專利名稱：油墨濃縮物的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油墨濃縮物的制備方法即在油墨連結(jié)料特別是印刷油墨連結(jié)料中的有機(jī)顏料分散體的制備方法，所述連結(jié)料包含溶劑，和含或不含其它組分，如粘結(jié)劑和助劑，所述分散體包含20-80％重量的顏料且通過添加另外的油墨連結(jié)料能進(jìn)行“調(diào)墨”，即稀釋，從而給出最終的印刷油墨。
含金屬鈦菁顏料的油墨或油墨濃縮物的常規(guī)生產(chǎn)方法，要求在無機(jī)鹽的存在下在球磨機(jī)中或捏和機(jī)中對(duì)粗金屬鈦菁進(jìn)行延長(zhǎng)的研磨處理，然后，再進(jìn)行調(diào)理和分離，從而將粗金屬鈦菁轉(zhuǎn)化成顏料形式，然后，再將其分散(通常是進(jìn)一步的研磨)于油墨連結(jié)料中。在WO95/17473中提出了通過在有機(jī)油墨溶劑中研磨粗銅鈦菁而制備油墨濃縮物的方法，所提出的方法要求使用特定的分散劑和特定的流化劑。
令人驚奇的是，業(yè)已發(fā)現(xiàn)，在不需要延長(zhǎng)的研磨和無需使用特定的分散劑和流化劑時(shí)，通過首先對(duì)粗金屬鈦菁進(jìn)行研磨以減小其粒徑，然后將較小粒徑的粗金屬鈦菁與油墨的溶劑成份和含或不含油墨的粘結(jié)劑成份一起進(jìn)行捏和，便可得到含顏料金屬鈦菁的油墨濃縮物。由此，可避免與使用無機(jī)鹽研磨助劑有關(guān)的，可能的環(huán)境問題并可大大地減少?gòu)拇纸饘兮佪嫉接湍珴饪s物所需的加工時(shí)間。根據(jù)所得到的濃縮物，可得到具有優(yōu)異的分散，濃度，光澤和流動(dòng)性能的印刷油墨。
因此，本發(fā)明提供了一種油墨濃縮物的制備方法，該方法包括(a)研磨粗的金屬鈦菁，以減小它們的粒徑，由此形成改性的粗金屬鈦菁，和(b)對(duì)改性的粗金屬鈦菁與包含一種或多種溶劑的油墨連結(jié)料的混合物進(jìn)行捏和，金屬鈦菁的量為捏和混合物重量的20-80％，從而給出包含以顏料形式分散于油墨連結(jié)料中的金屬鈦菁的油墨濃縮物。
盡管如果需要的話也能使用具有相似型的其它研磨裝置，例如磨碎機(jī)，但優(yōu)選在球磨機(jī)中進(jìn)行研磨步驟(a)。在該研磨步驟中，優(yōu)選將粗金屬鈦菁與樹脂和/或有機(jī)液體相混合。該樹脂可以是經(jīng)常用作印刷油墨濃縮物的樹脂或粘結(jié)劑成份的樹脂，或是與所生產(chǎn)的油墨濃縮物的這種成份和其它成份相混溶的樹脂。其中待制備油墨濃縮物是油基濃縮物的合適的樹脂的例子是松香，包括酚醛改性的松香和馬來酸改性的松香，醇酸樹脂，烴樹脂及其兩種或多種的混合物；其中優(yōu)選酚醛改性的松香和馬來酸改性的松香。待生產(chǎn)的油墨濃縮物是含水濃縮物，通常，更為合適的是如丙烯酸樹脂的水溶性的樹脂。在研磨步驟(a)中使用的樹脂通常以顆粒形式。
適于在研磨步驟(a)中使用的有機(jī)液體可以是常用作印刷油墨濃縮物的溶劑成份的那些液體，或與這樣的成份互溶的液體。該液體可以是在室溫為固體但在高溫為液體的，由研磨過程得到的材料。合適的液體包括長(zhǎng)鏈脂族醇，即至少12個(gè)碳原子例如12-20碳原子的醇類，如月桂醇(十二烷醇)，十三烷醇，十四烷醇，十六烷醇，十七烷醇，十八烷醇和油醇，以及至少有4個(gè)碳原子例如4-20個(gè)碳原子的脂族羧酸，如丁酸，己酸，正辛酸，2-乙基己酸，壬酸，癸酸，月桂酸，十四烷酸，十六烷酸，十八烷酸和油酸。尤其優(yōu)選的有機(jī)液體是十六烷醇，月桂醇和2-乙基己酸。
