專利名稱：加工方法及其所采用的霧狀體供給裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于對(duì)工件施以切削加工、拋光加工等的加工方法及其所采用的霧狀體供給裝置。
以往，在對(duì)工件施以切削加工、拋光加工的場(chǎng)合，為了將因工件和加工工具碰撞所產(chǎn)生的發(fā)熱予以冷卻，而將注水噴嘴延伸至加工點(diǎn)附近，自此一注水噴嘴施行澆水。例如，于機(jī)械加工中心(復(fù)合工作機(jī)械)，圖7所示，將工具支持件2裝于本體1內(nèi)的心軸(未圖示)下端部，于其前端的工具連結(jié)軸3安裝加工工具4，自本體1側(cè)朝向此加工工具4延伸出空氣供給配管。然而，于在如此一切削機(jī)般的縱立式的大型工作機(jī)械進(jìn)行加工等場(chǎng)合，易于在加工凹部?jī)?nèi)積存水或切屑，有時(shí)加工性能反倒變差。又，在令超硬合金制成的工具斷續(xù)地碰撞工件以進(jìn)行切削的場(chǎng)合等，在切刃的加工點(diǎn)因發(fā)熱而變成高溫，而在加工點(diǎn)以外的位置則通過(guò)澆注液體予以冷卻，由于此等劇烈的變化的反復(fù)發(fā)生，而會(huì)發(fā)生缺口(所謂“剝落(chipping)”現(xiàn)象)或裂縫等問(wèn)題。
因此，最近，亦有不將液體直接加以澆注，而采取噴射成霧狀，從而賦予工件及加工工具以潤(rùn)滑性的方式。依此方法，雖不致于像澆注液體的方式般發(fā)生水積存于凹部?jī)?nèi)的弊病，或因急速冷卻而發(fā)生剝落(chipping)的情形；但在另一方面，若采用水作為霧狀化液體則對(duì)于工件及加工工具的潤(rùn)滑性不充分，反之若采用油作為霧狀化液體則冷卻效果不充分，凡此皆其問(wèn)題點(diǎn)。例如，在日本特開(kāi)平9-141537號(hào)中，提出用以噴霧供給油劑的油劑供給裝置及油劑供給方法的提案。
因此，在日本特開(kāi)平6-320384號(hào)公報(bào)中乃提案一種加工法，是采用將液體噴射成霧狀的方式且能同時(shí)滿足冷卻效果與潤(rùn)滑效果的方法。此一方法是采用在將霧狀體供給至工件的被加工面時(shí)，并非僅只將一種液體噴射成霧狀，而將二種以上的液體加以混合，再噴射成霧狀。亦即，在由機(jī)械加工中心本體1(參考圖7)延伸的空氣供給配管5的前端，連結(jié)著圖8所示的霧狀體噴射噴嘴51，自連接于此一霧狀體噴射噴嘴51的一側(cè)壁(于圖中為右側(cè)壁)的液體供給配管52分歧為兩根供給配管52a、52b，由一邊的供給配管52a供給水，而由另一邊的供給配管52b供給油。又，在上述霧狀體噴射噴嘴51的內(nèi)部，一旦如箭頭P所示由空氣供給配管5供給壓縮空氣，由壓縮彈簧53所保持著的活塞54朝另一側(cè)(于圖中為左側(cè))被推壓，連通于液體供給配管52的液體通路55乃開(kāi)啟，水及油在混合狀態(tài)下成微細(xì)的粒子，自被左右分開(kāi)的前端噴嘴56、57的極狹窄的排出口成霧狀被排出。
在利用此一機(jī)械加工中心對(duì)工件進(jìn)行加工的場(chǎng)合，是將壓縮空氣供給至空氣供給配管5，并將水及油供給至液體供給配管52，則水與油的混合液體即由霧狀體噴射噴嘴51成霧狀被噴射出，水與油混于此一霧狀體中成為微細(xì)的粒子，而碰撞工件的被加工面及壓接于此加工工具4的加工面。油粒子主要是提高潤(rùn)滑性，而水粒子主要是將加工熱予以冷卻。
