專利名稱：一種水代溶劑橡膠防水涂料的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種以形成有機膜物質為主橡膠防水涂料的制造方法，尤其是一種水代溶劑橡膠防水涂料的制造方法。
防水涂料是用于建筑物上防水、防潮和防腐的涂層物質，目前主要分為溶劑型和水乳型二種，由于水乳型防水涂料具有以水代汽油、甲苯等有機溶劑，成本較低，施工安全、簡便等優(yōu)點，已成為主要發(fā)展的方向之一。在該類防水涂料中，以水乳型改性瀝青防水涂料開發(fā)應用得較多。《中國建筑防水材料》91年第二、三期中分別刊登了“YR建筑防水涂料的研究”，“AC型氯丁膠乳瀝青防水涂料”二篇防水涂料文獻，它們都使用氯丁橡膠進行改性，并分別制成氯丁橡膠膠乳和乳化瀝青，然后按一定比例配制混合成水乳型防水涂料。這種制造方法生產的防水涂料雖具有許多優(yōu)越的性能，較溶劑型防水涂料的生產成本有所降低，但其工藝仍較復雜，生產成本還屬偏高，所加入的各種補強劑、填充劑等數量受到限制，整體穩(wěn)定性也不夠理想。
本發(fā)明的目的就在于克服現有技術中的不足之處，提供一種工藝簡單易操作，生產成本更低廉，耐候性和穩(wěn)定性更高的水代溶劑橡膠防水涂料制造方法。
本發(fā)明的目的可以通過實施下列技術方案來達到。按下列配方以重量份計量配料三元乙丙膠10～50天然或合成橡膠10～20再生膠50～120瀝青20～50
促進劑0.4～1.0氧化鋅2.0～4.0硬脂酸0.5～3.0補強劑20～40填充劑50～100軟化劑0.5～2.0抗紫外線劑1.0～2.0防老劑1.0～2.0交聯(lián)劑0.5～2.0分散穩(wěn)定劑6～12增稠劑2.0～4.0乳化劑0.5～2.0酸堿調節(jié)劑0.3～0.6其中分散穩(wěn)定劑為動物或植物油酸鈉，增稠劑為明膠、桃膠和酪素中的任意一種或二種或三種物質，酸堿調節(jié)劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀一類的堿金屬氫氧化物;
將三元乙丙膠和天然或合成橡膠在煉膠機上進行塑煉、薄通，放置24小時以上。再將其與再生膠進行薄通，然后按順序分別加入防老劑，促進劑，抗紫外線劑，氧化鋅，硬脂酸，補強劑，填充劑，瀝青，分散穩(wěn)定劑，酸堿調節(jié)劑，乳化劑進行混煉，停放6小時以上。在煉膠機上將混煉膠與增稠劑一起薄通，并逐漸加入交聯(lián)劑和作為分散介質的用去離子水配制的氨水溶液，直至混煉膠成為均勻水漿狀物，其PH值以控制在7～10之間為好。本發(fā)明還可通過下列技術措施獲得更佳效果(1)在配料工序中采用植物油酸鈉作為分散穩(wěn)定劑。
(2)在配料工序中使用明膠作為增稠劑。
(3)在配料工序中以氫氧化鈉為酸堿調節(jié)劑。
(4)在配料工序中加入乳化劑OP作為乳化劑。
(5)在制漿工序中逐步加入5%的去離子氨水溶液，以混煉膠與氨水重量之比為1∶0.5～5最佳。
(6)在制漿工序中最好將PH值控制在8～9之間，以便使其穩(wěn)定性趨于最佳。
實施例按下列配方以重量份計量配料三元乙丙膠12.64丁苯10.15再生膠86.5060＃瀝青 28.80促進劑DM0.48氧化鋅2.40硬脂酸0.87高耐磨炭黑24.23碳酸鈣56.08松焦油0.83石臘0.83防老劑A0.83防老劑D0.66硫磺0.83植物油酸鈉6.43明膠3.21乳化劑OP0.83
