專利名稱：用氨堿法生產(chǎn)高純氧化鐵紅的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氧化鐵紅制造技術(shù)，尤指一種用氨堿法生產(chǎn)高純氧化鐵紅的方法。
氧化鐵紅的主要成份是三氧化二鐵(Fe2O3)，俗稱鐵紅，是一種顏料。在中國(guó)分為H101、H102、H103三個(gè)等級(jí)，其中H101為一等品，用于油漆的配制、橡膠工業(yè)的充填劑、試劑等精細(xì)的地方。然而現(xiàn)有氧化鐵紅的制造工藝，由于選料、用料的關(guān)系，有的對(duì)環(huán)境造成一定的污染，存在環(huán)境保護(hù)問題;有的產(chǎn)品質(zhì)量尚不盡人意，一級(jí)品率較底，主要是產(chǎn)品的純凈、細(xì)膩程度不能完全滿足使用要求，特別是制造工藝要求產(chǎn)品單一，僅限于單一生產(chǎn)氧化鐵紅，忽視了對(duì)副產(chǎn)品的產(chǎn)出，工藝的綜合效益不高，使氧化鐵紅的生產(chǎn)成本比較高。
本發(fā)明的目的是有鑒于現(xiàn)有氧化鐵紅的制造工藝存在上述問題，經(jīng)精心研究，反復(fù)試驗(yàn)，從而得到并公開一種可避免污染環(huán)境、品位較高、成本較低的用氨堿法生產(chǎn)高純氧化鐵紅的方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的首先在選料方面，選用精鐵礦粉作為制造氧化鐵紅的主料，而精鐵礦粉是煉鐵前的材料，所以不存在生鐵冶煉過程中填充進(jìn)去的一些對(duì)氧化鐵紅來說不允許存在的雜質(zhì)，如硫、碳等。再就是在制造工藝方面，采用制銨、制堿的過程，使之在獲得高純氧化鐵紅的同時(shí)，還獲得了純堿和較高品位的氯化銨成品。
由于本發(fā)明的工藝方法，很講究投料的配比;講究量與質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)結(jié)果;再加上在工藝中增設(shè)并使用了中和槽，因此在反應(yīng)釜化學(xué)反應(yīng)后，抽到中和槽的料，就已然成為中性，其殘留物不再存在有酸、堿的腐蝕及污染環(huán)境問題。工藝中無硫、碳等雜質(zhì)，使產(chǎn)出的氧化鐵紅的純凈得以保證。同時(shí)產(chǎn)出純堿和氯化銨產(chǎn)品，使工藝設(shè)備得到綜合利用，使氧化鐵紅的成本得到了大幅度的降低。據(jù)測(cè)試分析，用本發(fā)明工藝方法制造生產(chǎn)出的主成品，氧化鐵紅，其成品的各項(xiàng)指標(biāo)都超過了中華人民共和國(guó)標(biāo)準(zhǔn)，GB 1863-80一級(jí)品的氧化鐵紅標(biāo)準(zhǔn);
下面再列舉實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步敘述。
本發(fā)明的投料比例即每生產(chǎn)1噸氧化鐵紅需選用精鐵礦粉2噸，投入鹽酸2噸、硝酸0.2噸、硫酸0.2噸及硼酸0.1噸(簡(jiǎn)稱四酸)，再加氫氧化鈉0.5噸、氨水1.5噸盤;
實(shí)施例(1)將破碎成細(xì)度為120目的金屬礦石的精礦粉送至反應(yīng)釜內(nèi)，然后按照上述比例投入四種酸液，讓其在反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)，此反應(yīng)經(jīng)4個(gè)小時(shí);
(2)將上述反應(yīng)釜內(nèi)的溶液抽至帶攪拌器的中和罐，啟動(dòng)攪拌器，緩慢地即以不濺為準(zhǔn)地加入氨水和氫氧化鈉溶液，同時(shí)通過(熱)蒸汽，根據(jù)氨堿的加入速度，反應(yīng)情況、酸液的多少?zèng)Q定停止通過蒸汽的時(shí)間，冷卻后，用泵打出中和罐;
(3)過濾，對(duì)抽出的混濁液進(jìn)行擠壓過濾;
(4)干燥，把過濾留下的固體物質(zhì)，放入干燥機(jī)中，而后裝入焙燒盤。
(5)焙燒，把焙燒盤逐一放入焙燒爐，通電焙燒，當(dāng)其顏色達(dá)到所要求的標(biāo)準(zhǔn)后，停止焙燒，冷卻后出爐;
(6)上述焙燒物經(jīng)粉碎后，即可檢測(cè)化驗(yàn);
(7)對(duì)檢測(cè)的合格品即為氧化鐵紅，輸入包裝機(jī)，包裝成品;
