專利名稱：用于粉末涂料的固態(tài)流平劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉末涂料的固態(tài)流平劑及其制備方法，更具體地說，本發(fā)明涉及一種包含液態(tài)流平劑、潤濕劑和無機(jī)物載體的固態(tài)流平劑，和它的制備方法。
傳統(tǒng)的液態(tài)流平劑，即丙烯酸酯或其它乙烯基單體的液態(tài)均聚物或共聚物雖然有良好的流平效果，但其抗縮孔效果較差，當(dāng)制造粉末涂料的設(shè)備精度不高或設(shè)備老化而使研磨分散效果稍差，以及在制造或應(yīng)用粉末中接觸低表面張力的物質(zhì)時，都會產(chǎn)生嚴(yán)重的縮孔。這是粉末涂料生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的問題。
眾所周知，在涂料行業(yè)中將聚合用的單體分成三類，第一類是可單獨(dú)聚合的硬單體，第二類是可單獨(dú)聚合的軟單體，第三類是用于上述第一類和第二類的可產(chǎn)生特殊性能的其它單體。通常認(rèn)為，為了在涂料中取得良好的流平性，制造流平劑的單體通常是軟單體，如丙烯酸烷基酯或甲基丙烯酸長鏈烷基酯(后者由于價格昂貴，在實(shí)際商品中基本上沒有應(yīng)用)，即使由于某種需要而使用部分硬單體(如甲基丙烯酸短鏈烷基酯)，其用量也較少。通常認(rèn)為固態(tài)聚合物不利于流平。但本發(fā)明的發(fā)明人在常規(guī)液態(tài)流平劑中加入一定量的固態(tài)聚合物后發(fā)現(xiàn)，不僅流平性保持良好，而且也產(chǎn)生了意想不到的抗縮孔效果。
在1998年2月12日公開的歐洲專利，EP 0880565A1中公開了一種可固化的涂料組合物，它包含液體或顆粒狀可固化的成膜樹脂材料，流動控制劑和任選的載體。所述流動控制劑是一種共聚物，它是在烷基部分含1至20個碳原子的丙烯酸烷基酯或甲基丙烯酸烷基酯的聚合物。但是該專利沒有述及可作為抗縮孔的粉末涂料的流平劑。
在1993年5月18日公開的美國專利5,212,245中公開了一種含流動改性劑的熱固性粉末涂料組合物，它包含可固化的顆粒狀樹脂材料和流動控制劑，所述流動控制劑是一種在烷基部分含6至20個碳原子的丙烯酸烷基酯或甲基丙烯酸烷基酯與丙烯酸羥基烷基酯或甲基丙烯酸羥基烷基酯的共聚物。所述流動改性劑用于提高熱固性粉末涂料的流變學(xué)。同樣地，該專利也沒有提到抗縮孔的問題。
在1977年5月17日公開的美國專利4,023,977公開了一種用作熱塑性涂料或粉末的熔融流動改性劑的丙烯酸低聚物，其中也提到了“硬”樹脂和“軟”單體的使用。
在流平劑的制備方法上，以前為了使用方便，將上述液態(tài)流平劑加入到加熱熔融的載體樹脂中，經(jīng)分散均勻后再冷卻粉碎。但用此法制得的固態(tài)流平劑，由于受載體樹脂品種的影響而限制了使用范圍，即使是以同種樹脂為載體時，由于生產(chǎn)廠家及產(chǎn)品牌號的不同也會帶來不應(yīng)有的干擾。
以二氧化硅為載體的固態(tài)流平劑雖然克服了以樹脂為載體的固態(tài)流平劑的弊病，而且有使用方便、便于管理的優(yōu)點(diǎn)，但由于使用的是噴霧干燥工藝，其噴霧干燥裝置和溶劑回收裝置比較復(fù)雜，占據(jù)的空間較大，因而需要龐大的投資。