流化劑可與粗金屬鈦菁一起在研磨步驟(a)中進(jìn)行研磨。合適的流化劑包括長(zhǎng)鏈脂族胺的鹽，例如，具有至少10個(gè)碳原子例如10-20個(gè)碳原子的一個(gè)或多個(gè)鏈，且?guī)в谢腔慕饘兮佪?，尤其是磺化的銅鈦菁的那些胺。
通過步驟(a)制備的改性粗金屬鈦菁的粒徑通常從5-50微米，相比之下，在研磨前粗鈦菁的粒徑約從10-100微米。盡管當(dāng)有機(jī)液體與鈦菁一起研磨時(shí)研磨程度較小，但通過研磨常減少β晶形中鈦菁的百分?jǐn)?shù)。所研磨的產(chǎn)品通常具有球磨中間體的特性。
當(dāng)在研磨步驟(a)中使用樹脂時(shí)，其用量通常為粗金屬鈦菁重量的0.1-50％，優(yōu)選2-30％，尤其是5-15％。當(dāng)在研磨步驟(a)中使用有機(jī)液體時(shí)，其用量通常為粗金屬鈦菁重量的0.1-20％，結(jié)果是，研磨步驟(a)的產(chǎn)品呈顆粒形式，而不是結(jié)塊或潤(rùn)濕形式。
本發(fā)明方法的捏和步驟(b)可在間歇捏和機(jī)中進(jìn)行，或優(yōu)選在擠塑機(jī)，尤其是在例如有1-30個(gè)混合區(qū)，通常為3-20個(gè)混合區(qū)的雙螺桿擠塑機(jī)中進(jìn)行。由研磨步驟(a)得到的改性粗金屬鈦菁可以與油墨連結(jié)料混合物的形式加至擠塑機(jī)中，或?qū)⒂湍B結(jié)料單獨(dú)加至該擠塑機(jī)中。油墨連結(jié)料可以完全由如前所述適用于研磨步驟(a)的有機(jī)液體組成，即由常用作印刷油墨濃縮物溶劑成份的液體或與這樣的液體相溶的液體組成；其中這樣的液體在室溫為液體。另外，油墨連結(jié)料可包含一種或多種例如如前所述的有機(jī)液體的油墨溶劑，加之含或不含一種或多種油墨粘結(jié)劑以及還有含或不含其它已知的油墨連結(jié)料成份，如常用的助劑。
在步驟(b)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，將研磨步驟(a)得到的改性粗金屬鈦菁與有機(jī)溶劑如一種或多種如上所述用于研磨步驟(a)的有機(jī)溶劑一起加至擠塑機(jī)中。在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，將研磨步驟(a)得到的改性粗金屬鈦菁和有機(jī)溶劑單獨(dú)地加至擠塑機(jī)中。在這兩個(gè)實(shí)施方案中，優(yōu)選將任何殘余的油墨連結(jié)料在混合區(qū)之前或在第一混合區(qū)通過進(jìn)口加至擠塑機(jī)中。
在步驟(b)中使用的油墨連結(jié)料的油墨溶劑成份的用量以金屬鈦菁為準(zhǔn)為0.1-100％，優(yōu)選為15-50％重量。在進(jìn)行捏和步驟(b)時(shí)的溫度，例如擠塑機(jī)的機(jī)筒溫度通?？蓮?0-200℃，優(yōu)選從50-150℃?？赏ㄟ^調(diào)節(jié)螺桿的速度來調(diào)節(jié)施加至被擠塑材料的剪切梯度。該剪切梯度通常從300-20000/s，優(yōu)選500-5000/s。
通常由希望制備的油墨濃縮物的種類來確定油墨連結(jié)料的溶劑，粘結(jié)劑和其它成份的性質(zhì)。本發(fā)明的方法可用來生產(chǎn)各種印刷油墨，例如石印油墨，活版印刷油墨，膠版印刷油墨和serigraphic油墨用的濃縮物，所述濃縮物是以有機(jī)溶劑或含水溶劑為基礎(chǔ)的。在這些溶劑中，可以使用的是下列一種或多種醇類如甲醇，乙醇，丙醇和丁醇，脂肪烴如己烷，庚烷，辛烷和稱之為印刷油墨餾出液的高沸點(diǎn)礦物油，芳烴如甲苯和二甲苯，酯類如乙酸乙酯，乙酸異丁酯，乙酸異丙酯，乙酸戊酯和乙酸2-乙氧基乙酯，乙二醇醚如2-乙氧基乙醇和2-正丁氧基乙醇以及酮類如甲基·乙基酮和環(huán)己酮。