然而，于上述加工方法，在油與水混合時(shí)。有時(shí)會(huì)發(fā)生品質(zhì)劣化的情形，而無(wú)法獲得充分的潤(rùn)滑效果。并且，因水與油難以混合，混合液體中的水與油的混合不充分，而難以對(duì)于上述加工面、被加工面的各部分同時(shí)賦予冷卻效果與潤(rùn)滑效果。又因?yàn)樗c油是伴隨著壓縮空氣的噴射而被噴射，故無(wú)法將壓縮空氣、水及油的噴射壓分別設(shè)定。
本發(fā)明有鑒于前述情形，其目的在提供一種加工法及基所采用的霧狀體供給裝置，其不致造成液體的品質(zhì)劣化，并能對(duì)各部分同時(shí)賦予冷卻效果與潤(rùn)滑效果。且能將壓縮空氣、水及油的噴射壓分別予以設(shè)定。
為達(dá)成前述目的，本發(fā)明的第1要旨是提供一種加工方法，其特征為在工件加工時(shí)，由噴射噴嘴朝加工部分別噴射多液體后，一面將這些多種液體予以霧狀化一面使其彼此混合，再一面將該混合霧狀體供給至上述工作部一面進(jìn)行加工。而其第2要旨是提供一種霧狀體供給裝置，其特征為在加工裝置設(shè)置具有噴射噴嘴的空氣供給配管，于上述噴射噴嘴的前端部開(kāi)設(shè)有噴射孔，且于外周部開(kāi)設(shè)有空氣出口，于上述空氣供給配管內(nèi)設(shè)有多根液體供給配管，上述噴射噴嘴的噴射孔是開(kāi)口于這些液體供給配管的前端開(kāi)口部，將壓縮空氣供給至上述空氣供給配管，并將不同種類的液體分別供給至上述各液體供給配管，在令供給至上述空氣供給配管的壓縮空氣由噴射噴嘴的空氣出口噴出后，使其朝向噴射孔流動(dòng)，而與由各液體供給配管的前端開(kāi)口部噴射出的液體互相碰撞。本發(fā)明的第3要旨是提供一種加工方法，其特征為在工件加工時(shí)由多個(gè)噴射噴嘴分別朝加工部噴射不同種類的液體后，令這些不同種類的液體備狀化，一面將這些霧狀體供給至上述工作部一面進(jìn)行加工。本發(fā)明的第4要旨是提供一種霧狀體供給裝置，其特征為在加工裝置設(shè)置具有噴射噴嘴的多根空氣供給配管，于上述各噴射噴嘴的前端部開(kāi)設(shè)有噴射孔，且于外周部開(kāi)設(shè)有空氣出口，于上述各空氣供給配管內(nèi)設(shè)有1根液體供給配管，上述各噴射噴嘴的噴射孔是開(kāi)口于這些液體供給配管的前端開(kāi)口部，將壓縮空氣供給至上述各空氣供給配管，并將不同種類的液體分別供給至上述各液體供給配管，于上述各空氣供給配管中，在令供給至這些空氣供給配管的壓縮空氣由噴射噴嘴的空氣出口噴出后，使其朝向噴射孔流動(dòng)，而與由液體供給配管的前端開(kāi)口部噴射出的液體互相碰撞。
根據(jù)本發(fā)明的第1加工方法，是由噴射噴嘴朝加工部分別噴射多種液體后，一面將此等多種類的液體予以霧狀化一面使其彼此混合，再一面將該混合霧狀體供給至上述工作部一面進(jìn)行加工。如此，在由噴射噴嘴噴射多種液體后使其彼此混合的場(chǎng)合，各液體的混合時(shí)間短，各液體幾乎不發(fā)生品質(zhì)劣化的情形。并且，由于是在使各液體成為霧狀體后再使其彼此混合，故各液體得以充分混合，而能同時(shí)賦予加工部的各部分充分的冷卻效果與潤(rùn)滑效果。且各液體的噴射壓可分別設(shè)定而較便利。
根據(jù)本發(fā)明的第2加工方法，是由多個(gè)噴射噴嘴分別朝加工部噴射不同種類的液體后，令這些不同種類的液體霧狀化，一面將這些霧狀體供給至上述工作部一面進(jìn)行加工。如此，在由噴射噴嘴分別噴射不同種類的液體后使其備狀化的場(chǎng)合，各液體并不混合，而不致發(fā)生品質(zhì)劣化的情形。又，在上述噴射之后一面使其霧狀體后一面令其彼此混合的場(chǎng)合，亦因其混合時(shí)間短，幾乎不發(fā)生品質(zhì)劣化的情形。并且，通過(guò)將上述各霧狀體分別供給至工作部的方式，可配合各液體的特征而選定對(duì)加工部的供給位置，能同時(shí)賦予加工部的各部分充分的冷卻效果與潤(rùn)滑效果。且各液體的噴射壓可分別設(shè)定而較便利。