針對已有技術(shù)中液態(tài)流平劑的縮孔問題及其制備方法上存在的問題，本發(fā)明提供了一種用于粉末涂料的固態(tài)流平劑及其制備方法，該固態(tài)流平劑不僅保持了良好的流平性，而且具有優(yōu)異的抗縮孔性，而且，本發(fā)明的制備方法采用高速機(jī)械攪拌，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)上的低成本生產(chǎn)方式。
這樣，本發(fā)明涉及一種用于粉末涂料的固態(tài)流平劑，按重量計，它包含(1)30-60％液態(tài)流平劑，(2)30-60％潤濕劑，它是重量比為1∶4-2∶3的丙烯酸低級烷基酯和甲基丙烯酸低級烷基酯的共聚物，和(3)10-40％無機(jī)物載體。
在本發(fā)明中的液態(tài)流平劑是一種常規(guī)的液態(tài)流平劑，它是丙烯酸烷基酯和/或乙烯基單體的均聚物或共聚物。所述丙烯酸烷基酯中的烷基可含1-12個碳原子，它例如包括丙烯酸的甲酯、乙酯、異丙酯、正丁酯、異丁酯、戊酯、己酯、庚酯、正辛酯、異辛酯等。所述乙烯基單體例如乙酸乙烯酯、丁酸乙烯酯、苯乙烯、甲基苯乙烯等。它們均可經(jīng)溶液聚合或本體聚合制得。通常它們也可以商品購得，例如以商品名BLP 402購自中國寧波南海化學(xué)有限公司，以商品名Modeflow購自美國的Monsanto。
潤濕劑的單體組成要考慮二方面的因素，即既要與液態(tài)流平劑有良好的相容性，又要對涂膜的基底材料(一般為金屬)和涂料中低表面張力的顏料等物質(zhì)有良好的親和性。本發(fā)明選用包含重量比為1∶4-2∶3的丙烯酸低級烷基酯和甲基丙烯酸低級烷基酯的共聚物作為潤濕劑。所述丙烯酸低級烷基酯中的烷基包含1-8個碳原子，它例如包括丙烯酸的甲酯、乙酯、異丙酯、正丁酯、異丁酯、叔丁酯、異辛酯等。所述甲基丙烯酸低級烷基酯中的烷基包含1-5個碳原子，它例如包括甲基丙烯酸的甲酯、乙酯、異丙酯、正丁酯、異丁酯等。
另外，在潤濕劑中還共聚入占所述潤濕劑重量的0-5％，較好為1-3％的極性單體，它例如是選自甲基丙烯酸、丙烯酸、甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺、甲基丙烯腈、丙烯腈中的一種或多種。
在本發(fā)明中，較好的潤濕劑是丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸的三元共聚物。
為了清楚起見，本發(fā)明的潤濕劑，即包含丙烯酸低級烷基酯和甲基丙烯酸低級烷基酯以及任選極性單體的共聚物例如可用下述結(jié)構(gòu)式表示，
其中，R1和R2分別為C1-C8的不同的烷基，R3和R4分別為C1-C5的不同的烷基，R5為H或CH3，R6為-COOH，-CONH2，-CN或-COOCaH2aOH，其中a是1-3的整數(shù)，m+n+o+p+q＝5000-10000，n、p、q分別都可以為零，m和o都不可以為零，m+n＝1500-3000，o+p+q＝3500-7000。
本發(fā)明潤濕劑中的各單體可經(jīng)溶液聚合的方法來聚合。其中溶劑可為苯、甲苯、二甲苯、異丙醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯中的一種或多種，其用量為單體量的1至5倍。引發(fā)劑為過氧化二苯甲酰、過氧化二異丙苯、叔丁基過氧化氫、偶氮二異丁腈、偶氮二異庚腈等，其用量為單體量的0.5-3％。鏈調(diào)節(jié)劑為C10-C15的烷基硫醇或2，4-二苯基-4-甲基戊烯(1)，其用量為單體量的0.1-2％。聚合反應(yīng)的溫度為80-140℃。反應(yīng)時間為3-8小時。反應(yīng)結(jié)束后抽真空除去溶劑和未反應(yīng)的單體，使揮發(fā)物含量控制在1.5％以下。軟化點(diǎn)小于120℃?？偟漠a(chǎn)率大于90％。數(shù)均分子量為50萬至100萬。分散度d小于2.5。