在這些粘結(jié)劑中，可以使用的是下列一種或多種松香，包括聚合松香，酚醛改性的松香和馬來酸改性的松香，通常是與熱塑性樹脂，醇酸樹脂，丙烯酸聚合物，硝化纖維素，聚酰胺，聚苯乙烯和環(huán)氧樹脂的混合物。可以與步驟(b)中的鈦菁一起進(jìn)行捏和的或在油墨濃縮物的隨后加工期間可以添加的油墨連結(jié)料的其它已知的成份的例子是，干性油，干燥劑，蠟，抗氧劑，表面活性劑，其它的顏料，特別是白色顏料如二氧化鈦，穩(wěn)定劑，尤其是分散劑和流化劑。優(yōu)選的分散劑是長(zhǎng)鏈羧酸，特別是聚(羥基羧酸)和它們的鹽。優(yōu)選的流化劑是長(zhǎng)鏈脂族胺的鹽，即帶至少10個(gè)碳原子，例如10-20個(gè)碳原子的一個(gè)或多個(gè)鏈，帶磺化金屬鈦菁，特別是磺化銅鈦菁的那些脂族胺的鹽。
在捏和步驟(b)中，由研磨步驟(a)得到的改性的粗金屬鈦菁和可以與之進(jìn)行捏和的油墨連結(jié)料的相對(duì)用量是這樣的，以該捏和混合物和由此生產(chǎn)產(chǎn)油墨濃縮物包含20-80％，優(yōu)選30-70％，尤其是40-60％重量的金屬鈦菁為準(zhǔn)。該捏和步驟的產(chǎn)物為包含顏料形式，主要是β晶形的金屬鈦菁的油墨濃縮物。該濃縮物可以進(jìn)行調(diào)墨，即另外用油墨連結(jié)料進(jìn)行稀釋，以給出最終的油墨或調(diào)墨中間產(chǎn)物，對(duì)油墨制造者來說，后者可用作原料貯存并再用油墨連結(jié)料進(jìn)行稀釋以給出最終的油墨。濃縮物的調(diào)墨可用常規(guī)的步驟進(jìn)行。
本發(fā)明的方法特別適用于制備金屬鈦菁為銅鈦菁的油墨濃縮物，但也可用于制備包含其它金屬鈦菁，例如鋅或鎳鈦菁，或氯化和/或溴化的銅鈦菁的油墨濃縮物。
本發(fā)明的方法可用來生產(chǎn)各種印刷油墨，包括石印油墨，膠版油墨，活版印刷油墨，水性油墨和出版物凹印油墨的油墨濃縮物。下面將通過實(shí)施例來說明本發(fā)明，除非另有說明，其中份數(shù)和百分?jǐn)?shù)均以重量計(jì)。實(shí)施例1將8570克粗銅鈦菁(CuPc)和430克酚醛改性的松香，置于旋轉(zhuǎn)球磨機(jī)中，并研磨5小時(shí)，從而得到球磨的中間體(BMI)。48％的研磨材料為α晶形。將BMI與十六烷醇一起加至同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)(MP2030型，購(gòu)自APV，Newcastle-under-LymeUK)中，以致使CuPC對(duì)十六烷醇的比率為3∶1。粉末總的供給速度為0.9kg/h。在第一混合區(qū)之前，只通過一個(gè)入口以0.6kg/h的速率，將由約5份硬松香，8.3份印刷油墨餾出液和1.7份醇酸樹脂組成的液體形式的印刷油墨調(diào)墨油加至擠塑機(jī)中。將擠塑機(jī)的機(jī)筒溫度設(shè)置在110℃并將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置在500rpm，結(jié)果形成施加的剪切梯度為1674/s。濃縮物的出料溫度為110℃-115℃。得到的印刷油墨濃縮物含有43％重量的顏料CuPc并且主要是β改性型。