又，于本發(fā)明的第1加工方法中，在自該噴射噴嘴朝向由該噴射噴嘴噴射出的多種液體噴射壓縮空氣，令此壓縮空氣的噴射流與上述被噴射出的多種液體互相碰撞，通過(guò)此方式而一面使其霧狀化一面令其彼此混合的場(chǎng)合；或者于本發(fā)明的第1加工方法中，在該多個(gè)噴射噴嘴中，自各噴射噴嘴朝向由各噴射噴嘴噴射出的液體噴射壓縮空氣，令此壓縮空氣的噴射流與上述液體互相碰撞，通過(guò)此方式而使其霧狀化的場(chǎng)合，利用噴射液體的噴射噴嘴，由此噴射噴嘴噴射壓縮空氣，通過(guò)此方式而可形成霧狀體，其構(gòu)造簡(jiǎn)單。
又，于本發(fā)明的第2加工方法中，在于該多個(gè)噴射噴嘴中的一個(gè)噴射噴嘴噴射冷卻水而霧狀化，將此霧狀體供給至加工工具的切刃面?zhèn)龋⒂善渌麌娚鋰娮靽娚淝邢饔蛣┒F狀化，將此霧狀體供給至加工工具的側(cè)腹面?zhèn)鹊膱?chǎng)合，能以霧化的冷卻水冷卻加工工具的切刃面?zhèn)?，并以霧狀化的切削油劑潤(rùn)滑加工工具的側(cè)腹面?zhèn)取?br> 另一方面，本發(fā)明的第1霧狀體供給裝置，是在加工裝置設(shè)置具有噴射噴嘴的空氣供給配管，于上述噴射噴嘴的前端部開(kāi)設(shè)有噴射孔，且于外周部開(kāi)設(shè)有空氣出口，于上述空氣供給配管內(nèi)設(shè)有多根液體供給配管，上述噴射噴嘴的噴射孔是開(kāi)口于這些液體供給配管的前端開(kāi)口部。因此，通過(guò)將壓縮空氣供給至上述空氣供給配管，并將不同種類的液體分別供給至上述各液體供給配管的方式，而可施行本發(fā)明的第1加工方法。并且，由于在令供給至上述空氣供給配管的壓縮空氣由噴射噴嘴的空氣出口噴出后，使其朝向噴射孔流動(dòng)，故通過(guò)此一流動(dòng)，伴隨周圍的空氣而得以使撞擊到液體的空氣量增大。
本發(fā)明的第2霧狀體供給裝置，是在加工裝置設(shè)置具有噴射噴嘴的多根空氣供給配管，于上述各噴射噴嘴的前端部開(kāi)設(shè)有噴射孔，且于外周部開(kāi)設(shè)有空氣出口，于上述各空氣供給配管內(nèi)設(shè)有1根液體供給配管，上述各噴射噴嘴的噴射孔是開(kāi)口于這些液體供給配管的前端開(kāi)口部。因此，通過(guò)將壓縮空氣供給至上述各空氣供給配管，并將不同種類的液體分別供給至上述各液體供給配管的方式，而可施行本發(fā)明的第2加工法。并且，在令供給至上述空氣供給配管的壓縮空氣由噴射噴嘴的空氣出口噴出后，使其朝向噴射孔流動(dòng)，故通過(guò)此一流動(dòng)，伴隨周圍的空氣而得以使撞擊到液體的空氣量增大。


圖1為顯示采用本發(fā)明的一實(shí)施形態(tài)的機(jī)械加工中心的示意圖。
圖2為顯示霧狀體供給裝置所采用的噴嘴體的剖視圖。
圖3為上述噴嘴體的正視圖。
圖4為上述噴嘴體的要部的剖視圖。
圖5為顯示采用本發(fā)明的另一實(shí)施形態(tài)的機(jī)械加工中心的構(gòu)成圖。
圖6為顯示霧狀體供給裝置所采用的空氣供給配管要部的剖視圖。
圖7為習(xí)知例的加工的注水方法的說(shuō)明圖。
圖8為顯示另一習(xí)知例的霧狀體噴射噴嘴的剖視圖。