無機(jī)物載體是指吸油量≥150％，比重3.0以下，細(xì)度＞500目，比表面積＞100m2/g的無機(jī)化合物，它例如是選自沉淀碳酸鎂、氧化鋁、硅酸鋁、硅藻土、凹凸棒土、沉淀型二氧化硅、氣相型二氧化硅、凝膠型二氧化硅和氣凝型二氧化硅中的一種或多種。
本發(fā)明還涉及制備用于粉末涂料的固態(tài)流平劑的方法，該方法包括(a)在分散機(jī)或混合機(jī)容器內(nèi)加入無機(jī)物載體，(b)加入液態(tài)流平劑，高速旋轉(zhuǎn)3～15分鐘，使之全部分散吸收，和(c)加入潤濕劑，低速旋轉(zhuǎn)5～15分鐘。
在上述方法中使用高速機(jī)械攪拌機(jī)，它包括涂料用的快速分散機(jī)、塑料用的高速混合機(jī)和其它形式的高速攪拌機(jī)，其轉(zhuǎn)速范圍為200-2000轉(zhuǎn)/分鐘。在上述過程中，控制轉(zhuǎn)速也非常重要。其中在步驟(b)中將轉(zhuǎn)速控制為1000-2000轉(zhuǎn)/分鐘，在步驟(c)中將轉(zhuǎn)速控制為200-500轉(zhuǎn)/分鐘。另外，在整個過程中保持溫度為0-40℃。
由上述過程制得的產(chǎn)物是白色-灰白色，細(xì)度大于180目，揮發(fā)物含量小于2％，在常溫下是可以自由流動的粉末狀固態(tài)流平劑，即使稍加壓力(用手緊捏)也不會結(jié)團(tuán)。用它作為粉末涂料的流平劑，不僅流平性良好，而且縮孔現(xiàn)象也大大減少。另外，本發(fā)明采用高速機(jī)械攪拌的方法替代已有技術(shù)中常用的噴霧干燥法，不僅步驟簡單，而且使生產(chǎn)成本也大大下降了。
下面本發(fā)明將參考下述實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
實(shí)施例一液態(tài)流平劑的合成。在帶有錨式攪拌機(jī)、溫度計及真空壓力表的100升搪瓷反應(yīng)釜中，加入50公斤甲苯，升溫至80℃，以2小時滴加丙烯酸乙酯6公斤、丙烯酸異辛酯18公斤、過氧化二苯甲酰240克、十二烷基硫醇60克的混合物，滴加時維持80～90℃，加完后在90～100℃保溫4小時，然后抽真空除去全部溶劑及未反應(yīng)單體?？偸章蕿?8％，揮發(fā)物含量≤1％，50％二甲苯溶液的粘度為18～30秒(涂-4杯測定)。
實(shí)施例二液態(tài)流平劑的合成。在帶有錨式攪拌機(jī)、溫度計及真空壓力表的100升搪瓷反應(yīng)釜中，加入40公斤異丙醇，升溫至80℃，以4小時滴加丙烯酸丁酯40公斤、過氧化二苯甲酰600克、十二烷基硫醇160克的混合物，滴加時維持80-82℃，加完后在80～85℃保溫4小時，然后抽真空除去全部溶劑及未反應(yīng)單體?？偸章蕿?5％，揮發(fā)物含量≤1％，50％二甲苯溶液的粘度為25～35秒(涂-4杯測定)。
