專利名稱：：預(yù)涂鋼板斷面的涂覆方法和涂覆裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及在最終切割成制品尺寸的預(yù)涂鋼板或其加工品(以下有時(shí)只稱為“預(yù)涂鋼板”)的斷面(或端面)上進(jìn)行涂覆(或防腐)的方法及其裝置的改進(jìn)，該方法及其裝置用于制造采用預(yù)涂鋼板作為外板結(jié)構(gòu)的電器制品、家具、建材和汽車部件等制品。
背景技術(shù)：
：對(duì)于電器制品、家具、建材和汽車部件等耐用消費(fèi)材料來(lái)說(shuō)，從重復(fù)使用性和廢物處理時(shí)除去有害物質(zhì)的生態(tài)學(xué)角度出發(fā)，人們重新研究了使用鋼板的外殼結(jié)構(gòu)。目前人們正在關(guān)注一種預(yù)涂鋼板，這種鋼板能夠省去由最終產(chǎn)品制造商進(jìn)行涂覆的工序，這是通過(guò)鋼鐵制造商在鋼板的外表面以最終產(chǎn)品的方式進(jìn)行涂覆，然后將涂覆后的鋼板作為原料使用來(lái)實(shí)現(xiàn)的。使用這種預(yù)涂鋼板作為外板的問(wèn)題是，將原材料預(yù)涂鋼板加工成型后，切割成最終產(chǎn)品尺寸時(shí)，鋼板斷面是沒(méi)有涂層也沒(méi)有鍍層的鐵表面。因此，需要在防銹環(huán)境下使用的制品(即使在通常的室內(nèi)環(huán)境下使用的制品，也往往需要對(duì)暴露在商品外形的部分進(jìn)行防銹處理)，和預(yù)涂鋼板的涂覆顏色與斷面金屬光澤的不協(xié)調(diào)，由于使商品的外觀變差，所以人們打消了使用預(yù)涂鋼板的念頭(使用通常的鋼板，加工后涂覆)，需要進(jìn)行斷面的后涂覆。進(jìn)行上述的斷面后涂覆時(shí)，為了保持預(yù)涂鋼板裝飾面的美觀性，必須防止涂料溢出到裝飾面上。然而，由于使用的是厚度為1毫米或者1毫米以下極薄鋼板，要對(duì)這種厚度鋼板斷面進(jìn)行涂覆，而且涂覆時(shí)不使涂料進(jìn)入到裝飾面，采用各種人工涂覆方法是極為困難的，而進(jìn)行自動(dòng)涂覆又幾乎是不可能的。針對(duì)這些課題，人們過(guò)去采用一種遮蓋法。如圖1所示，這種方法是在預(yù)涂鋼板1的需要防止涂料進(jìn)入處，預(yù)先沿著裝飾面貼上遮蓋膠帶2，在這種狀態(tài)下進(jìn)行后涂覆，涂覆結(jié)束后揭下膠帶，再于所需保護(hù)的沒(méi)有后涂覆的表面部分進(jìn)行裝飾性涂覆。因此，經(jīng)過(guò)遮蓋可以實(shí)施各種涂覆方法。但是，貼以遮蓋膠帶時(shí)，必須使貼上的膠帶恰好與具有復(fù)雜形狀的制品加工面吻合，而且只能依靠人工小心操作，所以是一項(xiàng)成本高、耗時(shí)的工作。作為在板材端面涂布藥劑的傳統(tǒng)技術(shù)，
技術(shù)領(lǐng)域：
不同，特開平5-263271號(hào)公報(bào)上提出了一種在引線架板的端面上涂覆感光性樹脂的方法。然而，對(duì)于作為本發(fā)明課題的預(yù)涂鋼板斷面進(jìn)行保護(hù)涂覆來(lái)說(shuō)，從涂覆成本和外觀的美觀程度來(lái)看只在斷面及其附近涂覆最適宜；但是上述傳統(tǒng)技術(shù)中采用的噴涂法，即使以遮蓋為前提也不適于預(yù)涂鋼板斷面的保護(hù)涂覆。在單純的輥涂法中，由于是在靠近刀口的鋼板斷面(一般來(lái)說(shuō)殘留有切割毛刺)進(jìn)行涂覆，所以容易損傷涂覆輥。除此之外，接觸部分由于涂覆輥與鋼板斷面之間處于點(diǎn)接觸下，接觸面積減小，所以在單位面積涂覆部分上的接觸力不可避免有很大波動(dòng)，尤其是要保持能夠覆蓋斷面變化量的幾十微米厚涂膜，進(jìn)行穩(wěn)定而均勻地涂覆是困難的。此外，特開平5-263271號(hào)公報(bào)中公開的在板材端面上涂布藥劑的已有技術(shù)，是涉及在引線架板的端面上涂布感光性樹脂的發(fā)明，不僅
技術(shù)領(lǐng)域：
不同，而且像本發(fā)明那樣，例如將涂覆裝置置于機(jī)械手上，在其作用下對(duì)準(zhǔn)加工對(duì)象的開口端面部分進(jìn)行涂覆也是很難的。因此，人們要求改進(jìn)預(yù)涂鋼板斷面或端面的涂覆和防腐方法及其裝置。不僅如此，使用預(yù)涂鋼板作為外板的缺點(diǎn)是，在變形大的加工過(guò)程中將預(yù)涂鋼板材料加工成型時(shí)，與成型加工用模具之間的接觸部分會(huì)損傷預(yù)涂鋼板上的漆膜。因此，對(duì)于加工程度大的制品加工來(lái)說(shuō)，采取的措施是在預(yù)涂鋼板原材料的一面或兩面貼以用模具成型時(shí)兼具潤(rùn)滑膜和保護(hù)膜作用的樹脂膜。然而，所貼的樹脂膜必須在成型后或組裝為成品后去掉(幾乎都是采用人工剝離方法)，如果考慮到此時(shí)的操作性，所說(shuō)的樹脂膜在預(yù)涂鋼板上的附著力不能過(guò)強(qiáng)。近年來(lái)，隨著鋼板和漆膜質(zhì)量的提高，伴隨著預(yù)涂鋼板巨大變形的成形加工雖然成為可能，但是有效地利用這種特點(diǎn)，尤其是按照多級(jí)成形法進(jìn)行加工程度高的制品中，一級(jí)加工成形后貼附的樹脂膜剝離，出現(xiàn)后述附圖20和25中所部分示出的現(xiàn)象，一旦直接進(jìn)行下級(jí)成形，樹脂膜部分就會(huì)變皺，印刷在制品上影響制品的外觀，導(dǎo)致價(jià)格高的金屬模具出現(xiàn)缺陷。因此，人們希望改善附有樹脂膜預(yù)涂鋼板的加工成形方法，使之能夠防止使用預(yù)涂鋼板作外板的結(jié)構(gòu)制品在加工成形時(shí)涂覆面上產(chǎn)生缺陷。發(fā)明的公開因此，本發(fā)明目的在于提供一種預(yù)涂鋼板或其加工品斷面的涂覆方法及其裝置，在預(yù)涂鋼板或其加工品斷面(或端面)的涂覆過(guò)程中，涂料不會(huì)溢出到預(yù)涂面上，低成本和高效率地進(jìn)行美觀涂覆。本發(fā)明目的還在于提供一種預(yù)涂鋼板或其加工品斷面的涂覆方法及其裝置，在預(yù)涂鋼板斷面(或端面)的涂覆過(guò)程中，涂膜具有幾十微米厚度，以低成本、高質(zhì)量和高效率地進(jìn)行均勻膜厚的局部涂覆。本發(fā)明目的也在于提供一種預(yù)涂鋼板或其加工品斷面的涂覆方法，在預(yù)涂鋼板的高加工成形率條件下，加工時(shí)的涂覆保護(hù)可靠，預(yù)涂面涂覆不產(chǎn)生加工缺陷，可以在低成本和高效率下進(jìn)行高度成形加工。本發(fā)明提供了一種斷面的涂覆方法，在對(duì)貼附有遮蓋膜的預(yù)涂鋼板或其加工品的斷面進(jìn)行涂覆的方法中，使由海綿或無(wú)紡布和/或織物制成的涂覆墊含浸涂料，進(jìn)而用氣體擦拭涂覆墊表面除去剩余的涂料，然后在控制所說(shuō)的涂覆墊施加在預(yù)涂鋼板的斷面上的壓附力的條件下進(jìn)行壓附涂覆。本發(fā)明提供了一種預(yù)涂鋼板或其加工品的斷面涂覆裝置，在貼有遮蓋膜的預(yù)涂鋼板或其加工品的斷面上進(jìn)行涂覆的涂覆裝置中，包括由海綿或無(wú)紡布和/或織物制成的涂覆墊，浸漬所說(shuō)的涂覆墊使之含浸涂料和/或向內(nèi)面進(jìn)行壓送滲出的機(jī)構(gòu)，用氣體擦拭(氣刀)涂覆墊表面除去剩余附著涂料的機(jī)構(gòu)，以及在受控力作用下將所說(shuō)的涂覆墊壓附在預(yù)涂鋼板或其加工品的斷面上的機(jī)構(gòu)。附圖的簡(jiǎn)要說(shuō)明以下參照附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的說(shuō)明。附圖1是使用傳統(tǒng)遮蓋涂覆法的說(shuō)明圖。附圖2是本發(fā)明方法中一種具體方法基本工序的說(shuō)明圖。附圖3是本發(fā)明方法中從切割毛邊一側(cè)呈傾斜方向壓附的示意圖。附圖4是表示本發(fā)明方法涂覆之后干燥固化之前，使用暖風(fēng)逆流處理的軸側(cè)視圖。附圖5是說(shuō)明本發(fā)明斷面涂覆裝置的基本結(jié)構(gòu)實(shí)例及其動(dòng)作實(shí)例的軸側(cè)視圖。附圖6是本發(fā)明二級(jí)壓附法使用的一種加壓空氣回路實(shí)例的說(shuō)明圖。附圖7是表示本發(fā)明二級(jí)壓附法使用的一種壓力—時(shí)間記錄圖實(shí)例。附圖8是本發(fā)明中使用彈簧的二級(jí)壓附機(jī)構(gòu)實(shí)例的說(shuō)明圖。附圖9是本發(fā)明中一種用織物包裹無(wú)紡布外側(cè)制成的涂覆墊實(shí)例的示意圖。