在10巴壓力下通過三輥機(jī)以從混合物中除去空氣之前，使用4000rpm和60℃的高速攪拌裝置，用更多的油墨調(diào)墨油攪拌20分鐘，使?jié)饪s物的含顏料量減至25％。利用Muller分散裝置再將25％的濃縮物減至15％的含顏料量。最終的油墨顯示出優(yōu)異的分散，濃度，光澤和流動(dòng)性能。實(shí)施例2將8182克粗銅鈦菁(CuPc)和818克酚醛改性的松香置于旋轉(zhuǎn)球磨機(jī)中并研磨10小時(shí)，從而得到球磨的中間體(BMI)。62％的研磨材料為α晶形。如例1在同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)中對(duì)BMI進(jìn)行捏和，得到含42％重量顏料CuPc的印刷油墨濃縮物。使用例1的調(diào)墨步驟，得到具有優(yōu)異濃度，光澤，流動(dòng)和分散性的最終油墨。實(shí)施例3將8823克粗銅鈦菁(CuPc)和177克十六烷醇置于旋轉(zhuǎn)球磨機(jī)中研磨10小時(shí)，從而得到球磨的中間體(BMI)。15％的研磨材料為α晶形。如例1在同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)中對(duì)BMI進(jìn)行捏和，得到含42％重量顏料CuPc的濃縮物。使用例1的調(diào)墨步驟，得到具有優(yōu)異濃度，光澤，流動(dòng)和分散性的最終油墨。實(shí)施例4將8823克粗銅鈦菁(CuPc)和177克2-乙基己酸置于旋轉(zhuǎn)球磨機(jī)中研磨10小時(shí)，從而得到球磨的中間體(BMI)。12％的研磨材料為α晶形。如例1在同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)中對(duì)BMI進(jìn)行捏和，得到含42％重量顏料CuPc的濃縮物。使用例1的調(diào)墨步驟，得到具有優(yōu)異濃度，光澤，流動(dòng)和分散性的最終油墨。實(shí)施例5將8036克粗銅鈦菁(CuPc)和803克酚醛改性的硬松香和161克十六烷醇置于旋轉(zhuǎn)球磨機(jī)中研磨10小時(shí)，從而得到球磨的中間體(BMI)。16％的研磨材料為α晶形。如例1在同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)中對(duì)BMI進(jìn)行捏和，得到含42％重量顏料CuPc的油墨濃縮物。使用例1的調(diào)墨步驟，得到具有優(yōu)異濃度，光澤，流動(dòng)和分散性的最終油墨。實(shí)施例6將8181克粗銅鈦菁(CuPc)和819克馬來酸改性的硬松香置于旋轉(zhuǎn)球磨機(jī)中研磨10小時(shí)，從而得到球磨的中間體(BMI)。62％的研磨材料為α晶形。如例1在同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)中對(duì)BMI進(jìn)行捏和，得到含42％重量顏料CuPc的油墨濃縮物。使用例1的調(diào)墨步驟，得到具有優(yōu)異濃度，光澤，流動(dòng)和分散性的最終油墨。實(shí)施例7將8181克粗銅鈦菁(CuPc)和819克氫化木松香(商品名為“Staybelite”)置于旋轉(zhuǎn)球磨機(jī)中研磨10小時(shí)，從而得到球磨的中間體(BMI)。62％的研磨材料為α晶形。如例1在同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)中對(duì)BMI進(jìn)行捏和，得到含42％重量顏料CuPc的油墨濃縮物。使用例1的調(diào)墨步驟，得到具有優(yōu)異濃度，光澤，流動(dòng)和分散性的最終油墨。實(shí)施例8將8065克粗銅鈦菁(CuPc)，806克酚醛改性的硬松香和129克由Zeneca以商品名“Solsperse5000”提供的改性銅鈦菁置于旋轉(zhuǎn)球磨機(jī)中并研磨10小時(shí)，從而得到球磨的中間體(BMI)。62％的研磨材料為α晶形。將BMI與十六烷醇一起加至同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)(如例1)中，以致使CuPC對(duì)十六烷醇的比率為3∶1。