專(zhuān)利名稱(chēng)：一種熱熔壓敏膠粘劑及其工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高分子膠粘劑領(lǐng)域。
壓敏膠粘劑的生產(chǎn)和應(yīng)用已有數(shù)十年的歷史，目前大部分產(chǎn)品都是溶劑型和水乳型的，溶劑型壓敏膠在施涂過(guò)程中放出大量溶劑，造成環(huán)境污染;水乳型壓敏膠在施涂過(guò)程中為除去水會(huì)需要耗費(fèi)更多的能量，并且要求造價(jià)更高的設(shè)備，七十年代初，為解決這些問(wèn)題，國(guó)外開(kāi)始研究開(kāi)發(fā)100%固體的熱熔壓敏膠，此膠被加熱到150～200℃時(shí)，即變成流體，可以噴涂和輥涂的方法施用，當(dāng)冷卻至室溫時(shí)又變成具有良好壓敏粘著性能的固體膠膜，生產(chǎn)和施涂過(guò)程中都不會(huì)造成環(huán)境污染，省去了昂貴的烘干設(shè)備，成倍地提高了生產(chǎn)效率并降低了生產(chǎn)成本。
到目前為止，由SIS、SBS熱塑性彈性體制成的熱熔壓敏膠粘劑的公開(kāi)專(zhuān)利技術(shù)在國(guó)外約有數(shù)件，國(guó)內(nèi)還未有，如歐洲專(zhuān)利第212.419，美國(guó)專(zhuān)利4.680.333、4698242，日本專(zhuān)利5887168、02248481，這些專(zhuān)利文件都提出了大體相同的配方和工藝，其具體配方是A.SIS熱塑性彈性體20～50%;B.具有軟化點(diǎn)為30～120℃的天然或合成樹(shù)脂20～60%;C.增塑劑0～25%;D.微量抗氧劑，其工藝是將A、B、C、D共置于混合器中隔氧加熱到150～200℃，攪拌混合90～120分鐘后倒出冷卻成產(chǎn)品。
由上述方法制成的壓敏膠粘劑其粘著性和流動(dòng)性最好，但仍然存在著對(duì)被粘表面污染的問(wèn)題，即膠粘帶從被粘物表面剝離時(shí)有的膠粘劑轉(zhuǎn)移或滲透到被粘物表面，這在某些應(yīng)用上是不允許的，例如婦女衛(wèi)生巾用壓敏膠，就要求剝離時(shí)不能有膠粘劑轉(zhuǎn)移成滲透到被粘的織物表面。
此外，實(shí)際生產(chǎn)中在加熱混合時(shí)，一般不可能設(shè)有昂貴的隋性氣體保護(hù)裝置，聚合物受熱并與空氣中的氧接觸發(fā)生輕微的降解反應(yīng)及與容器金屬反應(yīng)而導(dǎo)至變色不可避免，產(chǎn)品外觀(guān)也不符合婦女衛(wèi)生巾用壓敏膠必須純白的要求，上述的公開(kāi)專(zhuān)利技術(shù)對(duì)這些問(wèn)題均未提出明確的解決方法。
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提出一種熱熔壓敏膠粘劑。
本發(fā)明的現(xiàn)有熱熔壓敏膠粘劑的配方中增加了二氧化鈦和酞酸酯偶聯(lián)劑，并將二氧化鈦、酞酸酯偶聯(lián)劑結(jié)合，白礦油和SBS共聚物制成母膠，再將母膠與其它成分經(jīng)一定工藝制成產(chǎn)品。
本發(fā)明1，基本配方A，SIS熱塑性彈性體10-20%;B，SBS熱塑性彈性體5-15%;C，脂肪烴合成樹(shù)脂35-55%;D，白礦油15-30%;E，超細(xì)二氧化鈦粉1-8%;F，酞酸脂偶聯(lián)劑0.1-0.5%;G，抗氧劑0.5-2%。
2，基本工藝首先將組分E、F和部份D置于膠體磨中研磨20分鐘，然后與B一起放入混合器中加熱至145℃并攪拌混合30-40分鐘倒出冷卻成母膠備用，最后將組分A、C、D和母膠一起放入混合容器中加熱至180-195℃，低速混合30-40分鐘后倒出冷卻成產(chǎn)品。
3，原材料技術(shù)指標(biāo)A，英國(guó)SHELL CO產(chǎn)品，型號(hào)CARIFLEX TR-1107，;是苯乙烯-異丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物;苯乙烯含量為15%;熔融指數(shù)MI＝9(G/10 MIN);本體抗張強(qiáng)度＝28(MN/M);斷裂伸長(zhǎng)率＝1300%;定伸強(qiáng)度(300%)＝0(MN/M)。