附圖10是表示本發(fā)明中一種從內(nèi)部供給涂料的滲出型涂覆墊實(shí)例的示意圖。附圖11是表示本發(fā)明中一種適于角落部分使用的涂覆墊實(shí)例的示意圖。附圖12是表示本發(fā)明中一種具有可以旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的涂覆墊實(shí)例的示意圖。附圖13是表示本發(fā)明中進(jìn)行多次壓附涂覆、具有一定寬度的涂覆墊涂覆位置的示意圖。附圖14是表示本發(fā)明中一種具有直線部分用涂覆墊和角落部分用涂覆墊的組合涂覆墊結(jié)構(gòu)的示意圖。附圖15是表示本發(fā)明中一種使用墊板的涂覆墊實(shí)例的示意圖。附圖16是表示本發(fā)明方法中其他具體實(shí)施方案基本工序的示意圖。附圖17是表示本發(fā)明中一種斷面涂覆制品(部件)實(shí)例的示意圖。附圖18是表示附圖17A部分?jǐn)嗝婕?xì)節(jié)的示意圖。附圖19是說(shuō)明本發(fā)明中成形加工產(chǎn)生的擠壓作用和樹脂膜產(chǎn)生皺折的成形加工品的軸側(cè)視圖。附圖20是表示具有附圖19開口部分4的剖面圖。附圖21是表示本發(fā)明方法中其他具體實(shí)施方案基本工序的示意圖。附圖22是表示本發(fā)明制品(部件)實(shí)例的示意圖。附圖23是表示本發(fā)明制品用原材料斷面的放大示意圖。附圖24是表示附圖22中制品加工成型過(guò)程的示意圖。附圖25是說(shuō)明本發(fā)明加工成形中導(dǎo)致樹脂膜產(chǎn)生皺折的示意圖。附圖26是表示本發(fā)明中所用樹脂膜(氯乙烯)的拉伸—延伸率—溫度特性實(shí)例的示意圖。附圖27是表示本發(fā)明中使用其他樹脂膜(聚丙烯)的拉伸—延伸率—溫度特性實(shí)例的示意圖。附圖28是表示本發(fā)明中使用其他樹脂膜(聚乙烯)的拉伸—延伸率—溫度特性實(shí)例的示意圖。附圖29是表示本發(fā)明中使用樹脂膜實(shí)例的拉伸—溫度特性經(jīng)過(guò)處理的示意圖。附圖30是表示本發(fā)明進(jìn)行涂料著色時(shí)顏料添加量與固化時(shí)間之間關(guān)系實(shí)例的示意圖。實(shí)施發(fā)明的最佳方式本發(fā)明為解決上述課題，發(fā)現(xiàn)為了在刀口狀涂覆面上的必要部分僅僅涂布必要量涂料，以印膜方式將涂覆墊壓附在預(yù)涂鋼板(或其加工品)的斷面上，用氣體擦拭法(使用氣體擦拭)對(duì)涂覆墊表面上涂料的保持量進(jìn)行最終控制，而且將涂覆墊壓附在作為涂覆對(duì)象的預(yù)涂鋼板(或其加工品)斷面上時(shí)，應(yīng)當(dāng)控制其壓附力，從而使從涂覆墊中擠出的涂料量增加或減少；這種方法及其裝置最適宜使預(yù)涂鋼板(及其加工品)斷面上的涂布量變得穩(wěn)定而均勻。也就是說(shuō)，本發(fā)明涂覆方法的要點(diǎn)在于(1)一種斷面的涂覆方法，在貼有遮蓋模的預(yù)涂鋼板或其加工品的斷面上進(jìn)行涂覆的方法中，使由海綿或無(wú)紡布和/或織物制成的涂覆墊含浸涂料，進(jìn)而用氣體擦拭涂覆墊表面除去剩余涂料后，在控制涂覆墊施加在預(yù)涂鋼板斷面上的壓附力的條件下進(jìn)行涂覆。(2)按照上述(1)中所述的方法，其中在受控的壓力下將涂覆墊壓附在斷面上時(shí)，壓力設(shè)定值設(shè)定為二級(jí)以上，在最后涂覆工序(使涂覆墊從預(yù)涂鋼板的斷面離開之前的壓附工序)中，在小于最大壓附力的壓附力設(shè)定值下保持預(yù)定時(shí)間。(3)上面記載的各種方法，其中在受控的壓力下將涂覆墊壓附在斷面上時(shí)，以與斷面垂直的方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，以傾斜度tanθ＝1/100～1/3的傾斜方向使涂覆墊作壓附運(yùn)動(dòng)。(4)上面記載的各種方法，其中用涂覆墊在預(yù)涂鋼板斷面上涂布涂料后，在涂布的涂料干燥或固化之前，用逆流暖風(fēng)使斷面上涂布的涂料實(shí)現(xiàn)平坦化。(5)上面記載的各種方法，其中使涂覆墊的寬度達(dá)到數(shù)次壓附涂覆所需的寬度，涂覆墊經(jīng)一次涂料附著后，沿涂覆墊寬度的方向依次改變位置，對(duì)斷面進(jìn)行數(shù)次壓附涂覆。本發(fā)明涂覆裝置的要點(diǎn)在于(1)一種斷面涂覆裝置，在對(duì)貼有遮蓋膜的預(yù)涂鋼板或其加工品的斷面進(jìn)行涂覆的涂覆裝置中，包括由海綿或無(wú)紡布和/或織物制成的涂覆墊，浸漬所說(shuō)的涂覆墊使之含浸涂料和/或向內(nèi)面進(jìn)行壓送滲出的機(jī)構(gòu)，用氣體擦拭(氣刀)涂覆墊表面除去剩余附著涂料的機(jī)構(gòu)，以及在受控力作用下將所說(shuō)的涂覆墊壓附在斷面上的機(jī)構(gòu)。(2)上述(1)中所說(shuō)的裝置，其中所說(shuō)的涂覆墊內(nèi)部是由無(wú)紡布制成的，其外側(cè)至少與預(yù)涂鋼板或其加工品的斷面接觸的表面上覆蓋有織物，而且這些無(wú)紡布和織物具有安裝在剛性的基座上的結(jié)構(gòu)。(3)上面記載的各種裝置，其中所說(shuō)的涂覆墊壓附在斷面上的機(jī)構(gòu)被設(shè)計(jì)成流體壓缸壓附機(jī)構(gòu)，而且在所說(shuō)的流體壓缸回路中設(shè)有能夠控制壓附涂覆過(guò)程中涂覆墊壓附壓力的多級(jí)壓力設(shè)定回路。(4)上面記載的各種裝置，其中所說(shuō)的涂覆墊壓附在預(yù)涂鋼板斷面上的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)成并聯(lián)和/或串聯(lián)多級(jí)結(jié)合的、由機(jī)械彈簧機(jī)構(gòu)施壓的壓緊機(jī)構(gòu)；所說(shuō)的機(jī)械彈簧機(jī)構(gòu)具有多級(jí)變化的機(jī)構(gòu)，其輸出按照涂覆墊及其支撐裝置之間相互移動(dòng)的行程，依次解除彈簧力的約束或再約束而多級(jí)變化，這種方式可以改變壓附涂覆過(guò)程中施加在涂覆墊上的壓力。(5)上面記載的各種裝置，是將所說(shuō)的涂覆墊壓附在預(yù)涂鋼板斷面上的機(jī)構(gòu)，與上述(3)中的流體壓缸壓附機(jī)構(gòu)和上述(4)中的機(jī)械彈簧壓附機(jī)構(gòu)加以組合而成的。(6)上面記載的各種裝置，其中將所說(shuō)的涂覆墊壓附在斷面上的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)成能夠旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，當(dāng)所說(shuō)的壓附機(jī)構(gòu)退回時(shí)，使用機(jī)械制動(dòng)器約束涂覆墊旋轉(zhuǎn)。(7)上面記載的各種裝置，其中可以使用螺釘調(diào)整設(shè)定在所說(shuō)的涂覆墊外側(cè)織物上施加的張力。按照本發(fā)明，為了保護(hù)預(yù)涂鋼板的涂覆面，有效地利用貼附的樹脂膜進(jìn)行遮蓋。也就是說(shuō)，在加工制品至少外表面一側(cè)的預(yù)涂鋼板表面上，在樹脂膜貼附的狀態(tài)下進(jìn)行預(yù)涂鋼板的成形加工或切割加工，進(jìn)而將處于貼附狀態(tài)下的樹脂膜直接作為遮蓋膜進(jìn)行部分或全部斷面的涂覆。此外，本發(fā)明中可以將上述預(yù)涂鋼板表面上貼附的樹脂膜，事先分割和/或制成具有切痕和縫紉針孔的樹脂膜，使斷面涂覆部分的樹脂膜與其他樹脂膜部分分離留下。進(jìn)而將上述預(yù)涂鋼板加工成制品形狀后，對(duì)加工制品上殘留的應(yīng)當(dāng)切斷的部分進(jìn)行切割加工之前，通過(guò)加熱，和/或者對(duì)樹脂膜作部分切痕，能夠緩和貼附的樹脂膜成形加工時(shí)產(chǎn)生的局部應(yīng)力?？梢詢H僅在上述預(yù)涂鋼板表面的斷面涂覆部分貼附樹脂膜。本發(fā)明中，還可以使貼附所說(shuō)樹脂膜的操作，于對(duì)上述預(yù)涂鋼板成形的加工制品上最后殘留的切割部分進(jìn)行切割加工之前，而不是在上述預(yù)涂鋼板加工成形為制品形狀之前進(jìn)行，而且僅就斷面的涂覆部分貼附所說(shuō)的樹脂膜，利用這種方法能夠?qū)︻A(yù)涂鋼板及其加工品的斷面進(jìn)行涂覆。在本發(fā)明的這種實(shí)施方案中，由于最后加工制品的涂覆宛如板材那樣進(jìn)行，所以將預(yù)涂鋼板原材料經(jīng)過(guò)加工成型后，切割成一定尺寸，就制出具有最終形狀而且經(jīng)過(guò)涂覆(除斷面之外)的制品。