以下參照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)。
圖1為顯示采用本發(fā)明的一實(shí)施形態(tài)的機(jī)構(gòu)加工中心。此一機(jī)械加工中心的基本構(gòu)成是與習(xí)用者相同。亦即，在機(jī)械加工中心本體1內(nèi)，通過(guò)軸承支持著高速旋轉(zhuǎn)的心軸6，在設(shè)于其下端部的推拔狀的夾頭部7以自由離合方式插入夾持著工具支持件2的嵌合用的推拔部2a。又，在此一工具支持件2的下部的工具連結(jié)軸3安裝著加工工具4。于上述機(jī)械加工中心本體1的下端部，安裝有霧狀體供給裝置。此一霧狀體供給裝置是由以下部分構(gòu)成空氣供給配管10，先由機(jī)械加工中心本體1的下端面稍微垂下后，再朝內(nèi)側(cè)成向下傾斜狀而延伸；一根冷卻水供給配管11，如圖2所示配設(shè)于此一空氣供給配管10的內(nèi)部；一根切削油劑供給配管12，同樣配設(shè)于此一空氣供給配管10的內(nèi)部；略呈圓筒狀的噴嘴體(噴射噴嘴)13，其一側(cè)部(圖中的右側(cè)部)嵌附固定于上述空氣供給配管10的前端開(kāi)口部10a，且其另一側(cè)部(圖中的左側(cè)部)由上述前端開(kāi)口部10a伸出。上述冷卻水供給配管11及切削油劑供給配管12的前端部貫通噴嘴體13的內(nèi)孔13a。又，如圖3所示，支持板14成氣密狀受固定于上述噴嘴體13的前端開(kāi)口部13b，上述冷卻水供給配管11及切削油劑供給配管12的前端部11a、12a分別成氣密狀支持、固定于開(kāi)設(shè)在該支持板14的一對(duì)的貫通孔14a、14b。于圖2中，15為密封材料。
又，上述空氣供給配管10的上端開(kāi)口部經(jīng)由形成于機(jī)械加工中心本體1內(nèi)的空氣供給路而連通至空氣壓縮機(jī)等空氣供給機(jī)構(gòu)。且，上述冷卻水供給配管11及切削油劑供給配管12分別在空氣供給配管10的上部伸出至空氣供給配管10外，經(jīng)由冷卻水連結(jié)配管16及切削油劑連結(jié)配管17，而連通于(備有冷卻水[自來(lái)水等]之容納槽、泵等)的冷卻水供給機(jī)構(gòu)及(備有切削油劑[美國(guó)ITW公司制造的布魯貝#LB-1]的容納槽、泵等)的切削油劑供給機(jī)構(gòu)(均未圖示)。又，于上述空氣供給配管10、空氣供給路或空氣供給機(jī)構(gòu)、上述冷卻水供給配管11、冷卻水連結(jié)配管16或冷卻水供給機(jī)構(gòu)、及目述切削油劑供給配管12、切削油劑連結(jié)配管17或切削油劑供給機(jī)構(gòu)，分別設(shè)有壓力調(diào)整閥(均未圖示)。而于上述空氣供給配管10、冷卻水供給配管11及切削油劑供給配管12分別有被設(shè)定成既定壓力的壓縮空氣、冷卻水及切削油劑流過(guò)。
于上述噴嘴體13的外周面，自右側(cè)部開(kāi)始，依序形成有大徑圓周面部21，嵌附固定于上述空氣供給配管10的前端開(kāi)口部10a的內(nèi)周面；小徑圓周面部22，相對(duì)于該大徑圓周面部21形成為階梯狀(亦即，被形成為較上述空氣供給配管10的前端開(kāi)口部10a的內(nèi)徑更小徑)；以及推拔面部23。由該小徑圓周面部22朝向前端面縮徑為圓錐臺(tái)狀。上述小徑圓周面部22的右側(cè)部是位于上述空氣供給配管10的前端開(kāi)口部10a的內(nèi)側(cè)。藉此，上述空氣供給配管10的前端開(kāi)口部10a的內(nèi)周面與噴嘴體13的小徑圓周面部22的右側(cè)部之間乃形成圓環(huán)狀的間隙20。
