專利名稱：工件處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工件處理設(shè)備，包括至少一個用于處理工件表面的單元。
諸如電梯階梯或移動走道金屬板之類的大工件上可鍍有一層彩色涂層，其中采用比如粉末涂敷工藝涂彩色涂料。在這種情況下，對工件進(jìn)行預(yù)處理，粉末涂敷，接著是后處理。預(yù)處理主要包括，比如去油和清洗，其后是陽極氧化，然后是清洗和干燥。后處理主要包括，比如烘干施加在工件上的彩色粉末。除了陽極氧化，在連續(xù)運(yùn)行過程中處理工件，其中工件連續(xù)運(yùn)行通過一個處理單元，并在運(yùn)行通過期間在各個處理單元中保持預(yù)定的通過時間。為陽極氧化具有相應(yīng)的大表面的諸如具有肋板的電梯階梯或移動走道金屬板之類的大工件，需要大電流，因?yàn)椴坏貌辉诿恳慌羞M(jìn)行陽極氧化槽的裝載。從前述的處理單元的輸送裝置上取下工件，其中數(shù)個工件被捆成適當(dāng)?shù)目蚴降囊焕蚍旁谄胀ǖ耐屑苌?，浸入槽中或與電纜相連。進(jìn)行電流處理后，從槽中提起工件捆或托架并傳送到下一個處理單元的輸送裝置上。
已知粉末涂敷工藝的缺點(diǎn)是一批接一批按生產(chǎn)次序進(jìn)行陽極氧化。成批的陽極氧化槽的裝載限制了整個粉末涂敷機(jī)器的生產(chǎn)率。
在此，本發(fā)明將提供一種補(bǔ)救措施。如權(quán)利要求1所述的特征，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了避免已知的設(shè)備的缺點(diǎn)的目的，并提出了用于表面處理的設(shè)備，采用該設(shè)備可顯著地提高生產(chǎn)率。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)基本上可在連續(xù)運(yùn)行操作中進(jìn)行的所有處理步驟中看到，其中僅需要一個唯一的連續(xù)移動輸送裝置來輸送工件。連續(xù)運(yùn)行處理改進(jìn)了表面質(zhì)量，增加了機(jī)器的生產(chǎn)率，另外也減少了人員的集中。
在下面結(jié)合附圖對實(shí)施例的描述中將更詳細(xì)說明本發(fā)明，其中

圖1是表面處理設(shè)備的示意圖；圖2示出了在傳送時用于工件的電流處理的單元；
圖3是用于連續(xù)傳送工件的托架的正視圖；圖4是用于連續(xù)傳送工件的托架的側(cè)視圖；圖5示出了托架的細(xì)部；圖6是托架的透視圖。
在圖1至圖6中，用標(biāo)號1表示用于粉末涂敷諸如壓力鑄造的鋁電梯階梯或移動走道金屬板之類的工件2的設(shè)備?？捎猛瑯拥脑O(shè)備對諸如轎箱輪緣之類的其它工件進(jìn)行表面處理和粉末涂敷。未示出的是比如把工件2安設(shè)在托架3上的裝載區(qū)。采用循環(huán)輸送裝置4以比如2.5米/分的速度連續(xù)移動托架3通過粉末涂敷設(shè)備1。工件2連續(xù)通過粉末涂敷設(shè)備1后，在卸載區(qū)(未示出)從運(yùn)送托架3上取下工件2。在處理單元中的停留時間和處理溫度取決于要被處理的工件2的表面特性、材料、外形等等，并且可不同于下面的指出值。在粉末涂敷工藝的開始，工件2運(yùn)行通過去油單元5，在去油單元5中，比如在大約70攝氏度的溫度和大約90秒的停留時間下對工件進(jìn)行去油。接著，工件2運(yùn)行通過第一清洗單元6，停留時間大約為30秒。在與第一清洗單元的下游相連的電流處理單元7(也被稱作陽極氧化單元7)中，用高電流在比如25攝氏度下對工件表面處理兩分鐘。后面將進(jìn)一步說明有關(guān)電流處理的細(xì)節(jié)。電流處理后，在第二清洗單元8中對工件2進(jìn)行清洗。該過程持續(xù)大約90秒。在下游的干燥單元9，把仍附著有清洗水的工件在大約50攝氏度下干燥大約九分鐘。為冷卻工件2，設(shè)置第一冷卻路徑10，在干燥單元9后在第一冷卻路徑10上把工件2冷卻大約23分鐘。現(xiàn)在已經(jīng)完全制備好工件，以便在第一粉末單元11或第二粉末單元12施加彩色粉末。第二粉末單元12也可以為支路。在粉末單元11、12把彩色粉末噴灑在工件上，其中帶電的彩色粉末固定在工件2上。噴灑有粉末的工件2在大約220攝氏度下在下一個烘干單元13中保持大約16分鐘，其中粉末顆粒由于加熱的作用而熔化成一固態(tài)層。烘干后，工件2在第二冷卻路徑(未示出)中保持大約16分鐘。其后，最終涂敷的工件2到達(dá)上述的卸載區(qū)。