因此，最終切割之前在切割處貼有相當(dāng)于遮蓋膠帶的樹脂膜，在最終切割的同時(shí)就形成形狀與外板面最終形狀完全吻合的遮蓋樹脂膜。本發(fā)明中使用的樹脂膜，其必要性能(強(qiáng)度、延伸率和耐化學(xué)品性)因制品的加工方法和成品形狀而異，所以根據(jù)必要性能適當(dāng)選擇材料是極為重要的。例如，由于制品需要深沖成形，樹脂膜在深沖成形時(shí)具有潤(rùn)滑作用，而且樹脂膜的延伸率也是必需的，所以優(yōu)選使用軟質(zhì)氯乙烯。此外，使用包含有機(jī)溶劑的涂料作為后涂覆涂料的場(chǎng)合下，考慮到與所使用有機(jī)溶劑之間的化學(xué)反應(yīng)性能，應(yīng)當(dāng)選用耐溶劑性優(yōu)良的聚丙烯樹脂和聚乙烯樹脂之類薄膜材料(如果不具備良好的耐溶劑性，也可以使用在涂覆工序所需時(shí)間內(nèi)具有耐溶劑性的薄膜)。樹脂膜通常僅僅貼附在外表面一側(cè)。這是由于制品相應(yīng)的涂覆面，一般僅僅處于制品的外表面上(而內(nèi)表面往往不考慮外觀和色彩只作簡(jiǎn)單的防銹處理)。其中，僅當(dāng)必須防止兩面涂覆和成形加工時(shí)出現(xiàn)損傷時(shí)，才在預(yù)涂鋼板的兩面上貼附上樹脂膜。而且，如果樹脂膜的作用主要是涂覆時(shí)用于遮蓋斷面，與作為材料使用的預(yù)涂鋼板面積相比所需遮蓋的部分很小，則應(yīng)當(dāng)最小限度地使用必須的遮蓋膜，而不在整個(gè)材料表面上貼附樹脂膜，僅在必須進(jìn)行后涂覆的斷面處貼附樹脂膜也是有效的。由于原材料預(yù)涂鋼板經(jīng)過(guò)成形加工形成復(fù)雜的三維形狀，成形之后一般不容易貼附樹脂膜，所以樹脂膜的貼附時(shí)間，優(yōu)選在成形之前，即材料處于平板狀態(tài)下貼附樹脂膜。這樣也容易根據(jù)需要在預(yù)涂鋼板的一面或兩面上選擇性貼附樹脂膜。在切削面涂覆處少的場(chǎng)合下和因成形加工的影響使樹脂膜產(chǎn)生嚴(yán)重?fù)p傷的情況下，僅在最終產(chǎn)品斷面涂覆部分貼附樹脂膜為好時(shí)，樹脂膜的貼附時(shí)間優(yōu)選在由預(yù)涂鋼板成形的加工制品上最終留下的切割部分進(jìn)行切割加工之前。成形加工時(shí)產(chǎn)生的變形大時(shí)，可以將成形加工分成多級(jí)進(jìn)行，但是有一些形狀的制品在前級(jí)加工中樹脂膜不可避免地產(chǎn)生部分皺折和剝離。這種情況下，如果直接繼續(xù)進(jìn)行其后的成形加工就會(huì)使制品壓傷，所以最好將產(chǎn)生皺折和剝離的樹脂膜部分除去之后繼續(xù)進(jìn)行其后的成形加工。由于可以通過(guò)已有的經(jīng)驗(yàn)和在先實(shí)驗(yàn)預(yù)測(cè)樹脂膜上將會(huì)產(chǎn)生皺折和剝離的部位，所以為了便于分離希望留下的樹脂膜部分與應(yīng)當(dāng)除去的樹脂膜部分，根據(jù)加工形狀和樹脂膜的遮蓋形狀，使用具有縫紉針孔或刻痕的樹脂膜，或者使用最初被分割的樹脂膜是有效的。預(yù)涂鋼板的成形加工和最終加工之前的切割加工，使樹脂膜產(chǎn)生變形，如果存在的殘余應(yīng)力和殘余變形導(dǎo)致后涂覆時(shí)必須遮蓋部分的樹脂膜處產(chǎn)生剝離，則最好在將加工制品上最終殘留的切割部分切割除去之前，利用加熱的方法軟化延伸的樹脂膜部分和利用部分切割的方法釋放殘余應(yīng)力等措施，來(lái)緩和在必須遮蓋部分的樹脂膜處存在的局部應(yīng)力。這種方法可以防止樹脂膜剝離，能夠?yàn)橛行У剡M(jìn)行后涂覆而進(jìn)行遮蓋。本發(fā)明的切割加工，是指使用直刀和圓刀的切割加工，以及鉆床打孔之類的切割而言的，不包括燒損預(yù)涂鋼板上涂膜的激光切割和等離子切割之類熔斷手段，不必?fù)?dān)心涂膜的燒損問(wèn)題。其中，將成形加工品按照最終產(chǎn)品尺寸進(jìn)行切割時(shí)，必須考慮所用的切割方法有可能使表面貼附的樹脂膜產(chǎn)生剝離的問(wèn)題。這種情況下，最終切割方向應(yīng)當(dāng)從制品貼有樹脂膜的一側(cè)開始，這樣能夠防止樹脂膜與切割部分剝離并保持其密合性。在后涂覆工序雖然是對(duì)于經(jīng)上述最終切割露出的鐵斷面表面上進(jìn)行涂覆，但是，如圖17所示，由于樹脂膜起著遮蓋膠帶的作用，所以能夠?qū)嵤┩ǔ５耐扛?，不必?fù)?dān)心流淌問(wèn)題，可以自由選擇與制品用途和環(huán)境吻合的涂料和涂覆方法，例如噴涂法、刷涂法、輥涂法和浸涂法等等。為了保護(hù)預(yù)涂鋼板的涂覆面，本發(fā)明靈活地利用了貼附樹脂膜所特有的、延伸率隨溫度而變的特性。也就是說(shuō)，在本發(fā)明的其他實(shí)施方案中，于預(yù)涂鋼板或其加工品的外表面或其兩面貼有樹脂膜的狀態(tài)下，利用在高于樹脂膜軟化溫度的熱加工成形，可以防止預(yù)涂鋼板上的涂膜出現(xiàn)缺陷。深沖加工時(shí)處于凹形部分的樹脂膜會(huì)出現(xiàn)拉伸分力，一旦該力超過(guò)樹脂膜的粘合力就會(huì)使貼附的樹脂膜剝離。為了防止剝離現(xiàn)象發(fā)生，可以采用加大粘合力，或者降低樹脂膜加工時(shí)產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力的方法解決。加大粘合力的方法由于會(huì)使后續(xù)工序中剝離除去樹脂膜操作變得麻煩，所以最好采用降低加工產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力的方法。本發(fā)明中所用樹脂膜的必要性能(強(qiáng)度和延伸率、制造工序中利用的耐化學(xué)品性)因欲加工成形的制品而異，所以應(yīng)當(dāng)按照所需的性能適當(dāng)選擇樹脂種類，作為具有代表性的樹脂，常常使用氯乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚乙烯樹脂等。研究了這些樹脂的拉伸特性隨溫度的變化，其結(jié)果分別示于附圖26～28中，附圖26～28中分別示出了氯乙烯樹脂、聚丙烯樹脂和聚乙烯樹脂的這種特性；而附圖29中匯集的是這些材料的拉伸應(yīng)力與溫度之間的關(guān)系。正如這些附圖中表明的那樣，樹脂在某溫度(比熔點(diǎn)低幾十℃左右)下具有延伸率急劇增高的特性。即對(duì)于附圖26中的氯乙烯樹脂來(lái)說(shuō)，一旦超過(guò)55℃，最大延伸阻力就減小一半，即具有延伸率急劇增加的特性。附圖27所示的聚丙烯樹脂，與附圖28所示的聚乙烯樹脂相比，雖然顯示這些特性的初始溫度具有一些差別，但是卻具有同樣的特性。本發(fā)明中觀察了這種特性，將樹脂膜的拉伸應(yīng)力減小到小于常溫(20℃)的1/2以下數(shù)值，而且顯示出斷裂前延伸率為100％的溫度，定義為這種樹脂的軟化溫度。也就是說(shuō)，從附圖26～29中可以看出，本發(fā)明所說(shuō)的軟化溫度，對(duì)于氯乙烯和聚乙烯樹脂來(lái)說(shuō)為55℃，而對(duì)于聚丙烯樹脂來(lái)說(shuō)是70℃。利用這種特性可以在樹脂膜軟化溫度附近進(jìn)行成形加工，從而既不會(huì)使預(yù)涂鋼板在涂覆時(shí)產(chǎn)生損壞，也不會(huì)使金屬模具產(chǎn)生有害的熱變形，而且使貼附的樹脂膜容易變形。利用這種方法，對(duì)于在能夠在適于人工剝離的低粘合力下貼附的樹脂膜來(lái)說(shuō)，由于可以進(jìn)行高度加工而不會(huì)導(dǎo)致加工時(shí)剝離，所以能夠避免貼附的樹脂膜剝離而避免在后續(xù)加工產(chǎn)生缺陷。尤其是在大變形成形加工的情況下，雖然可以分級(jí)進(jìn)行所說(shuō)的成形加工，但是對(duì)于前級(jí)加工中部分樹脂膜容易皺折和剝離的形狀的制品來(lái)說(shuō)，將具有極大效果。樹脂膜通常貼附于表面上一側(cè)。這是因?yàn)楫a(chǎn)品相應(yīng)涂覆面僅僅是制品表面的一面(對(duì)于里面來(lái)說(shuō)，多數(shù)情況下不管外觀設(shè)計(jì)和色彩而只進(jìn)行防銹處理)。為了防止兩面涂覆和成形加工時(shí)產(chǎn)生缺陷，必要時(shí)可以在預(yù)涂鋼板的兩面上貼附樹脂膜。此外，與作為原料使用的預(yù)涂鋼板面積相比，如果欲防止涂覆面出現(xiàn)缺陷的部分很小，則應(yīng)當(dāng)使用最小限度的樹脂膜，不必在整個(gè)材料表面上貼附樹脂膜，對(duì)于加工缺陷的發(fā)生來(lái)說(shuō)，僅僅在局部必要部分貼附樹脂膜的方法也是有效的。