又，上述噴嘴體13的內(nèi)孔13a，除去其前端開(kāi)口部13b以外的部分，是被形成為對(duì)于上述冷卻水供給配管11及切削油劑供給配管12具有充分的間隙的大小，于除去其前端開(kāi)口部13b以外的部分中，在對(duì)應(yīng)于上述小徑圓周面部22的右側(cè)部的位置，成等間隔開(kāi)設(shè)有8個(gè)空氣流通孔(空氣出口)25。
在上述構(gòu)成中，將空氣供給至上述空氣供給配管10，將冷卻水供給至上述冷卻水供給配管11，而將切削油劑供給至上述切油劑供給配管12，即會(huì)由冷卻水供給配管11的前端開(kāi)口部11a噴射冷卻水，并由切削油劑供給配管12的前端開(kāi)口12a噴射切削油劑。與此同時(shí)，供給上述空氣供給配管10的空氣流入到噴嘴體13的內(nèi)孔13a，并經(jīng)由各空氣流通孔25由間隙20噴出，接著沿著噴嘴體13的小徑圓周面部22、推拔面部23流動(dòng)(箭頭S)，而和由冷卻水供給配管11的前端開(kāi)口部11a噴射的冷卻水及由切削油劑供給配管12的前端開(kāi)口部12a噴射的切削油劑相碰撞。藉此方式，冷卻水及切削油劑乃一面霧狀化成為微細(xì)的粒子，一面互相混合。另一方面，當(dāng)壓縮空氣沿著噴嘴體13的小徑圓周面部22、推拔面部23流動(dòng)之際，周圍的空氣伴隨的而形成伴隨流(箭頭U)。因此，由于上述伴隨流而使混合霧狀體增大為大流量。此一增大為大流量的混合霧狀體的流動(dòng)推力強(qiáng)大，強(qiáng)烈沖撞于加工物的被加工面與加工工具4的加工面。
如上述，于本實(shí)施形態(tài)中，由于先令冷卻水與切削油劑成為霧狀后再使其混合，故可使兩者充分混合。又，由于并非令冷卻水與切削油劑在噴嘴體13內(nèi)混合，故兩者的混合時(shí)間短，基本無(wú)切削油劑劣化。并且，由于混合霧狀體具有將加工時(shí)所產(chǎn)生的切屑等充分予以吹散的力量，故切屑等不致于積存在加工部的附近，更加上上述被增大成大流量的混合霧狀體的沖撞，所獲得的冷卻效果高。并且，由于排出的混合霧狀體適度潤(rùn)濕加工物及加工工具4，而提高潤(rùn)滑性，故加工性能改善。因此，加工工具4的負(fù)擔(dān)減輕，又因未受到澆注液體的劇烈冷卻，故無(wú)間歇性的熱沖擊，工具壽命得以大幅延長(zhǎng)，為其優(yōu)點(diǎn)。又，壓縮空氣、冷卻水、切削油劑的噴射壓力可依加工條件而變動(dòng)，此為其優(yōu)點(diǎn)。
圖5為顯示應(yīng)用本發(fā)明的另一實(shí)施形態(tài)的機(jī)械加工中心。此一機(jī)械加工中心的基本構(gòu)成與圖1所示相同，同樣的部分僅賦予相同的符號(hào)。于圖中，4a為切屑，而8為工件。
于本實(shí)施形態(tài)中，第1及第2空氣供給配管31、32由機(jī)械加工中心本體1的下端面朝下延伸，在上述第1空氣供給配管31的內(nèi)部配設(shè)有1根冷卻水供給配管33，且在上述第2空氣供給配管32的內(nèi)部配設(shè)有1根切削油劑供給配管34(參照?qǐng)D6)。又，上述冷卻水供給配管33的前端開(kāi)口部成氣太固定于上述第1空氣供給本性這31前端的噴射噴嘴部31a，上述切削油劑供給配管34的前端開(kāi)口部成氣密狀固定于上述第2空氣供給配管32前端的噴射噴嘴部32a。上述第1空氣供給配管31的噴射噴嘴部31a朝向加工工具4的切刃面?zhèn)缺欢ㄎ?，而上述?空氣供給配管32的噴射噴嘴部32a朝向加工工具4的側(cè)腹面?zhèn)缺欢ㄎ弧Ｓ趫D5中，36、37為連結(jié)配管。