(8)將第(3)項(xiàng)中的過濾后的濾液送至真空過濾機(jī)，濾出白色結(jié)晶體;
(9)把上述白色結(jié)晶體再焙燒即得到為純堿產(chǎn)成品;
(10)將第(8)項(xiàng)中的剩余濾液再加氨，經(jīng)過濾、干燥，即為氨化銨產(chǎn)成品。
本發(fā)明的工藝流程示意圖如

圖1附GB1863-80中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)報(bào)告單。
中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)氧化鐵紅 本標(biāo)準(zhǔn)適用于以亞鐵鹽經(jīng)氧化制得的鐵紅氧化物(濕法)。
本標(biāo)準(zhǔn)又適用于以鐵鹽經(jīng)高溫煅燒而制得的鐵紅氧化物(干法)。
濕法產(chǎn)品分混酸法鐵紅H101、硫酸法鐵紅H102兩種，干法為鐵紅H103。
本產(chǎn)品主要用于涂料、油墨及其它工業(yè)等。
分子式Fe2O3分子量159.69(1977年國(guó)際原子量)。
一、技術(shù)要求1、外觀紅綜色粉末。
2、氧化鐵紅應(yīng)符合下列技術(shù)要求 中華人民共和國(guó)化學(xué)工業(yè)部 制定中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局 頒布一九八0年十二月一日開始 實(shí)施

權(quán)利要求
1.用氨堿法生產(chǎn)高純氧化鐵紅的方法，包括投料、反應(yīng)、中和、過濾、烘干以及焙燒，其特征是(1)將破碎成細(xì)度為120目的鐵礦石精礦粉送至反應(yīng)釜內(nèi)，然后加上鹽酸2噸、硝酸0.2噸、硼酸0.1噸，讓其在反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)，經(jīng)4小時(shí)。(2)將上述反應(yīng)釜內(nèi)的溶液抽至帶攪拌器的中和罐，啟動(dòng)攪拌器，緩慢地即以不濺為準(zhǔn)地加入氨水和氫氧化鈉溶液，同時(shí)通過(熱)蒸汽，根據(jù)氨堿的加入速度，反應(yīng)情況、酸液的多少?zèng)Q定停止通過蒸汽的時(shí)間，冷卻后，用泵打出中和罐；(3)過濾，對(duì)抽出的混濁液進(jìn)行擠壓過濾；(4)干燥，把過濾留下的固體物質(zhì)，放入干燥機(jī)中，而后裝入焙燒盤；(5)焙燒，把焙燒盤逐一放入焙燒爐，通電焙燒，當(dāng)其顏色達(dá)到所要求的標(biāo)準(zhǔn)后，停止焙燒，冷卻后出爐；(6)上述焙燒物經(jīng)粉碎后，即可檢測(cè)化驗(yàn)；(7)對(duì)檢測(cè)的合格品即為氧化鐵紅，輸入包裝機(jī)，包裝成品；(8)將第(3)項(xiàng)中的濾液送至真空過濾機(jī)，濾出白色結(jié)晶體；(9)把上述白色結(jié)晶體再焙燒即得到為純堿產(chǎn)成品；(10)將第(8)項(xiàng)中的剩余濾液再加氨，經(jīng)過濾、干燥，即為氨化銨產(chǎn)成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及氧化鐵紅制造技術(shù)，解決免污染、高純凈、降成本問題。將破碎成細(xì)度為120目的鐵礦石精礦粉送至反應(yīng)釜內(nèi)，加上鹽酸2噸、硝酸0.2噸、硼酸0.1噸，讓其在反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)，經(jīng)4小時(shí)。將上述反應(yīng)釜內(nèi)的溶液抽至帶攪拌器的中和罐，啟動(dòng)攪拌器，緩慢地加入氨水和氫氧化鈉溶液，同時(shí)通過(熱)蒸汽，冷卻后，用泵打出中和罐；對(duì)抽出的混濁液進(jìn)行擠壓過濾；把過濾留下的固體物質(zhì)，放入干燥機(jī)中，而后裝入焙燒盤，焙燒成品即為氧化鐵紅，可用于顏料等。
文檔編號(hào)C09C1/24GK1102626SQ9411689
公開日1995年5月17日 申請(qǐng)日期1994年10月26日 優(yōu)先權(quán)日1994年10月26日
發(fā)明者周永復(fù), 汪英, 唐效梅 申請(qǐng)人:周永復(fù)