按照本發(fā)明，斷面上的涂膜最好是不加熱而能在短時(shí)間內(nèi)固化的。其原因在于使用含有溶劑的涂料時(shí)，加熱使溶劑揮發(fā)需要時(shí)間，如果事先減少涂料中的溶劑量，則會(huì)使涂料粘度增高，涂覆性能下降；所以如果是不含溶劑也能保持低粘度而且能夠使樹脂固化的優(yōu)良涂料，則能夠在短時(shí)間內(nèi)固化。為此，本發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)，在預(yù)涂鋼板的斷面(或其端面)部分涂布紫外涂料，利用紫外線照射能使這種厚度的涂膜固化。為了防止斷面的金屬光澤，在這種紫外涂料中加入2重量％以下著色顏料是適當(dāng)?shù)?。即，在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案中，在預(yù)涂鋼板切割加工等之后露出的斷面上涂布紫外線固化涂料。所說(shuō)的紫外線固化涂料，即使沒(méi)有溶劑粘度也低，如果是紫外線透過(guò)率高的透明樹脂，則由于在數(shù)秒之內(nèi)固化，對(duì)于提高制品制造工序的效率是有利的。而且，由于作為紫外光源的紫外線燈可以僅照射涂覆鋼板的斷面，所以與大型加熱爐相比成本低。不使用有機(jī)溶劑對(duì)于環(huán)境來(lái)說(shuō)也是有利的。作為紫外固化性涂料使用的透明樹脂，可以舉出丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯、尿烷丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯等丙烯酸系樹脂。要防止斷面顯示金屬光澤應(yīng)當(dāng)添加著色顏料。使紫外線固化性涂料著色會(huì)使紫外線透過(guò)率低，固化時(shí)間長(zhǎng)。但是，通常的預(yù)涂鋼板是2毫米厚度以下的薄板，在其斷面上涂覆不必著色過(guò)濃。因此，如果著色時(shí)顏料的添加量處于2重量％以下微量范圍內(nèi)，則固化時(shí)間也短，還能夠消除金屬光澤。所說(shuō)的著色顏料可以使用黑色炭黑、白色氧化鈦、藍(lán)色酞箐蘭等涂料中常用的著色顏料。而且，著色時(shí)還可以在涂料中加入藍(lán)色酞箐、黑色苯胺黑、紅色偶氮染料等。紫外線涂料的涂布方法，無(wú)論哪種通常涂布方法，只要與制品用途和環(huán)境適合，例如噴涂法、刷涂法等都可以自由選擇。接著，將紫外線照射在涂布在斷面上的紫外線固化性涂料上，使涂膜固化。其中，在紫外線固化性涂料已著色的情況下，由于紫外線的透過(guò)率隨著顏料和染料的添加量增加而降低，所以必須綜合考慮固化后涂膜的色調(diào)和涂覆操作面上涂膜的固化時(shí)間，在此前提下確定顏料和染料的添加量。作為一個(gè)實(shí)例，附圖30示出了紫外線固化性涂料(例如丙烯酸酯系涂料)中加入炭黑顏料后，添加量與固化時(shí)間之間的關(guān)系曲線。紫外線的照射方法，可以使用市售的紫外燈照射整個(gè)端部；但是考慮到防止紫外線造成預(yù)涂漆膜的劣化問(wèn)題，也可以采用紫外線點(diǎn)照射裝置，僅僅照射涂布有紫外線固化性涂料的斷面部分；這兩種方法可以自由地選擇。紫外線照射時(shí)間，可以根據(jù)在紫外線固化性涂料中加入著色顏料和染料等的添加量適當(dāng)調(diào)整，但是在通常條件下照射時(shí)間在20秒之內(nèi)就足夠了。涂膜經(jīng)紫外線照射固化后，如果貼附有遮蓋膠帶，則應(yīng)當(dāng)將遮蓋膠帶剝離；如果未貼附遮蓋膠帶，則在固化后的狀態(tài)下以外部制品形式制成。此外，本發(fā)明還提供了一種對(duì)于預(yù)涂鋼板斷面露出的鐵表面進(jìn)行防腐和金屬光澤遮蓋的涂覆方法。為完成此目的，本發(fā)明中在預(yù)涂鋼板斷面上涂覆常溫干燥型涂料，借助于自然干燥使這種涂膜固化。對(duì)于所說(shuō)的常溫干燥型涂料來(lái)說(shuō)，為了使涂覆后斷面外觀良好，涂料的粘度應(yīng)當(dāng)處于500～2500厘泊范圍內(nèi)。而且，為了遮蓋斷面的金屬光澤應(yīng)當(dāng)添加2重量％以下的黑色顏料，以便使涂膜表面的光澤降到70％以下。在本發(fā)明的具體實(shí)施方案中，在預(yù)涂鋼板經(jīng)切割加工露出的斷面上涂布常溫干燥型涂料。這種常溫干燥型涂料依靠自然干燥使涂膜固化，所以不需要加熱爐等使涂膜固化的設(shè)備。作為常溫固化型涂料使用的主要樹脂，可以舉出環(huán)氧系樹脂、丙烯酸系樹脂、聚酯樹脂等。涂料的粘度過(guò)高時(shí)，由于涂膜的干燥過(guò)快使涂膜在流平之前固化，導(dǎo)致外觀不良。反之，如果粘度過(guò)低，則由于涂覆時(shí)涂料的流延使操作性降低。所以說(shuō)，為了獲得優(yōu)良的涂覆外觀，適用的粘度范圍是500～2500厘泊。要遮蓋預(yù)涂鋼板斷面的金屬光澤就必須著色。而預(yù)涂鋼板通常為2毫米后的薄板，所以在其端面部分涂覆時(shí)不必對(duì)預(yù)涂鋼板的涂覆色進(jìn)行調(diào)色。加入2重量％以下黑色顏料使之著色時(shí)，如果使涂膜表面的光澤降低到35％以下，則金屬光澤也會(huì)完全消失，所以也能使其顏色與預(yù)涂鋼板的涂覆色協(xié)調(diào)。所說(shuō)的黑色顏料，可以使用炭黑、氧化鐵等涂料中常用的著色顏料。而且，為了降低涂料的光澤，可以使用膠體二氧化硅之類涂料中常用的消光劑。對(duì)于常溫固化型涂料的涂布方法沒(méi)有特別限制，只要是與制品用途和環(huán)境適合的常用涂布方法，例如噴涂法和刷涂法等，都可以自由地選擇。實(shí)施例以下根據(jù)本發(fā)明，但是本發(fā)明當(dāng)然絲毫不受這些實(shí)施例的限制。實(shí)施例1附圖2是本發(fā)明一種優(yōu)選實(shí)施方案中基本處理過(guò)程流程圖，而附圖5是這種基本處理裝置的結(jié)構(gòu)及其動(dòng)作實(shí)例的示意圖。本實(shí)施例中，在預(yù)涂鋼板的至少裝飾面上貼附遮蓋膜，以其斷面的涂覆為前提。一般而言，由于制品相應(yīng)的裝飾面僅僅是制品的表面(里面大多作防銹處理)，所以以下雖然僅就貼有遮蓋膜的裝飾面進(jìn)行說(shuō)明，但是也可以根據(jù)需要在預(yù)涂鋼板的一面或兩面上選擇性地貼附遮蓋膜，還可以用膠帶代替所說(shuō)的遮蓋膜。本實(shí)施例基本上是由三階段過(guò)程所組成的。也就是說(shuō)，第一階段是使涂覆墊7含浸涂料的過(guò)程，第二階段是適當(dāng)控制涂覆墊7表面附著涂料的擦拭過(guò)程，第三階段是將上述那樣準(zhǔn)備完成的涂覆墊7壓附在預(yù)涂鋼板1的斷面上使之附著必要量涂料的過(guò)程。首先在第一階段中，將涂覆墊7浸入涂料罐一定深度，和/或從涂覆墊7的內(nèi)部加壓輸送涂料，使作為涂覆墊材料的海綿或無(wú)紡布和/或織物充分含浸涂料。其次在第二階段中，處理氣體自氣刀頭部13的氣刀部分通過(guò)，將附著在涂覆墊7表面上的涂料刮(擦拭)至適量。此過(guò)程是必不可少的，因?yàn)閮H僅控制與第一階段相當(dāng)?shù)耐苛瞎┙o量，很難達(dá)到均勻和沒(méi)有過(guò)量涂料的目的，在下一過(guò)程壓附狀態(tài)下處于涂覆墊7表面上的涂料如果過(guò)多，就會(huì)使預(yù)涂鋼板1附著過(guò)量涂料，形成雨點(diǎn)狀凹凸部分多的涂覆面，看起來(lái)不美觀。涂料充分附著后，采用氣體擦拭法作為涂覆墊7的刮液手段；而對(duì)于輥刮液或者使用板刀刃刮液等通過(guò)使涂覆墊7與固體接觸而刮液的方法來(lái)說(shuō)，很難使面上刮液均勻，而且與刮液工具接觸面之外的其他側(cè)面上，殘存許多被擠出的多余涂料，所以是不好的。也就是說(shuō)，使涂覆墊7全面均勻地含浸保持適量涂料，通過(guò)氣體擦拭使表面上不存在涂料隆起現(xiàn)象是重要的。其中，利用射流的強(qiáng)度(供給壓力)和通過(guò)時(shí)間控制所說(shuō)的擦拭程度。當(dāng)然，長(zhǎng)時(shí)間慢慢擦拭的過(guò)程將使涂覆墊7的涂料保持量減小，涂覆厚度變薄。進(jìn)而在第三階段中，在預(yù)定的壓附壓力下，使上述過(guò)程中含浸了適量涂料的涂覆墊7壓附在預(yù)涂覆飾面上事先貼有遮蓋膜15的預(yù)涂鋼板1斷面(被涂覆面)上，涂布含浸的涂料。