氫氧化鈉0.46先將丁苯膠與三元乙丙膠在開放式煉膠機上進行塑煉，薄通5～10分鐘，并放置24小時以上。再將其與再生膠一道并煉，薄通12次。然后按下列順序分別加入各種配合劑進行混煉防老劑A、防老劑D、促進劑DM、石臘→氧化鋅、硬脂酸→高耐磨炭黑、碳酸鈣→瀝青→松焦油→植物油酸鈉→氫氧化鈉→乳化劑OP，混煉均勻后停放6小時以上。將混煉膠與明膠一起在開放式煉膠機上再進行薄通4次，并逐漸加入硫磺和5%的去離子氨水溶液，直至形成所要求的水分散橡膠膠漿防水涂料。它還可根據不同的用途和需要，通過加入適量5%的氨水溶液來調節(jié)其濃度，并可以冷施工方式涂覆于建筑物表面上，起到防水、防潮和防腐的作用。
用本發(fā)明工藝方法制造防水涂料具有生產工藝簡單，操作周期短，所得防水涂料性能好，成本低等特點。該涂料產品經化學工業(yè)部合成材料老化研究所參照日本工業(yè)標準JISA6021-1976中“屋面防水涂料”進行熱空氣、人工氣候及臭氧三項老化試驗，認為“老化后各項性能基本不變，耐老化性能良好”。又經江西省建材產品質量監(jiān)督檢驗站按國家建委建研院制定的“屋面防水涂料質量指標和試驗方法”進行測試，認為“產品性能指標達到并超過該暫行規(guī)定的質量指標，達到高檔次硅橡膠防水涂料、聚氨酯防水涂的性能指標”。
權利要求
1.一種水代溶劑橡膠防水涂料的制造方法，按下列工藝步驟制造，以重量份計量配料三元乙丙膠 10～50天然或合成橡膠 10～20再生膠 50～120瀝青20～50促進劑 0.4～1.0氧化鋅 2.0～4.0硬脂酸 0.5～3.0補強劑 20～40填充劑 50～100軟化劑 0.5～2.0抗紫外線劑 1.0～2.0防老劑 1.0～2.0交聯(lián)劑 0.5～2.0分散穩(wěn)定劑 6～12增稠劑 2.0～4.0乳化劑 0.5～2.0酸堿調節(jié)劑 0.3～0.6將三元乙丙膠與天然或合成橡膠在煉膠機上進行塑煉、薄通，放置24小時以上，再將其與再生膠進行薄通，然后按順序分別加入防老劑、促進劑、抗紫外線劑、氧化鋅、硬脂酸、補強劑、填充劑、瀝青、分散穩(wěn)定劑、酸堿調節(jié)劑、乳化劑進行混煉，停放6小時以上再生煉膠機上將混煉膠與增稠劑一起薄通，并逐漸加入交聯(lián)劑和作為分散介質的去離子氨水溶液，直至混煉膠成為均勻的水漿狀物，其PH值宜控制在7～10之間。
2.根據權利要求1所述的水代溶劑橡膠防水涂料制造方法，其特征在于所述分散穩(wěn)定劑最好為植物油酸鈉。
3.根據權利要求1所述的水代溶劑橡膠防水涂料制造方法，其特征在于所述增稠劑最好為明膠。
4.根據權利要求1所述的水代溶劑橡膠防水涂料制造方法，其特征在于所述酸堿調節(jié)劑最好為氫氧化鈉。
5.根據權利要求1所述的水代溶劑橡膠防水涂料制造方法，其特征在于所述乳化劑最好為乳化劑OP。
6.根據權利要求1所述的水代溶劑橡膠防水涂料制造方法，其特征在于所述分散介質為5%的去離子氨水溶液，混煉膠與其重量之比最好為1∶0.5～5。
7.根據權利要求1所述的水代溶劑橡膠防水涂料制造方法，其特征在于所制成均相水漿狀物的PH值最好控制在8～9之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水代溶劑橡膠防水涂料的制造方法。它是在傳統(tǒng)制造橡膠膠漿工藝方法基礎上，以三元乙丙膠為主，加入再生膠、分散穩(wěn)定劑、增稠劑、酸堿調節(jié)劑和乳化劑等，以氨水為分散介質直接在煉膠機上薄通、混煉而成。該工藝方法簡單易操作，生產周期短，生產成本較低，所制產品耐候性和穩(wěn)定性較強，各種物理化學性能指標達到并超過有關規(guī)定值，是一種物美價廉且性能佳的水型防水涂料。
文檔編號C09D5/00GK1075490SQ92113368
公開日1993年8月25日 申請日期1992年11月19日 優(yōu)先權日1992年11月19日
發(fā)明者劉國賢, 鄒頌敏 申請人:江西省萬載橡膠廠