圖2示出了用于粉末涂敷的設(shè)備1的由圖1中的A表示的部分細(xì)節(jié)，其中A部分示出了電流處理單元7或陽極氧化單元7。使托架3前進(jìn)的輸送裝置4在槽14上方降低，這樣，如從流動方向15上所見，工件2浸入處理液16中，經(jīng)過上述停留時間后，在槽的端部把工件再次提起。電流饋電裝置17(比如一匯流條)平行于輸送裝置14的軌道，其被設(shè)置在槽區(qū)中。每個托架3上設(shè)置有帶有比如接觸電刷或滾動觸點(diǎn)的電流輸出器18，使托架3與電流饋電裝置電連接。為了最大限度地利用槽的長度，在降低托架3時產(chǎn)生連接，而在升起托架3時斷開。通過連續(xù)的電流處理，改進(jìn)了抗腐蝕和粘結(jié)性能。
靠電流輸出器18，電流從電流饋電裝置17流到托架3，從托架3流到工件2，從工件2流到處理液16，從處理液流到槽14。在電流處理中，不得不以2安/平方分米級別的大電流或電流強(qiáng)度通過工件2。這導(dǎo)致，例如，在電梯階梯的3平方米的表面積的情況下，在18至20伏的電壓下，每一電梯階梯的電流強(qiáng)度大約為600安。由于這樣大的電流強(qiáng)度導(dǎo)入工件2，以致于先前專家們認(rèn)為不能在連續(xù)運(yùn)行的過程中進(jìn)行電流處理或陽極氧化。另一個障礙是對工件2的托架3的要求，即，因傳遞大電流而要求的低阻抗，大的抗腐蝕、抗高溫及抗氧化接觸面積，以及簡單地保持具有足夠的用于電流導(dǎo)入的接觸面積的工件。
圖3和圖4示出了相應(yīng)于上述要求的托架3。軛形托架3包括可與輸送裝置4活動連接的底盤19、上述的電流輸出器18、設(shè)置在底盤19和支架20之間的絕緣部件19.1以及具有第一支腳21和第二支腳22的叉形支架20，其中第一夾持爪23和第二夾持爪24分別設(shè)置在支腳21和22處。圖3和圖4中所示的電梯階梯2具有后肋25，在后肋處由夾持爪23和24牢固夾持電梯階梯2。通過電梯階梯2的重力作用而產(chǎn)生的傾斜，叉形夾持爪23和24與肋25一起形成一個自夾持連接，靠這種自夾持連接，用于電流處理的上述電流不得不流動。在采用鋁的情況下，在電流傳輸中每1安需要1平方毫米。如果夾持爪23和24中包含鈦，在電流傳輸中每0.1安需要1平方毫米。在500安的處理電流的情況下，對每一個鈦夾持爪23和24需要5厘米乘5厘米的面積。
圖5示出了支架20相對于底盤19電絕緣的由圖4中的B表示的部分的細(xì)節(jié)。銷19.2處于底盤19中，絕緣部件19.1包圍銷19.2，從而在由銷19.2支撐的支架20處的絕緣部件19.1與底盤19電絕緣。
圖6示出了托架3和輸送裝置4的細(xì)節(jié)。底盤19包括滾輪19.3，其由C形軌道4.1導(dǎo)向。軌道4.1是輸送裝置4的一個部件，其中未示出托架驅(qū)動器。安設(shè)在支架20處的電流輸出器18被制造成彈性觸點(diǎn)，其在被制造成一母線并安設(shè)在每個支架側(cè)面的電流饋電裝置17上擦拭。第一夾持爪23包括第一托板23.1和第一夾持板2 3.2。第二夾持爪23包括第二托板24.1和第二夾持板24.2。如上所述，電梯階梯2的后肋25安設(shè)在托板23.1、24.1和夾持板23.2、24.2之間，并在重力作用下楔入。托板23.1、24.1和夾持板23.2、24.2的表面的尺寸使得如上所述的用于導(dǎo)入電流的接觸表面固定在后肋25上。