這種方法，是使以海綿或無(wú)紡布和/或織物為基本材料的涂覆墊含浸涂料的，將其壓附在作為被涂對(duì)象的預(yù)涂鋼板斷面上，使涂覆墊中含浸的涂料擠出附著在所說(shuō)的斷面上，涂料的擠出量隨涂覆墊的壓附力而變，所以通過(guò)控制最大壓力可以控制涂布量。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案中，在作用力受控制的條件下將涂覆墊7壓附在預(yù)涂鋼板1的斷面上時(shí)，壓附力設(shè)定值為兩級(jí)以上。這是一種優(yōu)選的實(shí)施方案，當(dāng)涂料的粘度和性質(zhì)使部分部位附著過(guò)多涂料時(shí)，涂覆面上會(huì)出現(xiàn)顯眼的雨點(diǎn)狀凹凸之處，為了防止這種現(xiàn)象出現(xiàn)，在涂覆墊7從預(yù)涂鋼板斷面離開之前，以較小的壓附力保持接觸一定時(shí)間，使得在最大壓附力下被擠出的雨點(diǎn)狀多余的涂料再次被涂覆墊7吸收，從而使涂料附著均勻，減小涂覆面上存在的凹凸不平之處。附圖6示出了這種多級(jí)壓附操作使用的壓縮空氣回路。本例中，具有第一級(jí)壓力設(shè)定閥18和第二級(jí)壓力設(shè)定閥19，切換這些閥門，氣缸22借助于加壓空氣的作用對(duì)涂覆墊7進(jìn)行壓附操作。利用這種方法形成的壓附力變化實(shí)例示于附圖7中。第一級(jí)壓力設(shè)定閥18產(chǎn)生的壓附力P1使涂覆墊7壓附后，在涂覆墊7從預(yù)涂鋼板1的斷面離開之前，打開第二級(jí)壓力設(shè)定閥19，在壓附力P2下保持一段壓附時(shí)間(通常的涂料大約保持1秒鐘)后，預(yù)涂鋼板1斷面上附著的多余涂料再次被涂覆墊7吸收。從易處理性和降低成本的觀點(diǎn)來(lái)看，所說(shuō)的流體壓雖然優(yōu)選使用壓縮空氣，但是采用油壓之類的液壓涂覆效果也不改變。附圖8是采用彈簧機(jī)構(gòu)作為其他手段進(jìn)行多級(jí)壓附操作的說(shuō)明圖。這種機(jī)構(gòu)是采用兩組不同彈簧的組合進(jìn)行二級(jí)壓附的機(jī)構(gòu)，第一級(jí)彈簧25與第二級(jí)彈簧26串聯(lián)配置，該機(jī)構(gòu)由于涂覆墊7和機(jī)械手24的相對(duì)位置使這兩組彈簧處于起作用或不起作用的狀態(tài)下導(dǎo)致壓附力產(chǎn)生二級(jí)變化。也就是說(shuō)，涂覆墊7與預(yù)涂鋼板1接觸后進(jìn)一步推進(jìn)機(jī)械手24的壓附動(dòng)作時(shí)，涂覆墊7與機(jī)械手24之間的距離縮短，此時(shí)第二級(jí)較弱彈簧26首先被壓縮。進(jìn)一步推進(jìn)到使第二級(jí)彈簧26壓緊(或位于設(shè)定的擋塊)時(shí)，第一級(jí)較強(qiáng)彈簧25開始起作用，根據(jù)其壓縮量產(chǎn)生最大壓附力。達(dá)到預(yù)定的最大壓附力后，進(jìn)入后退動(dòng)作(機(jī)械手24開始收縮)階段，壓附力漸漸減弱，第一級(jí)彈簧25在導(dǎo)軌約束下伸長(zhǎng)到設(shè)定的預(yù)定長(zhǎng)度(第一級(jí)彈簧25的初始狀態(tài))。后退動(dòng)作進(jìn)一步推進(jìn)時(shí)，第二級(jí)彈簧26開始作用，在其彈性力下涂覆墊7處于被壓附狀態(tài)下，直到第二級(jí)彈簧26在導(dǎo)軌約束下伸長(zhǎng)到設(shè)定的預(yù)定長(zhǎng)度(第二級(jí)彈簧26的初始狀態(tài))之前一段時(shí)間，此過(guò)程中涂覆墊7被弱壓附力壓附在預(yù)涂鋼板1上，然后與涂覆面脫離。如上述那樣，所說(shuō)的多級(jí)壓附機(jī)構(gòu)可以是流體壓機(jī)構(gòu)和機(jī)械彈簧機(jī)構(gòu)，也可以是兩者并用的機(jī)構(gòu)。在其他實(shí)施方案中，以與預(yù)涂鋼板斷面垂直的方向?yàn)闇?zhǔn)，沿著傾斜度tanθ＝1/100～1/3的傾斜方向(例如，如附圖3所示從切割毛邊16出發(fā)的方向)壓附涂覆墊7，在切割毛邊側(cè)對(duì)涂覆墊7進(jìn)行適當(dāng)刮漿，需要多涂布涂料(厚涂層涂布)的情況下涂料能夠覆蓋切割毛邊，所以是有效的優(yōu)選涂覆方法。但是，如果作為涂覆對(duì)象的預(yù)涂鋼板1斷面不成直線，則如附圖3所示，將預(yù)涂鋼板1斷面和涂覆墊7的涂料面設(shè)置成面平行是很重要的。其中，將傾斜度tanθ的下限值設(shè)定為1/100的原因，在于涂覆墊7的壓入量大約為1毫米，為了進(jìn)行相當(dāng)于最低毛邊高度(大約10μm)的刮漿，必須使傾斜度設(shè)定為1/100以上。而且，將傾斜度tanθ上限值設(shè)定成1/3的理由，是事先設(shè)想的最高切割毛邊高度為300μm，并且在作為涂覆墊對(duì)象的預(yù)涂鋼板1上，承受有涂覆墊7壓附分力造成的朝面外方向上的翻卷力，所以設(shè)定為1/3。按照這種方式進(jìn)行傾斜壓附，有可能在進(jìn)入預(yù)涂鋼板傾斜側(cè)的面間夾角處積留厚涂層，而在其相反側(cè)鋼板面間夾角處積留薄涂層。與上述那種利用厚涂層的涂布效果(用涂料覆蓋切割毛邊)相反，也可以用在薄涂層涂布中。例如，利用本發(fā)明方法在沒(méi)有凹凸形狀的地方涂布粘度高(數(shù)百厘泊以上)的涂料時(shí)，對(duì)于薄涂層的涂布是有效的。也就是說(shuō)，可以將希望殘留涂料的預(yù)涂鋼板的一面(是遮蓋面的反面)作為傾斜壓附的退出面，進(jìn)行壓附涂覆。在另一種實(shí)施方案中，經(jīng)過(guò)以上三階段基本工序之后，當(dāng)高粘度涂料使涂覆面殘留有雨點(diǎn)狀凹凸形狀的情況下，如附圖4所示，優(yōu)選在干燥固化之前利用吹熱風(fēng)等方法提高附著涂料部分的溫度，以暫時(shí)降低粘度，從而在表面張力和重力的作用下使停留在凸起部分的涂料流動(dòng)，這樣能夠使涂覆面變得平滑。尤其是使用紫外線固化性涂料的場(chǎng)合下，熱風(fēng)不會(huì)使涂料固化，所以使涂覆面平滑的效果大。而且如果有可能，將涂料面上有涂料凸起的部分置于上部，在豎直狀態(tài)下吹以熱風(fēng)，由于重力效果的強(qiáng)化而能夠獲得更好的流平效果，因而更優(yōu)選。本發(fā)明中以上三階段基本工序，可以按照具有以下構(gòu)成的最簡(jiǎn)單方式實(shí)施，即至少設(shè)有使涂覆墊7含浸涂料的工位、使用氣刀對(duì)涂覆墊7表面涂料進(jìn)行刮液的工位和將涂覆墊7壓附在預(yù)涂鋼板斷面上的工位共三個(gè)工位，將涂覆墊7裝在機(jī)械手上，一邊在這些工位之間移動(dòng)，一邊進(jìn)行預(yù)定處理。當(dāng)然，也可以根據(jù)生產(chǎn)量制成專用處理裝置，按照流水作業(yè)進(jìn)行這些處理。最后，使涂布的涂料干燥固化后制成外板部件，然后與制品的其他部件組裝成制品。為了使涂覆墊7含浸保持涂料，也可以采用僅僅使海綿、無(wú)紡布或織物固定在剛性基座上的結(jié)構(gòu)。但是，必須進(jìn)行厚涂層涂覆的情況下，為了在含浸多量涂料的情況下涂布，使用海綿或柔性無(wú)紡布作為內(nèi)部材料，而且為了使涂覆墊7表面上涂料的疏密程度處于測(cè)微計(jì)數(shù)量級(jí)，使用織物包裹海綿或無(wú)紡布制成涂覆墊7是優(yōu)選的。附圖9是使用織物8包裹內(nèi)部材料無(wú)紡布9制成的一種涂覆墊結(jié)構(gòu)實(shí)例。當(dāng)外部沒(méi)有織物包裹的涂覆墊7與被涂覆面接觸時(shí)，使用無(wú)紡布的情況下接觸面上會(huì)起毛，涂覆墊7被壓附后，與涂覆面分離之時(shí)，不但會(huì)產(chǎn)生突起狀涂料附著現(xiàn)象，而且在涂覆面上還會(huì)存在氣泡，這不好。使用外表面上沒(méi)有織物的海綿涂覆墊時(shí)，雖然沒(méi)有接觸面起毛的問(wèn)題，但是表面上涂料的疏密間隔大，也會(huì)產(chǎn)生同樣的問(wèn)題。使用海綿或無(wú)紡布和/或織物作為涂覆墊7的材料，雖然織物是以有機(jī)化合物、化學(xué)纖維等為主體，但是也不限于這些物質(zhì)，可以根據(jù)使用的涂料加以適當(dāng)選擇?？梢愿鶕?jù)涂料的性質(zhì)(粘度除外)和目的涂覆厚度適當(dāng)選擇涂覆墊7的厚度，但是從使涂覆墊具有適當(dāng)硬度和壓縮性的角度來(lái)看，一般可以將其厚度定為0.5～10mm。此外，關(guān)于剛性基座10使用的材料沒(méi)有特別限制，可以從木材、塑料、金屬等材料中適當(dāng)選擇?？