實(shí)施例三潤濕劑的合成。在帶有錨式攪拌機(jī)、溫度計、真空壓力表的100升搪瓷反應(yīng)釜中，加入40公斤甲苯，升溫至90℃，以3小時滴加丙烯酸丁酯8公斤、丙烯酸0.8公斤、甲基丙烯酸甲酯31.2公斤、過氧化二苯甲酰400克、十二烷基硫醇80克的混合物，滴加時維持90～100℃，加完后在90～110℃保溫4小時，然后抽真空除去全部溶劑及未反應(yīng)單體，趁熱放出反應(yīng)釜，冷卻后將其粉碎至200目以下。總收率95％，揮發(fā)物含量≤1.5％，軟化點(diǎn)＜105℃。
實(shí)施例四潤濕劑的合成。在帶有錨式攪拌機(jī)、溫度計、真空壓力表的100升搪瓷反應(yīng)釜中，加入50公斤醋酸丁酯，升溫至90℃，以2小時滴加丙烯酸乙酯10公斤、甲基丙烯酸甲酯15公斤、偶氮二異丁腈370克、十二烷基硫醇50克的混合物，滴加時維持90～100℃，加完后在110～120℃保溫4小時，然后抽真空除去全部溶劑及未反應(yīng)單體，趁熱放出反應(yīng)釜，冷卻后將其粉碎至200目以下?？偸章?5％，揮發(fā)物含量≤1.5％，軟化點(diǎn)＜85℃。
實(shí)施例五潤濕劑的合成。在帶有錨式攪拌機(jī)、溫度計、真空壓力表的100升搪瓷反應(yīng)釜中，加入40公斤二甲苯，升溫至100℃，以3小時滴加丙烯酸甲酯8公斤、甲基丙烯酸丁酯30公斤、丙烯腈2公斤，過氧化二異丙苯400克，2，4-二苯基-4-甲基戊烯(1)200克的混合物。滴加時維持100～110℃，加完后在110～120℃保溫4小時，然后抽真空除去全部溶劑及未反應(yīng)單體，趁熱放出反應(yīng)釜，冷卻后粉碎成＞200目?？偸章蕿?5％，揮發(fā)物含量＜1％，軟化點(diǎn)85℃。
實(shí)施例六潤濕劑的合成。在帶有錨式攪拌機(jī)、溫度計、真空壓力表的100升搪瓷反應(yīng)釜中，加入60公斤異丙醇，升溫至80℃，以2小時滴加丙烯酸異辛酯4公斤、甲基丙烯酸乙酯15.8公斤、丙烯酸羥乙酯0.2公斤，叔丁基過氧化氫200克、十四烷基硫醇20克的混合物。滴加時維持82～85℃，加完后在85～90℃保溫6小時，然后抽真空除去全部溶劑及未反應(yīng)單體，趁熱放出反應(yīng)釜，冷卻后粉碎成＞200目。總收率為95％，揮發(fā)物含量＜1.5％，軟化點(diǎn)90℃。
實(shí)施例七潤濕劑的合成。在帶有錨式攪拌機(jī)、溫度計、真空壓力表的100升搪瓷反應(yīng)釜中，加入40公斤醋酸乙酯，升溫至78℃，以3小時滴加丙烯酸戊酯8公斤、甲基丙烯酸甲酯31.2公斤、甲基丙烯酰胺0.8公斤、過氧化苯甲酰400克、十二烷基硫醇40克的混合物。滴加時維持78～82℃，加完后在80～85℃維持5小時，然后抽真空除去全部溶劑及未反應(yīng)單體，趁熱放出反應(yīng)釜，冷卻后粉碎成＞200目?？偸章蕿?2％，揮發(fā)物含量＜1.5％，軟化點(diǎn)82℃。
實(shí)施例八在200升的高速分散機(jī)中，先加入30公斤氣相二氧化硅，再加入由實(shí)施例一制得的液態(tài)流平劑40公斤，控制物料溫度＜40℃，在高速(1500轉(zhuǎn)/分)吸收分散10分鐘，停車后加入由實(shí)施例三制得的潤濕劑30公斤，在低速(500轉(zhuǎn)/分)攪拌分散10分鐘，得到白色、細(xì)度＞180目、揮發(fā)物含量＜1.5％、在常溫下可自由流動的粉末。
實(shí)施例九在與實(shí)施例八完全相同的條件和配比下，將其中的潤濕劑改為由實(shí)施例四制得的產(chǎn)品。