在連續(xù)運(yùn)行操作中采用高電流對工件表面進(jìn)行處理的上述單元7也可單獨(dú)使用或在不用于工件的粉末涂敷的其它設(shè)備中使用進(jìn)行表面處理。
權(quán)利要求
1.一種用于工件(2)的處理設(shè)備，包括至少一個用于處理工件(2)的表面的單元，其特征在于，設(shè)置至少一個單元(7)，該單元(7)用于工件的表面處理，并且在該單元(7)中，工件在連續(xù)運(yùn)行操作中受到高電流處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，設(shè)置電流饋電裝置(17)，連續(xù)運(yùn)行通過并輸送工件(2)的托架(3)與該電流饋電裝置相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于，托架包括用于工件(2)的夾持裝置(23，24)和用于把電流導(dǎo)入工件(2)的裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于，設(shè)置一個具有第一支腳(21)和第二支腳(22)的叉形支架(20)，其中在每一支腳(21，22)設(shè)置一個第一夾持爪(23)和一個第二夾持爪(24)，工件(2)在重力作用下被夾持在此處。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于，夾持爪(23，24)具有用于把電流導(dǎo)入工件(2)的接觸表面(23.1，23.2，24.1，24.2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于，在通過電流處理單元(7)傳送期間與電流饋電裝置(17)接觸的電流輸出器(18)安設(shè)在支架(20)處。
7.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于，用于運(yùn)行通過工件(2)的托架(3)包括一個與支架(20)相連并沿輸送裝置(4)的軌道(41)移動的底盤(19)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于，設(shè)置一個絕緣部件(19.1)，該絕緣部件用于使支架(20)相對于底盤(19)電絕緣并包圍由底盤(19)支撐的銷(19.2)，并且與支架(20)相連。
9.一種用于工件(2)的粉末涂敷的設(shè)備，包括至少一個用于預(yù)處理的單元(5，6，7，8，9，10)，至少一個粉末單元(11，12)以及至少一個用于工件(2)的后處理的單元(13)，其特征在于，設(shè)置至少一個單元(7)，該單元(7)用于工件的預(yù)處理，并且在該單元(7)中，工件在連續(xù)運(yùn)行操作中受到高電流處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于，通過電流處理單元(7)的工件(2)的傳送與通過保持單元(5，6，8，9，10，11，12，13)的工件(2)的傳送相串聯(lián)。
全文摘要
在用于粉末涂敷的設(shè)備(1)中,工件(2)在陽極氧化單元(7)中受到電流處理。使托架(3)前進(jìn)的輸送裝置(4)在槽(14)上降低,這樣,如從流動方向(15)上所見,工件(2)浸入處理液(16)中,經(jīng)過特定停留時間后,在槽的端部把工件提起。電流饋電裝置(17)平行于輸送裝置的軌道,其被設(shè)置在槽區(qū)中。每個托架上設(shè)置有電流輸出器,使托架與電流饋電裝置(17)連接。在降低托架時產(chǎn)生連接,而在升起托架時斷開。
文檔編號B05C9/08GK1251785SQ9912180
公開日2000年5月3日 申請日期1999年10月15日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月19日
發(fā)明者赫爾穆特·斯特潘奇科 申請人:因溫特奧股份公司