梢宰杂蛇x擇適合于制品用途和環(huán)境的涂料；使用紫外線固化性涂料(一般叫做UV涂料)，由于不必使用有機(jī)溶劑而能制成有利于工作環(huán)境的涂覆體系。利用附圖5所示的裝置，進(jìn)一步具體說(shuō)明本發(fā)明的最佳實(shí)施方案。本例中，利用浸漬進(jìn)行涂覆墊7的涂料含浸操作。此目的是將涂覆墊7置于涂料液面保持適當(dāng)深度(涂覆墊幾乎全部浸入的深度)的容器中底部的方法達(dá)到的。使涂覆墊7含浸涂料的過(guò)程，也可以利用從內(nèi)部將涂料壓送到涂覆墊基座10內(nèi)部的方式含浸涂料。接著使涂覆墊7橫向穿過(guò)具有微小縫隙噴嘴的氣刀頭13噴出的簾狀射流，以便擦拭涂覆墊7表面，除去表面上剩余的涂料。此時(shí)，為了提高擦拭效率，可以使之保持向前噴出的角度。其中對(duì)于涂覆墊7的擦拭方向沒(méi)有特別限制，但是由于使之與附圖5所示涂覆墊7的厚度方向橫切的長(zhǎng)度很短，所以處理時(shí)間短，生產(chǎn)率高。但是，這種場(chǎng)合下必須使用具有長(zhǎng)狹縫的氣刀頭13。進(jìn)而將涂覆墊7壓附在其裝飾面上貼有遮蓋膜15的預(yù)涂鋼板1的斷面上。利用氣缸22進(jìn)行壓附操作。附圖6示出了此時(shí)的壓縮空氣回路。利用這種回路時(shí)，使壓力選擇閥20處于沒(méi)有激磁狀態(tài)下，在第一壓力設(shè)定閥18設(shè)定的壓力(例如最高壓附力(線壓)為5N/cm)下，利用方向切換閥21使氣缸沿著壓附方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)涂覆墊7與預(yù)涂鋼板1之間的接觸達(dá)到最高壓附力后，使壓力選擇閥13激磁，在第二壓力設(shè)定閥19設(shè)定的壓力(例如最低壓附力(線壓)為0.5N/cm)下保持預(yù)定時(shí)間(大約1秒鐘)后，切換方向切換閥21，使氣缸22退回，涂覆墊7與預(yù)涂鋼板1分離，從而結(jié)束一系列的壓附涂覆操作。進(jìn)行這一系列處理所必須的工位間移動(dòng)，在氣刀頭13作用下進(jìn)行擦拭所必須的移動(dòng)，以及由涂覆墊7進(jìn)行的壓附動(dòng)作姿勢(shì)和位置引起的運(yùn)動(dòng)，這些運(yùn)動(dòng)如果是將涂覆墊7安裝在涂覆墊基座10上，進(jìn)而將其安裝在機(jī)械手24上，則這種結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單的裝置能實(shí)現(xiàn)全部這些動(dòng)作(也包括保持傾斜度tanθ的傾斜壓附)。為了吸收機(jī)械手和作為涂覆對(duì)象的預(yù)涂鋼板之間的位置造成的精度偏差，如附圖5所示，使用旋轉(zhuǎn)支持銷23將涂覆墊基座10與氣缸22結(jié)合起來(lái)，可以使涂覆墊7沿著斷面的縱向進(jìn)行接觸旋轉(zhuǎn)，所以這種結(jié)構(gòu)是理想的。與作為被涂對(duì)象的預(yù)涂鋼板的涂覆斷面長(zhǎng)度相比，涂覆墊7的長(zhǎng)度短的情況下，壓附涂覆操作有些重復(fù)，但是也可以使用具有必要長(zhǎng)度的涂覆墊進(jìn)行全面涂覆。此外，作為涂覆對(duì)象的斷面如果是曲面，則應(yīng)當(dāng)制成具有同樣曲率的涂覆墊。例如，對(duì)于開口角落處具有曲率的斷面來(lái)說(shuō)，使用如附圖11所示的具有相同曲率的適于涂覆角落使用的涂覆墊11，進(jìn)行與上述同樣的一系列壓附涂覆。當(dāng)然，如果一臺(tái)機(jī)械手上裝有多個(gè)不同涂覆墊，則既可以交替使用，或者在液壓下同時(shí)使用數(shù)個(gè)涂覆墊操作(如果在對(duì)面反向同時(shí)操作，可以抵消反作用力)，也可以使數(shù)臺(tái)機(jī)械手協(xié)調(diào)作業(yè)。本實(shí)施例利用空氣壓力切換涂覆墊7的壓附力，但是既可以使用附圖8所示的機(jī)械彈簧機(jī)構(gòu)產(chǎn)生同樣動(dòng)作，也可以使用這些機(jī)構(gòu)的復(fù)合機(jī)構(gòu)。以上的力控制壓附機(jī)構(gòu)，也可以采用涂覆墊7不動(dòng)，而使預(yù)涂鋼板1運(yùn)動(dòng)的方法，所以如果使預(yù)涂鋼板1的支持機(jī)構(gòu)具有多級(jí)壓力設(shè)定機(jī)構(gòu)和移動(dòng)機(jī)構(gòu)，也能產(chǎn)生同樣的效果。實(shí)施例2如附圖12所示，本實(shí)施例中將涂覆墊7設(shè)計(jì)成能夠旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，當(dāng)壓附機(jī)構(gòu)(例如氣壓缸)22退回時(shí)利用機(jī)械擋塊31限制涂覆墊7的旋轉(zhuǎn)。使用氣刀頭13控制涂覆墊7表面上涂料的附著量時(shí)，通過(guò)限制涂覆墊7旋轉(zhuǎn)來(lái)防止涂覆墊表面不同部位上涂料附著量出現(xiàn)差異；這種差異是因?yàn)闅饬鲏毫υ斐赏扛矇|搖動(dòng)，使氣刀頭與涂覆墊7之間的距離不均勻，即氣刀效果不均勻的結(jié)果。附圖13中涂覆墊7的寬度比一次壓附涂覆所需的寬度寬，使涂覆墊7在氣刀頭處通過(guò)一次的方法控制涂覆墊7表面上附著的涂料量，然后在進(jìn)行壓附涂覆時(shí)依次改變涂覆墊7的寬度方向，進(jìn)行數(shù)次壓附涂覆。利用氣刀頭擦拭控制涂覆墊7表面附著的涂料量時(shí)，氣刀擦拭有某種速度限制，在涂覆墊工序中最費(fèi)時(shí)間。因此，如果一次擦拭下進(jìn)行數(shù)次壓附的話，利用每次擦拭的方法可以縮短涂覆所需的全部時(shí)間。而且假如能夠在高壓(0.1帕以上)下進(jìn)行高速擦拭，則由于噴射噪音極大而不能用在通常的工廠中，能量效率也極差。此外，當(dāng)采用同部位數(shù)次壓附涂覆法方式時(shí)，會(huì)直接影響含浸涂料量，使之逐漸減少，以后壓附時(shí)涂料附著量依次減少，產(chǎn)生涂料穩(wěn)定附著方面的問(wèn)題。實(shí)際上，如果涂覆墊的接觸位置距離涂覆對(duì)象大約為板厚的三倍遠(yuǎn)，則前次涂覆幾乎不會(huì)使涂料量減少，所以如果使涂覆墊與被涂材料的接觸位置每次移動(dòng)數(shù)毫米，這種涂覆方式可以在保持涂覆質(zhì)量的前提下對(duì)新的待涂部分進(jìn)行數(shù)次涂覆。不僅如此，如果將附圖14所示的適于角落部分用的涂覆墊和適于直線部分用的涂覆墊7組合，利用在氣刀頭部分通過(guò)一次的方式可以對(duì)兩種涂覆墊進(jìn)行氣體擦拭，而且也可以繼續(xù)進(jìn)行包括角落部分的數(shù)次壓附涂覆。附圖15示出的涂覆墊7，在壓附涂覆墊表面設(shè)有張緊織物的機(jī)構(gòu)，利用螺釘可以設(shè)定和調(diào)整表面織物的張力。當(dāng)壓附涂覆墊進(jìn)行涂覆時(shí)，表面上織物和/或表面無(wú)紡布所顯示出彈性(在設(shè)定壓附力下的縮進(jìn)量)的穩(wěn)定性對(duì)于涂覆質(zhì)量來(lái)說(shuō)是很重要的，而且對(duì)于控制和設(shè)定在材料上的織物和/或織物的壓緊來(lái)說(shuō)也是最簡(jiǎn)單的方法。附圖15中示出作為具體結(jié)構(gòu)實(shí)例使用墊板32的方法。這種方式，能夠再次調(diào)整涂覆墊上織物和/或表面織物的彈性隨時(shí)間的變化，從而可以長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定地加以使用。實(shí)施例3附圖16是按照本發(fā)明的一種具體實(shí)施方案從原材料涂覆至后涂覆之間基本操作順序的流程圖。在卷材或切割板(為了提高防銹效果還有鍍鋅鋼板)材形式下的被涂鋼板上，選擇性貼附能夠滿足制品加工所需延伸率等條件的適當(dāng)樹脂膜。而且，當(dāng)成形加工產(chǎn)生的變形較大的場(chǎng)合下，雖然應(yīng)當(dāng)進(jìn)行多級(jí)成形加工，但是也有這樣一些形狀的制品，在前級(jí)加工中部分樹脂膜難免會(huì)產(chǎn)生皺折和剝離?？梢越柚谝环N制品實(shí)例說(shuō)明這種情況的細(xì)節(jié)，該制品是附圖17所示方筒形狀的容器產(chǎn)品，方筒的部分(底部)處設(shè)有開口4。附圖17和附圖8中的制品，如附圖19所示，利用深沖加工成形為方筒形，將折邊部分5和開口部分4切下后制成。