又，于上述兩空氣供給配管31、32各自的外周面分別外嵌有引導(dǎo)環(huán)31b、32b，空氣由各空氣供給配管31、32的外周面與各引導(dǎo)環(huán)31n、32b的內(nèi)周面間的間隙35噴射出(箭頭S)，伴隨周圍的空氣而形成伴隨流(箭頭U)。
在上述構(gòu)成中，將壓縮空氣供給至兩空氣供給配管31、32，將冷卻水供給至冷卻水供給配管33，而將切削油劑供給至切削油劑供給配管34，冷卻水即由第1空氣供給配管31的噴射噴嘴部31a成霧狀供給到加工工具4的切刃面?zhèn)?，而切削油劑即由?空氣供給配管32的噴射噴嘴部32a成霧狀供給到加工工具4的側(cè)腹面?zhèn)?。又，被供給至各空氣供給配管31、32的壓縮空氣沿著噴射噴嘴部31a、32a的外周面流動(dòng)時(shí)形成伴隨流。因此，乃能供給冷卻效果及加工屑除去效果優(yōu)越的霧狀體。
如上述，于本實(shí)施形態(tài)中，亦可達(dá)到與上述實(shí)施表態(tài)相同的作用與效果。并且，因?yàn)閷㈧F狀的冷卻水供給至加工工具4的側(cè)腹面?zhèn)?，故可獲得優(yōu)越的冷卻效果與潤(rùn)滑效果。
又，由于冷卻效果與潤(rùn)滑效果視霧狀體的種類而存在大幅的差異，故適合于依加工條件而變更導(dǎo)入至上述冷卻水供給配管11、33與切削油劑供給配管12、34的冷卻水及切削油劑的供給量，以調(diào)整兩者的配合比例，或調(diào)整由上述空氣供給配管10、31、32、冷卻水供給配管11、33及切削油劑供給配管12、34噴出的壓縮空氣、冷卻水及切削油劑的噴出壓力。例如，在高速切削的場(chǎng)合，將冷卻水的供給量加多以使冷卻水與切削油劑中的水的比率較大，而提高冷卻效果。而在中、低速切削的場(chǎng)合，則將提高切削油劑的供給量將切削油劑的比率增大，以提高潤(rùn)滑效果。
又，在上述兩實(shí)施形態(tài)中，由冷卻水供給配管11、33噴射的霧狀體的平均粒子直徑雖亦受加工條件的影響，但通常宜設(shè)定為3～10μm左右。又，霧狀體的噴射量通常宜設(shè)定為0.5～5cc/min左右。另一方面，由發(fā)削油劑供給配管12、34噴射的霧狀體的平均粒子直徑雖亦受加工條件的影響，但通常宜設(shè)定為3～10μm左右。又，霧狀體的噴射量通常宜設(shè)定為0.1～0.5cc/min左右。
又，于上述兩實(shí)施形態(tài)中，冷卻水雖采用自來(lái)水，但并非限定于此，亦可采用純水或超純水。又，于上述實(shí)施形態(tài)中，切削油劑雖采用布魯貝#LB-1，但并非限定于此，亦可采用通常的各種切削油劑。又，于上述兩實(shí)施形態(tài)中，雖采用冷卻水及切削油劑作為二種類的霧狀液體，但并非限定于此，亦可選擇乳液、藥液等各種的液體。
又，液體的種類亦不限于二種，而可使用三種以上。
又，本發(fā)明的加工方法并非限定使用于如上述實(shí)施形態(tài)的機(jī)械加工中心的加工，可安裝于NC車床、磨床等各種的工作機(jī)械。
于上述兩實(shí)施形態(tài)中，雖將用以將壓縮空氣供給至空氣供給管10、31、32的壓縮空氣供給路形成于機(jī)械加工中心本體1的內(nèi)部，但并非限定于此，亦可設(shè)于機(jī)械加工中心本體1的外部。又，冷卻水供給配管11、33及切削油劑供給配管12、34雖設(shè)于機(jī)械加工中心本體1的外部，但亦可設(shè)于機(jī)械加工中心本體1的內(nèi)部。