粉末總的供給速度為1.45kg/h。在第一混合區(qū)之前，只通過一個(gè)入口以0.58kg/h的速率，將由1份由Zeneca以商品名“Solspersel7000”提供的超分散劑(hyperdispersant)，3.83份印刷油墨餾出液，2.92份硬松香和1份醇酸樹脂組成的印刷油墨調(diào)墨油同時(shí)加至擠塑機(jī)中。將擠塑機(jī)的機(jī)筒溫度設(shè)置在110℃并將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置在500rpm，結(jié)果形成施加的剪切梯度為1674/s。濃縮物的出料溫度為110℃-115℃。得到的印刷油墨濃縮物含有49％重量的顏料CuPc并且主要是β改性型。對(duì)濃縮物進(jìn)行稀釋，得到25％的濃縮物，然后使用例1的調(diào)墨步驟得到最終的油墨。最終的油墨顯示出優(yōu)異的分散，濃度，光澤和流動(dòng)性能。實(shí)施例9將8823克粗銅鈦菁(CuPc)和177克十六烷醇置于旋轉(zhuǎn)球磨機(jī)中并研磨5小時(shí)，從而得到球磨的中間體(BMI)。15％的研磨材料為α晶形。將BMI與十六烷醇一起加至同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)(如例1)中，以致使CuPC對(duì)十六烷醇的比率為4.5∶1。粉末總的供給速度為0.9kg/h。在第一混合區(qū)，只通過一個(gè)入口以0.82kg/h的速率，將由約5份硬松香，8.3份印刷油墨餾出液和1.7份醇酸樹脂組成的液體形式的印刷油墨調(diào)墨油加至擠塑機(jī)中。將擠塑機(jī)的機(jī)筒溫度設(shè)置在110℃并將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置在500rpm，結(jié)果形成施加的剪切梯度為1674/s。濃縮物的出料溫度為110℃-115℃。得到的印刷油墨濃縮物含有43％重量的顏料CuPc并且主要是β改性型。對(duì)濃縮物進(jìn)行稀釋，得到25％的濃縮物，然后使用例1的調(diào)墨步驟得到最終的油墨。最終的油墨顯示出優(yōu)異的分散，濃度，光澤和流動(dòng)性能。實(shí)施例10如例2制備含42％重量CuPc的油墨濃縮物。通過將59.72份該油墨濃縮物與下述調(diào)墨材料混合，而使該濃縮物的含顏料量減至25％；所述的調(diào)墨材料由Alvcol407(25.74份)，一種從Lawter international得到的溶劑；Terlon3(11.08份)，得自Lawter international的醇酸樹脂和得自SunLubricants的油墨油991(3.46份)組成。使用Muller分散裝置，用相同的調(diào)墨材料再將25％的濃縮物減至15％的含顏料量，從而得到具有優(yōu)異的分散，濃度，光澤和流動(dòng)性能的油墨。實(shí)施例11將例1制備的BMI供至長(zhǎng)徑比為40∶1的同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)中(MP2065型，購(gòu)自APV，Newcastle-under-LymeUK)，結(jié)果是粉末的總供給速率為21.89kg/h。利用失量給料器將十六烷醇加至該擠出機(jī)中，以致使加料速率為6.63kg/h。在第一混合區(qū)之前，只通過一個(gè)入口以19.01kg/h的速率，將由例1所述的印刷油墨調(diào)墨油加至擠塑機(jī)中。將擠塑機(jī)的機(jī)筒溫度設(shè)置在110℃并將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置在600rpm，結(jié)果形成施加的剪切梯度為2009/s。