實(shí)施例十在200升的高速分散機(jī)中，先加入30公斤氣相二氧化硅，再加入由實(shí)施例二制得的液態(tài)流平劑40公斤，控制物料溫度＜40℃，在高速(1500轉(zhuǎn)/分)吸收分散10分鐘，停車后加入由實(shí)施例三制得的潤濕劑30公斤，在低速(500轉(zhuǎn)/分)攪拌分散10分鐘，得到白色、細(xì)度＞180目、揮發(fā)物含量＜1.5％、在常溫下可自由流動的粉末。
實(shí)施例十一在與實(shí)施例十完全相同的條件和配比下，將其中的潤濕劑改為由實(shí)施例四制得的產(chǎn)品。
實(shí)施例十二在200升的高速混和機(jī)中，先加入30公斤超細(xì)沉淀二氧化硅，再加入由實(shí)施例一制得的液態(tài)流平劑40公斤，控制物料溫度＜40℃，在高速(1500轉(zhuǎn)/分)吸收分散10分鐘，停車后加入由實(shí)施例三制得的潤濕劑30公斤，在低速(500轉(zhuǎn)/分)攪拌分散10分鐘，得到白色、細(xì)度＞180目、揮發(fā)物含量＜1.5％、在常溫下可自由流動的粉末。
實(shí)施例十三在200升的高速混和機(jī)中，先加入30公斤沉淀碳酸鎂，再加入由實(shí)施例一制得的液態(tài)流平劑40公斤，控制物料溫度＜40℃，在高速(1500轉(zhuǎn)/分)吸收分散10分鐘，停車后加入由實(shí)施例三制得的潤濕劑30公斤，在低速(500轉(zhuǎn)/分)攪拌分散10分鐘，得到白色、細(xì)度＞180目、揮發(fā)物含量＜1.5％、在常溫下可自由流動的粉末。
實(shí)施例十四在200升的高速混和機(jī)中，先加入30公斤超細(xì)硅酸鋁，再加入由實(shí)施例一制得的液態(tài)流平劑40公斤，控制物料溫度＜40℃，在高速(1500轉(zhuǎn)/分)吸收分散10分鐘，停車后加入由實(shí)施例三制得的潤濕劑30公斤，在低速(500轉(zhuǎn)/分)攪拌分散10分鐘，得到白色、細(xì)度＞180目、揮發(fā)物含量＜2％、在常溫下可自由流動的粉末。
實(shí)施例十五在200升的高速混和機(jī)中，先加入30公斤超細(xì)硅藻土，再加入由實(shí)施例一制得的液態(tài)流平劑40公斤，控制物料溫度＜40℃，在高速(1500轉(zhuǎn)/分)吸收分散10分鐘，停車后加入由實(shí)施例三制得的潤濕劑30公斤，在低速(500轉(zhuǎn)/分)攪拌分散10分鐘，得到灰白色、細(xì)度＞180目、揮發(fā)物含量＜2％、在常溫下可自由流動的粉末。
實(shí)施例十六在200升高速分散機(jī)中，先加入30公斤二氧化硅氣凝膠，再加入由實(shí)施例二制得的液態(tài)流平劑40公斤，控制物料溫度＜40℃，在高速(1500轉(zhuǎn)/分)吸收分散10分鐘，停車后加入由實(shí)施例五制得的潤濕劑30公斤，在低速(500轉(zhuǎn)/分)攪拌分散10分鐘，得到白色、細(xì)度≥180目、揮發(fā)物＜1.5％、常溫下可自由流動的粉末。
實(shí)施例十七在200升高速分散機(jī)中，先加入30公斤超細(xì)硅溶膠，再加入由實(shí)施例二制得的液態(tài)流平劑40公斤，控制物料溫度＜40℃，在高速(1500轉(zhuǎn)/分)吸收分散10分鐘，停車后加入由實(shí)施例六制得的潤濕劑30公斤，在低速(500轉(zhuǎn)/分)攪拌分散10分鐘，得到白色、細(xì)度≥180目、揮發(fā)物＜1.5％、常溫下可自由流動的粉末。