此時(shí)(成形加工時(shí))，在沖模肩部R處由于貼有樹脂膜的預(yù)涂鋼板承受復(fù)雜的加工變形，所以成形品上與此部分對(duì)應(yīng)的角落部分6處樹脂膜容易鼓起，變成附圖20的虛線所示的形狀。由于這種原因，當(dāng)深沖系數(shù)大，必須進(jìn)行二級(jí)成形的情況下，一級(jí)深沖加工時(shí)鼓起的樹脂膜，在二級(jí)深沖加工時(shí)往往在制品表面上變皺、印刷。因此，最好將角落部分6處變皺的樹脂膜除去后再進(jìn)行二級(jí)深沖加工。最終深沖加工終止后切割成的開口部分4，由于必須進(jìn)行斷面的后涂覆，所以這部分位置上的樹脂膜必須留下。處于平板材料狀態(tài)下的預(yù)涂鋼板1貼附樹脂膜3之前，應(yīng)當(dāng)事先在與角落部分6處相對(duì)應(yīng)的樹脂膜3上設(shè)置縫紉針孔，使之與最終的制品的矩形相對(duì)應(yīng)，在設(shè)有針孔的狀態(tài)下進(jìn)行一級(jí)深沖加工。將折邊部分5處貼附的樹脂膜3-b與最終產(chǎn)品側(cè)的樹脂膜30-a分離，這樣可以僅將皺折的樹脂膜3-b分離除去。然后進(jìn)行第二級(jí)深沖加工，制成最終產(chǎn)品形狀后，沿著附圖17的最終斷面切斷并且將開口部分4切斷。按照上述方法進(jìn)行二級(jí)深沖加工時(shí)，樹脂膜2上不會(huì)產(chǎn)生缺陷，同時(shí)由于與開口部分4形狀吻合的樹脂膜3-a以貼附狀態(tài)存在，所以對(duì)開口部分4的斷面進(jìn)行后涂覆時(shí)，能夠用樹脂膜3-a遮蓋涂料的溢出。當(dāng)然，對(duì)于一級(jí)深沖加工能夠制成最終形狀的成形加工量的制品來(lái)說(shuō)，不必事先在樹脂膜3上設(shè)置縫紉針孔。按照上述方法制造的預(yù)涂鋼板，產(chǎn)品生產(chǎn)廠家可以對(duì)貼有樹脂膜的鋼板直接進(jìn)行成形加工，制成最終產(chǎn)品形狀；而且將作為最終產(chǎn)品多余部分的折邊部分和為正確制成最終形狀而進(jìn)行切割加工的開口部分最終切除，制成最終產(chǎn)品形狀。同時(shí)，樹脂膜也由于處在預(yù)涂鋼板板面上貼附的狀態(tài)下，因而具有與最終產(chǎn)品相同的形狀。以上各工序之間樹脂膜因加工和切割而產(chǎn)生變形，樹脂膜上存在殘余應(yīng)力和殘余變形，進(jìn)行最終工序的后涂覆工序時(shí)，處于必須遮蓋部分的樹脂膜有可能產(chǎn)生剝離。這種情況下利用加熱使樹脂膜軟化和利用部分剪斷釋放樹脂膜上的殘余應(yīng)力，來(lái)適當(dāng)緩和樹脂膜上存在的局部應(yīng)力，防止剝離現(xiàn)象出現(xiàn)。其次，在后涂覆工序中，對(duì)經(jīng)上述最終切割而露出的鐵斷面進(jìn)行涂覆。如附圖17所示，由于樹脂膜起遮蓋膠帶作用，所以涂覆時(shí)不必?fù)?dān)心涂料溢出，可以進(jìn)行常規(guī)涂覆。其中，當(dāng)沖壓機(jī)油之類油脂影響涂料的附著性時(shí)，最好在后涂覆之前用乙醇之類洗滌脫脂。斷面涂覆(包括干燥處理)結(jié)束后，制成了外板部件，進(jìn)而與制品的其他部件組裝成制品。其中，既可以在涂覆結(jié)束后從預(yù)涂鋼板外表面剝除樹脂膜，也可以在制品組裝后再剝除樹脂膜，防止組裝時(shí)碰傷制品。實(shí)施例4在本發(fā)明這個(gè)實(shí)施例中，首先將鋼板上依次層積鉻酸鹽光澤處理膜、底漆和外涂層的預(yù)涂鋼板切割加工成100mm×50mm尺寸的試樣。然后制備具有表1所示組成的紫外線固化性涂料，用刷涂法在預(yù)涂鋼板切割斷面上涂布厚度達(dá)30μm的涂料。所說(shuō)的紫外線固化性涂料使用了尿烷丙烯酸酯類樹脂。并且在切割部分貼附有機(jī)樹脂遮蓋膠帶。接著使用紫外線照射裝置照射涂布面20秒鐘。然后，評(píng)價(jià)了各種試樣端面上有無(wú)金屬光澤和耐腐蝕性(按照J(rèn)IS-Z0228方法)。耐腐蝕性的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)如下。○沒(méi)有發(fā)現(xiàn)生銹△看到少量生銹×大量生銹表1示出了評(píng)價(jià)結(jié)果。此表中數(shù)據(jù)表明，按本發(fā)明方法在切割端面涂覆的試樣耐腐蝕性優(yōu)良，而且只需在涂料中添加2重量％以下的顏料，端面處金屬光澤完全消失。但是，從涂料的固化性來(lái)看，顏料的添加量處于2重量％以下有利。而且還可以使用過(guò)去所不能使用的有機(jī)樹脂遮蓋膠帶。表1</tables>※固化時(shí)間上存在一些問(wèn)題。實(shí)施例5本發(fā)明的這個(gè)實(shí)施例中，首先將0.6mm厚度鋼板上依次積層有鉻酸鹽光澤處理膜、底漆和外涂層的預(yù)涂鋼板切割加工成100mm×50mm尺寸的試樣。然后制備表2所示組成的常溫固化性涂料，用刷涂法在預(yù)涂鋼板的切割斷面上涂布厚度達(dá)50μm的涂料。涂覆時(shí)在預(yù)涂鋼板表面上貼附遮蓋膠帶，僅在端面的斷面部分涂覆。所說(shuō)的常溫固化性涂料使用丙烯酸酯類樹脂。然后，自然干燥72小時(shí)，使涂膜固化。然后，目視觀察各種試樣端面上的金屬光澤及其與預(yù)涂鋼板涂覆色澤之間的協(xié)調(diào)程度，而且耐腐蝕性也是按照J(rèn)IS-Z0228方法評(píng)價(jià)的。耐腐蝕性評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)如下。○沒(méi)有發(fā)現(xiàn)生銹△看到少量生銹×大量生銹評(píng)價(jià)結(jié)果示于表2之中。表2表2中的結(jié)果說(shuō)明，按照本發(fā)明方法涂覆切割端面的試樣耐腐蝕性優(yōu)良，而且添加2重量％以下顏料后涂料光澤降低到70％以下，端面部分金屬光澤消失。此外，在500～2500厘泊粘度下可以得到漂亮的涂覆外觀。實(shí)施例6如附圖21所示，本發(fā)明這個(gè)實(shí)施例說(shuō)明從原材料涂覆至后涂覆之間基本操作順序的流程圖。在以卷材或切割板(為了提高防銹效果還有鍍鋅鋼板)的狀態(tài)被涂覆的鋼板上，選擇性貼附適當(dāng)樹脂膜，該樹脂膜應(yīng)當(dāng)滿足制品加工所需的延伸率及其與所用加工油間的反應(yīng)性能等項(xiàng)要求。成形加工變形較大的場(chǎng)合下，雖然成形加工應(yīng)當(dāng)分多級(jí)進(jìn)行，但是也有一些形狀的制品在前級(jí)加工中容易使部分樹脂膜皺折和剝離。附圖22所示的一種方筒狀容器制品實(shí)例可以說(shuō)明這種情況的細(xì)節(jié)。附圖22的制品，如附圖23所示，是經(jīng)深沖加工成形為方筒形后將折邊部分5切下制成的。此時(shí)(成形加工時(shí))，沖模肩部R處包含樹脂膜3在內(nèi)的預(yù)涂鋼板1承受了復(fù)雜的加工變形，所以樹脂膜在與成形品此部分對(duì)應(yīng)的角落部分6處，容易鼓起呈現(xiàn)附圖25中虛線所示的鼓起形狀。由于這種原因，當(dāng)深沖系數(shù)大，必須進(jìn)行二級(jí)成形的情況下，一級(jí)深沖加工時(shí)鼓起的樹脂膜，在二級(jí)深沖加工時(shí)往往在制品表面上皺折、印刷，為了防止此部分鼓起必須進(jìn)行二級(jí)加工。本制品加工時(shí)用氯乙烯作為樹脂膜，這種材料的拉伸特性隨溫度的變化關(guān)系示于附圖26之中。因此，如果氯乙烯樹脂膜的溫度達(dá)到55℃以上，則拉伸應(yīng)力降低一半，延伸率也急劇增加到100％以上，顯示的性質(zhì)接近于超塑性。由于此原因，如果在高于此溫度下進(jìn)行加工，則即使貼附氯乙烯樹脂膜的預(yù)涂鋼板經(jīng)受變形大的加工，氯乙烯樹脂膜也不會(huì)剝離。由于能夠根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)事先預(yù)測(cè)加工時(shí)預(yù)涂鋼板涂覆面上產(chǎn)生缺陷的部位，所以對(duì)大面積加工品進(jìn)行加工時(shí)，在希望保護(hù)的涂覆面部分和不希望保護(hù)的部分中，僅對(duì)前者貼附樹脂膜，這樣還可以節(jié)約樹脂膜的使用量。成形加工后，切下折邊部分之后制成外板部件成品，進(jìn)而與制品的其他結(jié)構(gòu)部件組裝制成產(chǎn)品。而且成形加工結(jié)束后，既可以將樹脂膜從預(yù)涂鋼板外板面剝離除去，也可以在產(chǎn)品組裝結(jié)束后剝離除去，防止組裝時(shí)產(chǎn)生碰傷產(chǎn)品。