濃縮物的出料溫度為110℃-120℃。得到的印刷油墨濃縮物含有42％重量的顏料CuPc并且主要是β改性型。如例1中所述，將濃縮物稀釋至15％的含顏料量，以得到最終的油墨。最終的油墨在熱固型和遞紙型油墨體系中顯示出優(yōu)異的分散，濃度，光澤和流動(dòng)性能。實(shí)施例12除BMI對(duì)十六烷醇的比率為6∶1外，重復(fù)例1。得到的油墨顯示出優(yōu)異的分散，濃度，光澤和流動(dòng)性能。實(shí)施例13將8182克粗銅鈦菁(CuPc)和818克酚醛改性的松香置于旋轉(zhuǎn)球磨機(jī)中并研磨10小時(shí)，從而得到球磨的中間體(BMI)。62％的研磨材料為α晶形。將BMI加至同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)(MP2030型，購(gòu)自APV，Newcastle-under-LymeUK)中，粉末總的供給速度為0.675kg/h。在第一混合區(qū)之前，只通過一個(gè)入口以0.825kg/h的速率，將由約2.94份硬松香，4.88份印刷油墨餾出液和1份醇酸樹脂和3.31份十六烷醇組成的液體形式的印刷油墨調(diào)墨油加至擠塑機(jī)中。將擠塑機(jī)的機(jī)筒溫度設(shè)置在110℃并將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置在500rpm，結(jié)果形成施加的剪切梯度為1674/s。濃縮物的出料溫度為110℃-115℃。得到的印刷油墨濃縮物含有43％重量的顏料CuPc并且主要是β改性型。在1MPa巴壓力下通過三輥機(jī)以從混合物中除去空氣之前，使用4000rpm和60℃的高速攪拌裝置，用更多的油墨調(diào)墨油(沒有十六烷醇成份)攪拌20分鐘，使?jié)饪s物的含顏料量減至25％。利用Muller分散裝置再將25％的濃縮物減至15％的含顏料量。最終的油墨顯示出優(yōu)異的分散，濃度，光澤和流動(dòng)性能。實(shí)施例14除油墨調(diào)墨油的組成為2.70份硬樹脂，4.48份印刷油墨餾出液，1份醇酸樹脂和1.28份十六烷醇外，重復(fù)例13。最終的油墨顯示出與例13得到的產(chǎn)品類似的顏色性能。實(shí)施例15將8182克粗銅鈦菁(CuPc)和818克酚醛改性的松香置于旋轉(zhuǎn)球磨機(jī)中并研磨10小時(shí)，從而得到球磨的中間體(BMI)。62％的研磨材料為α晶形。將BMI加至同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)(MP2030型，購(gòu)自APV，Newcastle-under-LymeUK)中，粉末總的供給速度為1.0kg/h。在第一混合區(qū)之前，只通過一個(gè)入口以1.0kg/h的速率，將由約2.94份硬松香，1.94份印刷油墨餾出液，1份醇酸樹脂和1.42份十六烷醇組成的液體形式的印刷油墨調(diào)墨油加至擠塑機(jī)中。將擠塑機(jī)的機(jī)筒溫度設(shè)置在110℃并將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置在500rpm，結(jié)果形成施加的剪切梯度為1674/s。濃縮物的出料溫度為110℃-115℃。得到的印刷油墨濃縮物含有45％重量的顏料CuPc并且主要是β改性型。在1MPa巴壓力下讓混合物通過40℃的三輥機(jī)。然后，使用5000rpm和60℃的高速攪拌裝置，用更多的油墨調(diào)墨油(沒有十六烷醇成份)攪拌10鐘，使?jié)饪s物的含顏料量減至15％。最終的油墨顯示出優(yōu)異的分散，濃度，光澤和流動(dòng)性能。