實(shí)施例十八在200升高速分散機(jī)中，先加入30公斤超細(xì)凹凸棒土，再加入由實(shí)施例二制得的液態(tài)流平劑40公斤，控制物料溫度＜40℃，在高速(1500轉(zhuǎn)/分)吸收分散10分鐘，停車后加入由實(shí)施例七制得的潤濕劑30公斤，在低速(500轉(zhuǎn)/分)攪拌分散10分鐘，得到灰白色、細(xì)度≥180目、揮發(fā)物＜1.5％、常溫下可自由流動的粉末。
實(shí)施例十九在200升高速分散機(jī)中，先加入15公斤超細(xì)沉淀二氧化硅，再加入由實(shí)施例一制得的液態(tài)流平劑30公斤，控制物料溫度＜40℃，在高速(1500轉(zhuǎn)/分)吸收分散3分鐘，停車后加入由實(shí)施例三制得的潤濕劑55公斤，在低速(200轉(zhuǎn)/分)攪拌分散15分鐘，得到白色、細(xì)度＞180目、揮發(fā)物含量＜1.5％、常溫下可自由流動的粉末。
實(shí)施例二十在200升高速分散機(jī)中，先加入18公斤超細(xì)沉淀二氧化硅，再加入由實(shí)施例一制得的液態(tài)流平劑52公斤，控制物料溫度＜40℃，在高速(1500轉(zhuǎn)/分)吸收分散15分鐘，停車后加入由實(shí)施例五制得的潤濕劑30公斤，在低速(200轉(zhuǎn)/分)攪拌分散5分鐘，得到白色、細(xì)度＞180目、揮發(fā)物含量＜1.5％、常溫下可自由流動的粉末。
對比例一在200升的高速混和機(jī)中，先加入30公斤氣相二氧化硅，再加入由實(shí)施例一制得的液態(tài)流平劑40公斤，控制物料溫度＜40℃，在高速(1500轉(zhuǎn)/分)吸收分散10分鐘，得到白色、細(xì)度＞180目、揮發(fā)物含量＜1.5％、常溫下可自由流動的粉末。
對比例二在200升的高速混和機(jī)中，先加入30公斤氣相二氧化硅，再加入由實(shí)施例二制得的液態(tài)流平劑40公斤，控制物料溫度＜40℃，在高速(1500轉(zhuǎn)/分)吸收分散10分鐘，得到白色、細(xì)度＞180目、揮發(fā)物含量＜1.5％、常溫下可自由流動的粉末。
本發(fā)明效果的檢驗為了模擬粉末涂料生產(chǎn)中會產(chǎn)生未被潤濕的顏料的狀態(tài)和粉末接觸低表面張力物質(zhì)的情況，按照通常的配方使用本發(fā)明的固態(tài)流平劑，在110℃熔融混煉，冷卻后粉碎、分級得到粉末涂料，然后再分別加上易產(chǎn)生縮孔的外來雜質(zhì)(細(xì)度為325目的沉淀硫酸鋇，或分子量大于50萬的聚二甲基硅氧烷)干混。用高壓靜電噴涂于0.5mm的鋼板上，涂層厚度60-80μ，以180-200℃/15min進(jìn)行固化。對所得的涂膜進(jìn)行流平性、抗縮孔、60°光澤和耐沖擊等測試。其結(jié)果見表一、表二和表三。在各表中，E12環(huán)氧樹脂、AV70-80羧基聚酯、金紅石型鈦白、雙氰雙胺、AV30-40羧基聚酯、TGIC、羥烷基酰胺、沉淀硫酸鋇等分別是粉末涂料的組分。在表中，加入的各組分的量的單位是按重量份計的。
下面列出其中的測試方法涂膜的耐沖擊測定法GB 1732-79涂膜的光澤測定法GB 1743-79流平性和抗縮孔按涂膜顏色及外觀測定法GB 1729-79之甲法進(jìn)行測試。其分級如下
<p>表一加有未被潤濕的顏料的混合型粉末涂料的配比及其效果
表二加有硅油的混合型粉末涂料的配比及其效果
表三加有未被潤濕的顏料的其它類型粉末涂料的配比及其效果