B，湖南岳陽(yáng)化工廠(chǎng)產(chǎn)品，型號(hào)SBS-702;是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物;苯乙烯含量為15%;熔融指數(shù)MI＝9(G/10MIN);本體抗張強(qiáng)度＝28(MN/M);斷裂伸長(zhǎng)率＝1300%;定伸強(qiáng)度(300%)＝0.9(MN/M)。
C，美國(guó)EXXON CO產(chǎn)品，型號(hào)ESCOREZ 5300;一種水白色的加氫環(huán)狀石油烴合成樹(shù)脂;軟化點(diǎn)為105℃。
D，國(guó)產(chǎn)白礦油，各項(xiàng)指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(略)。
E，國(guó)產(chǎn)或進(jìn)口礦細(xì)二氧化鈦粉。
F，南京曙光化工廠(chǎng)產(chǎn)品，型號(hào)NDZ-105;酞酸酯偶聯(lián)劑。
G，國(guó)產(chǎn)2、4、6-叔丁基苯酚抗氧劑，各項(xiàng)指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(略)。
實(shí)施例子及效果例一此例說(shuō)明加入改性超細(xì)二氧化鈦粉后，提高了膠粘劑的內(nèi)聚力和抗冷流性，從而解決了對(duì)被粘物表面污染的問(wèn)題，配方及其性能見(jiàn)表一，首先將組分E、F和10%的D置于膠體磨中研磨20分鐘，然后與B一起放入混合器加熱至145℃并攪拌混合30-40分鐘后倒出冷卻成母膠備用，最后將組分A、C、D和母膠一起放入混合器中加熱至180-195℃，低速混合30-40分鐘后倒出鑄成大約500克重的方塊產(chǎn)品，施用時(shí)，把成品膠塊放進(jìn)熔膠罐，加熱至170-180℃，膠即變成流體，然后把它噴涂在不織布上制成膠粘帶，最后把膠粘帶裁成長(zhǎng)120MM、寬20MM的條子粘貼到棉布表面，分別在24小時(shí)和一周后剝離，觀(guān)察膠粘劑是否轉(zhuǎn)移到棉布表面上，從表一中可以明顯看出含3%改性超細(xì)二氧化鈦粉的配方?jīng)]有發(fā)現(xiàn)膠粘劑轉(zhuǎn)移到棉布表面，而不含改性超細(xì)二氧化鈦的配方在24小時(shí)后就發(fā)現(xiàn)了膠粘劑轉(zhuǎn)移到棉布表面。
表一P1P2P3P4A.SIS共聚物 20 20 20 20B.SBS共聚物 5 5 5 5C.5300樹(shù)脂 45 45 45 45D.白礦油 25 25 25 25E.二氧化鈦 1 3 5 /F.酞酸酯偶聯(lián)劑 0.1 0.3 0.5 /G.2，4，6-抗氧劑 1 1 1 1性能熔融粘度(CPS) 1220 1240 1335 1220剝離粘著力(克/25MM) 1.45 1.60 1.50 1.4024小時(shí)后剝離 無(wú)轉(zhuǎn)移 無(wú)轉(zhuǎn)移 無(wú)轉(zhuǎn)移 轉(zhuǎn)移一周后剝離 轉(zhuǎn)移 無(wú)轉(zhuǎn)移 無(wú)轉(zhuǎn)移 轉(zhuǎn)移例二、此例說(shuō)明用制母膠的工藝方法使二氧化鈦粉均勻地分散在聚合物和樹(shù)脂中形成穩(wěn)定的熔體，在噴涂時(shí)不會(huì)堵塞噴咀和沉淀在熔膠罐底，配方見(jiàn)表二，配方P5和P6的制法是首先將組分E、F和10%的D置于膠體磨中研磨20分鐘，然后與B一起放入混合器中加熱至145℃并攪拌混合30-40分鐘后倒出冷卻成母膠備用，最后將組分A、C、D和母膠一起放入混合器中加熱至180-195℃，低速混合30-40分鐘后倒出鑄成大約500克重的方塊產(chǎn)品，配方P7和P8的制法是將組分A、C、D、E、F一起投入混合器中加熱至180-195℃，低速混合30-40分鐘后倒出鑄成大約500克重的方塊產(chǎn)品，最后將這些膠塊分別放進(jìn)熔膠罐，加熱至170-180℃，觀(guān)察膠粘劑是否發(fā)生噴涂堵塞和沉淀現(xiàn)象。