權(quán)利要求
1，一種油墨濃縮物的制備方法，該方法包括(a)研磨粗的金屬鈦菁，以減小它們的粒徑，由此形成改性的粗金屬鈦菁，和(b)對(duì)改性的粗金屬鈦菁與包含一種或多種溶劑的油墨連結(jié)料的混合物進(jìn)行捏和，金屬鈦菁的量為捏和混合物重量的20-80％，從而得到包含以顏料形式分散于油墨連結(jié)料中的金屬鈦菁的油墨濃縮物。
2，根據(jù)權(quán)利要求1的方法，在步驟(a)中，粗金屬酞菁處于與樹脂和/或有機(jī)液體的混合物中。
3，根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其中樹脂為松香。
4，根據(jù)權(quán)利要求2或3的方法，其中，有機(jī)液體是至少含12個(gè)碳原子的脂族醇或至少有4個(gè)碳原子的脂族羧酸。
5，根據(jù)權(quán)利要求2-4任一項(xiàng)的方法，其中，以粗金屬酞菁為準(zhǔn)，樹脂用量為0.1-50％重量。
6，根據(jù)權(quán)利要求2-5任一項(xiàng)的方法，其中，以粗金屬酞菁為準(zhǔn)，有機(jī)溶劑的用量為0.1-20％重量。
7，根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求的方法，其中，捏和步驟(b)在雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行。
8，根據(jù)權(quán)利要求7的方法，其中，將改性的粗金屬酞菁與研磨步驟(a)中可用的有機(jī)液體一起加至擠出機(jī)中，或?qū)⒏男缘拇纸饘偬己退龅挠袡C(jī)液體分別地加至擠出機(jī)中。
9，根據(jù)權(quán)利要求7或8的方法，其中，在第一混合區(qū)或該區(qū)之前通過一個(gè)入口將剩余的油墨連結(jié)料加至擠出機(jī)中。
10，根據(jù)前述任一頂權(quán)利要求的方法，其中，捏和步驟(b)在20-200℃進(jìn)行。
11，根據(jù)權(quán)利要求1-10任一項(xiàng)的方法，其中在步驟(a)中施加的剪切梯度從300-20000/s。
12，根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求的方法，其中，捏和混合物包含30-70％重量的金屬酞菁。
13，根據(jù)權(quán)利要求12的方法，其中，捏和混合物包含40-60％重量的金屬酞菁。
14，根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求的方法，其中，油墨連結(jié)料還含有粘結(jié)劑，以及含或不含一種或多種助劑。
15，根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求的方法，其中，金屬酞菁是銅酞菁。
16，一種由權(quán)利要求1-15任一項(xiàng)的方法得到的油墨濃縮物制備的印刷油墨。
全文摘要
油墨濃縮物的制備方法，該方法包括(a)研磨粗的金屬鈦菁，以減小它們的粒徑，由此形成改性的粗金屬鈦菁，和(b)對(duì)改性的粗金屬鈦菁與包含一種或多種溶劑的油墨連結(jié)料的混合物進(jìn)行捏和，金屬鈦菁的量為捏和混合物重量的20-80％，從而得到包含以顏料形式分散于油墨連結(jié)料中的金屬鈦菁的油墨濃縮物。
文檔編號(hào)C09D11/02GK1161359SQ9612338
公開日1997年10月8日 申請(qǐng)日期1996年11月15日 優(yōu)先權(quán)日1995年11月16日
發(fā)明者R·蘭利, P·克爾溫, A·S·沃爾斯, K·G·戴克斯 申請(qǐng)人:西巴特殊化學(xué)品控股有限公司