從上述表一至表三可以看出，在經(jīng)過擠出研磨的粉末涂料中，加入未被潤濕(即未經(jīng)研磨擠出的)填料沉淀硫酸鋇或低表面張力的聚二甲基硅氧烷，本發(fā)明的流平劑與對比例的流平劑相比有明顯更好的抗縮孔效果，尤其是用本發(fā)明實(shí)施例三的潤濕劑制得的固態(tài)流平劑(實(shí)施例8、10、12、13、14、15)具有最佳的抗縮孔效果。
權(quán)利要求
1.一種用于粉末涂料的固態(tài)流平劑，按重量計，它包含(1)30-60％液態(tài)流平劑，(2)30-60％潤濕劑，它是重量比為1∶4-2∶3的丙烯酸低級烷基酯和甲基丙烯酸低級烷基酯的共聚物，和(3)10-40％無機(jī)物載體。
2.如權(quán)利要求1所述的固態(tài)流平劑，其中在潤濕劑中還共聚入占所述潤濕劑重量的0-5％選自甲基丙烯酸、丙烯酸、甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺、甲基丙烯腈、丙烯腈中的一種或多種極性單體。
3.如權(quán)利要求1或2所述的固態(tài)流平劑，其中在潤濕劑中，丙烯酸低級烷基酯中的烷基包含1-8個碳原子，甲基丙烯酸低級烷基酯中的烷基包含1-5個碳原子。
4.如權(quán)利要求1所述的固態(tài)流平劑，其中液態(tài)流平劑是丙烯酸C1-C12烷基酯和/或乙烯基單體的聚合物。
5.如權(quán)利要求1所述的固態(tài)流平劑，其中無機(jī)物載體是選自沉淀碳酸鎂、氧化鋁、硅酸鋁、硅藻土、凹凸棒土、沉淀型二氧化硅、氣相型二氧化硅、凝膠型二氧化硅和氣凝型二氧化硅中的一種或多種。
6.如權(quán)利要求2所述的固態(tài)流平劑，其中潤濕劑是丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸的三元共聚物。
7.一種制造如權(quán)利要求1所述的用于粉末涂料的固態(tài)流平劑的方法，該方法包括(a)在分散機(jī)或混合機(jī)容器內(nèi)加入無機(jī)物載體，(b)加入液態(tài)流平劑，高速旋轉(zhuǎn)3～15分鐘，使之全部分散吸收，和(c)加入潤濕劑，低速旋轉(zhuǎn)5～15分鐘。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其中在步驟(b)中的轉(zhuǎn)速為1000-2000轉(zhuǎn)/分鐘，而在步驟(c)中的轉(zhuǎn)速為200-500轉(zhuǎn)/分鐘。
9.如權(quán)利要求7或8所述的方法，其中在整個過程中保持溫度為0-40℃。
全文摘要
本發(fā)明提供的固態(tài)流平劑按重量計包含30—60%液態(tài)流平劑,30—60%潤濕劑,它是重量比為1∶4—2∶3的丙烯酸低級烷基酯和甲基丙烯酸低級烷基酯的共聚物,和10—40%無機(jī)物載體。本發(fā)明還提供該固態(tài)流平劑的制備方法。本發(fā)明的固態(tài)流平劑不僅流平性良好,而且縮孔現(xiàn)象也大大減少。本發(fā)明所采用的高速機(jī)械攪拌來制備該流平劑的方法,不僅步驟簡單,而且使生產(chǎn)成本也大大下降了。
文檔編號C09D7/06GK1277231SQ9910843
公開日2000年12月20日 申請日期1999年6月11日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月11日
發(fā)明者胡寧先 申請人:奉化南海藥化集團(tuán)有限公司