此外，由于加熱成形時(shí)不采用高溫，所以可以用溫水、溫油、電磁場(chǎng)等手段加熱金屬模具，或在將其置于成形機(jī)中之前加熱預(yù)涂鋼板。如上所述，在二級(jí)加工時(shí)能夠在樹脂膜2不出現(xiàn)缺陷的條件下進(jìn)行加工，即使是具有高加工度的產(chǎn)品，也能夠以預(yù)涂鋼板為原材料，經(jīng)過(guò)金屬模具加工，大規(guī)模、低成本地制造沒(méi)有缺陷的產(chǎn)品。產(chǎn)業(yè)上利用的可能性如上所述，本發(fā)明提供一種斷面涂覆的方法和裝置，所說(shuō)的方法和裝置在預(yù)涂鋼板或其加工品的斷面(或端面)上進(jìn)行部分涂覆時(shí)，容易進(jìn)行自動(dòng)涂覆，而且能夠以低成本、高效率地進(jìn)行高質(zhì)量、均勻、厚度達(dá)數(shù)十μm的局部涂覆。因而可以提高以預(yù)涂鋼板為原料制成產(chǎn)品的防銹能力，具有成本低、再用性優(yōu)良、美觀等優(yōu)點(diǎn)，可以擴(kuò)大預(yù)涂鋼板制品的用途，是一項(xiàng)工業(yè)價(jià)值高的發(fā)明。權(quán)利要求1.一種斷面涂覆方法，在對(duì)于貼附遮蓋膜的預(yù)涂鋼板或其加工品的斷面進(jìn)行涂覆的方法中，使由海綿或無(wú)紡布和/或織物制成的涂覆墊含浸涂料，進(jìn)而用氣體擦拭所說(shuō)的涂覆墊表面除去多余的涂料，然后在控制所說(shuō)的涂覆墊施加在預(yù)涂鋼板斷面上的壓附力的條件下進(jìn)行壓附涂覆。2.權(quán)利要求1所述的斷面涂覆方法，其特征在于控制施加于斷面上壓附力進(jìn)行壓附涂覆時(shí)，將壓附力的設(shè)定值設(shè)定為兩級(jí)以上，在涂覆墊從斷面離開之前的壓附工序這一最終涂覆工序中，在比最大壓附力小的設(shè)定值下保持預(yù)定時(shí)間的壓附操作。3.權(quán)利要求1或2所述的斷面涂覆方法，其特征在于控制施加于斷面上壓附力進(jìn)行壓附涂覆時(shí)，以與斷面垂直的方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，按照傾斜度為tanθ＝1/100～1/3的傾斜方向使涂覆墊進(jìn)行壓附運(yùn)動(dòng)。4.權(quán)利要求1～3中任何一項(xiàng)所述的斷面涂覆方法，其特征在于用涂覆墊在斷面上涂布涂料之后，而且在所涂布的涂料干燥或固化之前，利用暖風(fēng)逆流吹拂斷面上涂布的涂料，使之平坦化。5.權(quán)利要求1～4中任何一項(xiàng)所述的斷面涂覆方法，其特征在于將涂覆墊的寬度制成數(shù)次壓附涂覆所需的寬度，使涂覆墊附著一次涂料后，沿著涂覆墊寬度的方向依次改變涂覆位置，進(jìn)行數(shù)次壓附涂覆。6.權(quán)利要求1～5中任何一項(xiàng)所述的斷面涂覆方法，其特征在于在作為加工制品至少外表面一側(cè)的預(yù)涂鋼板表面上貼附樹脂膜，并于此狀態(tài)下對(duì)預(yù)涂鋼板進(jìn)行成形加工或切割加工，然后直接使用處于貼附狀態(tài)下的樹脂膜作為遮蓋膜。7.權(quán)利要求6所述的斷面涂覆方法，其特征在于將貼附于上述預(yù)涂鋼板表面上的樹脂膜事先分割和/或制有切痕或縫紉針孔，以便使斷面涂覆部分的樹脂膜與其他部分的樹脂膜分離之后殘留下來(lái)。8.權(quán)利要求6或7所述的斷面涂覆方法，其特征在于對(duì)上述預(yù)涂鋼板成形加工成制品形狀后，而且在對(duì)加工制品最終殘留的切割部分進(jìn)行切割加工之前，利用加熱和/或使樹脂膜具有部分切痕的方法，緩和貼附的樹脂膜成形加工時(shí)產(chǎn)生的局部應(yīng)力。9.權(quán)利要求6所述的斷面涂覆方法，其特征在于僅在斷面涂覆部分附近的上述預(yù)涂鋼板表面貼附樹脂膜。10.權(quán)利要求6所述的斷面涂覆方法，其特征在于所說(shuō)的樹脂膜貼附操作，不是在上述預(yù)涂鋼板成形加工成制品形狀之前進(jìn)行，而是在對(duì)上述預(yù)涂鋼板成形加工成制品上最終殘存的切割部分進(jìn)行切割加工之前進(jìn)行，并且僅僅在斷面涂覆部分附近貼附樹脂膜。11.權(quán)利要求6所述的斷面涂覆方法，其特征在于在樹脂膜貼附狀態(tài)下，在高于樹脂膜的軟化溫度的條件下進(jìn)行熱成形加工，以此防止預(yù)涂鋼板的涂膜產(chǎn)生缺陷。12.權(quán)利要求1所述的斷面涂覆方法，其特征在于其中所說(shuō)的涂料是紫外線固化性涂料。13.權(quán)利要求12所述的斷面涂覆方法，其特征在于其中所說(shuō)的紫外線固化性涂料含有著色顏料。14.權(quán)利要求13所述的斷面涂覆方法，其特征在于其中所說(shuō)著色顏料含量處于2重量％以下。15.權(quán)利要求1所述的斷面涂覆方法，其特征在于其中所說(shuō)的涂料是常溫固化性涂料。16.權(quán)利要求15所述的斷面涂覆方法，其特征在于其中所說(shuō)的常溫固化性涂料粘度為500～2500厘泊。17.權(quán)利要求16所述的斷面涂覆方法，其特征在于其中含有2重量％以下的黑色顏料。18.權(quán)利要求16或17所述的斷面涂覆方法，其特征在于其中涂膜的表面光澤為70％以下。19.一種預(yù)涂鋼板或其加工品的斷面涂覆裝置，在對(duì)于貼附遮蓋膜的預(yù)涂鋼板或其加工品的斷面進(jìn)行涂覆的涂覆裝置中，具有由海綿或無(wú)紡布和/或織物制成的涂覆墊，浸漬所說(shuō)的涂覆墊使之含浸涂料和/或向內(nèi)面進(jìn)行壓送滲出的機(jī)構(gòu)，和通過(guò)氣體擦拭除去涂覆墊表面多余附著涂料的機(jī)構(gòu)，以及在受控壓附力下使涂覆墊壓附在斷面上的機(jī)構(gòu)。20.權(quán)利要求19所述的斷面涂覆裝置，其特征在于涂覆墊內(nèi)部由無(wú)紡布制成，其外側(cè)至少與斷面接觸的表面上用織物包覆，而且這些無(wú)紡布和織物被固定在剛性基座上。21.權(quán)利要求19或20所述的斷面涂覆裝置，其特征在于將所說(shuō)的涂覆墊向斷面壓附的機(jī)構(gòu)制成利用流體壓缸加壓的機(jī)構(gòu)，在流體壓缸回路中設(shè)有能夠控制涂覆壓附過(guò)程中施加在涂覆墊上的壓附力的多級(jí)壓力設(shè)定回路。22.權(quán)利要求19或20所述的斷面涂覆裝置，其特征在于將涂覆墊在斷面上壓附的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)成并聯(lián)、串聯(lián)或串并聯(lián)多級(jí)結(jié)合的機(jī)械彈簧機(jī)構(gòu)的壓附機(jī)構(gòu)，所說(shuō)的機(jī)械彈簧機(jī)構(gòu)具有多級(jí)變化，其彈力依多級(jí)變化機(jī)構(gòu)在涂覆墊及其保持裝置的相互移動(dòng)的行程，依次解除彈簧力的約束或者使之再約束而發(fā)生多級(jí)變化，這種方式可以改變壓附涂覆過(guò)程中施加在涂覆墊上的壓附力。23.權(quán)利要求19或20所述的斷面涂覆裝置，其特征在于所說(shuō)的涂覆墊在斷面上壓附的機(jī)構(gòu)，是將權(quán)利要求21中記載的流體壓缸壓附機(jī)構(gòu)和權(quán)利要求22中記載的機(jī)械彈簧壓附機(jī)構(gòu)組合而成的。24.權(quán)利要求19～23中任何一項(xiàng)所述的斷面涂覆裝置，其特征在于將所說(shuō)的涂覆墊制成可以旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，當(dāng)所說(shuō)的壓附機(jī)構(gòu)退回時(shí)，使用機(jī)械制動(dòng)器約束涂覆墊的旋轉(zhuǎn)。25.權(quán)利要求20所述的斷面涂覆裝置，其特征在于所說(shuō)的處于涂覆墊外側(cè)上織物的張力可以用螺釘進(jìn)行設(shè)定和調(diào)整。全文摘要一種斷面涂覆方法及其裝置,其特征在于使由海綿或無(wú)紡布和/或織物制成的涂覆墊含浸涂料,進(jìn)而用氣體擦拭所說(shuō)的涂覆墊表面除去剩余的涂料,然后在控制所說(shuō)的涂覆墊壓附在預(yù)涂鋼板斷面上的壓力的條件下,將所說(shuō)的涂覆墊壓附在貼附有遮蓋膜的預(yù)涂鋼板或其加工品的部分或全部斷面上,以此方式進(jìn)行涂覆。文檔編號(hào)B05D1/28GK1199354SQ96197527公開日1998年11月18日申請(qǐng)日期1996年9月6日優(yōu)先權(quán)日1995年9月7日發(fā)明者丸元清一,西岡良二,植田浩平,栗山幸久申請(qǐng)人:新日本制鐵株式會(huì)社