權(quán)利要求
1.一種加工方法，其特征為在工件加工時(shí)，由噴射噴嘴朝加工部分別噴射多種液體后，一面將這些多種液體予以霧狀化一面使其彼此混合，再一面將混合霧狀體供給至上述工作部一面進(jìn)行加工。
2.如權(quán)利要求1的加工方法，其特征為，自該噴射噴嘴朝向由該噴射噴嘴噴射出的多種液體噴射壓縮空氣，令此壓縮空氣的噴射流與上述被噴射出的多種液體互相碰撞，通過(guò)此方式而一面使其霧狀化一面令其彼此混合。
3.一種霧狀體供給裝置，其特征為在加工裝置設(shè)置具有噴射噴嘴的空氣供給配管，于上述噴射噴嘴的前端部開(kāi)設(shè)有噴射孔，且于外周部開(kāi)設(shè)有空氣出口，于上述空氣供給配管內(nèi)設(shè)有多根液體供給配管，上述噴射噴嘴的噴射孔是開(kāi)口于這些液體供給配管的前端開(kāi)口部，將壓縮空氣供給至上述空氣供給配管，并將不同種類的液體分別供給至上述各液體供給配管，在令供給至上述空氣供給配管的壓縮空氣由噴射噴嘴的空氣出口噴出后，使其朝向噴射孔流動(dòng)，而與由各液體供給配管的前端開(kāi)口部噴射出的液體互相碰撞。
4.一種加工方法，其特征為在工件加工時(shí)由多個(gè)噴射噴嘴分別朝加工部噴射不同種類的液體后，令這些不同種類的液體霧狀化，一面將這些霧狀體供給至上述工作部一面進(jìn)行加工。
5.如權(quán)利要求4的加工方法，其特征為于該多個(gè)噴射噴嘴中，自各噴射噴嘴朝向由各噴射噴嘴噴射出的液體噴射壓縮空氣，令此壓縮空氣的噴射流與上述液體互相碰撞，通過(guò)此方式而使其霧狀化。
6.如權(quán)利要求4或5的加工方法，其特征在于，于該多個(gè)噴射噴嘴中的一個(gè)噴射噴嘴噴射冷卻水而霧狀化，將此霧狀體供給至加工工具的切刃面?zhèn)龋⒂善渌麌娚鋰娮靽娚淝邢饔蛣┒F狀化，將此霧狀體供給至加工工具的側(cè)腹面?zhèn)取?br> 7.一種霧狀體供給裝置，其特征為在加工裝置設(shè)置具有噴射噴嘴的多根空氣供給配管，于上述各噴射噴嘴的前端部開(kāi)設(shè)有噴射孔，且于外周部開(kāi)設(shè)有空氣出口，于上述各空氣供給配管內(nèi)設(shè)有1根液體供給配管，上述各噴射噴嘴的噴射孔是開(kāi)口于這些液體供給配管的前端開(kāi)口部，將壓縮空氣供給至上述各空氣供給配管，并將不同種類的液體分別供給至上述各液體供給配管，于上述各空氣供給配管中，在令供給至這些空氣供給配管的壓縮空氣由噴射噴嘴的空氣出口噴出后，使其朝向噴射孔流動(dòng)，而與由液體供給配管的前端開(kāi)口部噴射出的液體互相碰撞。
全文摘要
本發(fā)明關(guān)于一種加工方法,在工件加工時(shí),由噴射噴嘴朝加工部分別噴射多種液體后,一面將此等多種液體予以霧狀化一面使其彼此混合,再一面將該混合霧狀體供給至上述工作部一面進(jìn)行加工。本發(fā)明亦關(guān)于一種霧狀體供給裝置,于切削機(jī)本體設(shè)置具有噴射噴嘴的空氣供給配管,于上述噴射噴嘴的前端部開(kāi)設(shè)有噴射孔,且于外周部開(kāi)設(shè)有空氣流通孔,于上述空氣供給配管內(nèi)配設(shè)冷卻水供給配管及切削油劑供給配管,兩供給配管的前端開(kāi)口部是開(kāi)口于上述噴射噴的噴射孔。
文檔編號(hào)B05B7/08GK1247117SQ98125770
公開(kāi)日2000年3月15日 申請(qǐng)日期1998年12月18日 優(yōu)先權(quán)日1998年9月8日
發(fā)明者原貢 申請(qǐng)人:株式會(huì)社愛(ài)克雷庫(kù)