表二P5P6P7P8A.SIS共聚物 20 20 20 20B.SBS共聚物 5 5 5 5C.5300樹(shù)脂 45 45 45 45D.白礦油 25 25 25 25E.二氧化鈦 3 5 3 5F.酞酸酯偶聯(lián)劑 0.3 0.5 0.3 0.5G.2，4，6-抗氧劑 1 1 1 1
制母膠工序 有 有 無(wú) 無(wú)性能熔融粘度(CPS) 1235 1335 1275 1345剝離粘著力(克/25MM) 1.60 1.50 1.35 1.30一周后剝離 無(wú)轉(zhuǎn)移 無(wú)轉(zhuǎn)移 無(wú)轉(zhuǎn)移 轉(zhuǎn)移堵塞和沉淀 無(wú) 無(wú) 有 嚴(yán)重例三此例說(shuō)明加入改性超細(xì)二氧化鈦粉后，由于其良好的遮蓋力使產(chǎn)品經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間加熱后仍保持純白的外觀(guān)，配方及試驗(yàn)結(jié)構(gòu)見(jiàn)表三，配方P9和P10的制法和試驗(yàn)條件相同，從表三中可以明顯看出不含改性超細(xì)二氧化鈦粉的配方在加工過(guò)程中已變成微黃色，再經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間加熱后變色更為嚴(yán)重，而含改性起細(xì)二氧化鈦粉的配方不會(huì)發(fā)生這種現(xiàn)象。
表三P9P10A.SIS共聚物 20 20B.SBS共聚物 5 5C.5300樹(shù)脂 45 45D.白礦油 25 25
E.二氧化鈦 3 /F.酞酸酯偶聯(lián)劑 0.3 /G.2，4，6-抗氧劑 1 1性能加熱1小時(shí)(180℃) 白色 微黃色加熱10小時(shí)(180℃) 白色 黃色
權(quán)利要求
1.一種熱熔壓敏膠粘劑及其工藝，其主要成份有A.SIS熱塑性彈性體、B.SBS熱塑性彈性體、C.脂肪烴合成樹(shù)脂、D.白礦油、G.抗氧劑，其特征在于其配方中還有E.超細(xì)二氧化鈦粉，含量為1～8%和F.酞酸脂偶聯(lián)劑，含量為0.1～0.5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔壓敏膠粘劑及其工藝，其特征在于E.超細(xì)二氧體鈦粉含量為2～6%，F(xiàn).酞酸脂偶聯(lián)劑，含量為0.15～0.4%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔壓敏膠粘劑及其工藝，其特征在于E.超細(xì)二氧化鈦粉含量為3～4%，F(xiàn).酞酸脂偶聯(lián)劑，含量為0.2～0.3%。
4.一種熱熔壓敏膠粘劑及其工藝，其特征在于首先將E.超細(xì)二氧體鈦粉、F.酞酸脂偶聯(lián)劑和部分D.白礦油置于膠體磨中研磨20分鐘，然后與B.SBS熱塑性彈性體一起放入混合器中加熱至145℃并攪拌混合30～40分鐘后倒出冷卻成母膠，最后將組分A.SIS熱塑性彈性體、C.脂肪烴合成樹(shù)脂、D.抗氧劑和母膠一起放入混合器中加熱至180～195℃，低速混合30～40分鐘倒出冷卻成產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明屬高分子膠粘劑領(lǐng)域。本發(fā)明提出一種具有良好壓敏粘著性能的熱熔壓敏膠粘劑的配方和工藝，該膠粘劑由SIS、SBS熱塑性彈性體，脂肪烴合成樹(shù)脂，增塑劑，改性金屬氧體物以及微量抗氧劑組成。
文檔編號(hào)C09J153/02GK1065673SQ92102288
公開(kāi)日1992年10月28日 申請(qǐng)日期1992年4月23日 優(yōu)先權(quán)日1992年4月23日
發(fā)明者張國(guó)聲 申請(qǐng)人:張國(guó)聲