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      一種增加漆包線表面潤滑性的添加劑的制作方法

      文檔序號:8217677閱讀:681來源:國知局
      一種增加漆包線表面潤滑性的添加劑的制作方法
      【技術領域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種增加漆包線表面潤滑性的添加劑。
      【背景技術】
      [0002]漆包線是眾多電磁線種類中最重要的一種,隨著電力電子技術的發(fā)展,對漆包線的性能要求也在發(fā)展之中。僅對漆膜而言,就有擊穿電壓、耐熱等級、鹽水針孔、粘接強度等多項指標。對某些用途的漆包線,還有耐冷媒、耐電暈的的要求。漆包線用于繞制線圈,還有對漆包線的表面潤滑性有特殊要求。在使用高速繞線機繞制線圈情況下,繞線機導輪等部件與線材的摩擦可以造成絕緣漆膜損壞,對于潤滑不良的微細線徑的漆包線,經常出現(xiàn)線材被過度拉細,電阻變大的情況,更嚴重的,可以出現(xiàn)線材被拉斷,繞線機停機。繞制線圈的漆包線拉細,拉長后,電阻變大,漆膜變薄,漆膜耐刮力和附著力下降,易于導致匝間短路,線圈過熱、燒毀。在用于繞制磁環(huán)繞組線圈工藝中,漆包線還需預成型,即需要多次繞制,拆卸,繞制。在漆包線復合涂層的工藝中,對漆包線表面漆膜的要求,除開對漆膜的通常要求夕卜,表面摩擦性能和耐刮性是非常重要的指標。要求漆膜既有較低的動靜摩擦系數(shù),還要求有一定強度、硬度,一定的韌性,此外還要求與底層漆膜有良好的附著力。與常用的其它種類的漆包線漆,例如縮醛類、聚酯類、聚氨酯類、聚酯亞胺類比較,以聚酰胺或聚酰胺酰亞胺漆的表面潤滑、耐刮傷都具有突出的優(yōu)點。因此目前通常的漆包線涂漆工藝,以采用復合涂層居多,在滿足耐熱、絕緣等綜合性能的前提下,底層漆偏重有強的與金屬的附著力,面層漆應有良好的潤滑抗磨損性能,底層漆與面層漆可以為不同種類的漆包線漆,例如底層為聚酯或聚氨酯漆,而面層為聚酰胺或聚酰胺酰亞胺漆等多種組合。聚酰胺或聚酰胺酰亞胺漆作為面層漆,總體的綜合性能良好,性價比也高,與底層漆膜有良好的附著力,但應用在某些線圈繞制時,例如微細線線圈、磁環(huán)繞組也有潤滑性、柔韌性、耐刮不夠的情況。

      【發(fā)明內容】

      [0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有聚酰胺或聚酰胺酰亞胺漆作為面層漆潤滑性柔韌性的不足,提供一種用于漆包線表面涂覆聚酰胺類絕緣漆的添加劑。
      [0004]本發(fā)明的技術解決方案是:制備一種聚合物添加劑,這種聚合物添加劑以一定比例加入現(xiàn)有的聚酰胺或聚酰胺酰亞胺面層漆中,能夠改善漆包線表面的潤滑性,增加漆膜的柔韌性。由于聚醚具有極低的摩擦系數(shù)和分子鏈的柔順性,聚酰胺樹脂本身的潤滑性良好,并且這種聚合物添加劑還有與通用的聚酰胺或聚酰胺酰亞胺面層漆有良好的相容性。將這種聚合物添加劑以一定比例加入現(xiàn)有的聚酰胺或聚酰胺酰亞胺面層漆中,能夠改善漆包線表面的潤滑性,增加漆膜的柔韌性。具體的方法如下:
      該添加劑由以A組分和B組分組成:A組分配料1.聚醚類,以市售的商品油溶性端羥基聚醚為原料,油溶性端羥基聚醚可以選環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷的共聚物,分子量在600-2000為宜,也可選環(huán)氧丙烷一環(huán)氧丁烷共聚物,環(huán)氧丙烷一1,2長鏈環(huán)氧烷共聚物等。2.有機二元酸,可選己二酸、葵二酸、鄰苯二甲酸酐等,3溶劑,可選二甲苯B組分配料1.尼龍(聚酰胺)類,可選尼龍6,尼龍66,尼龍610,尼龍612等,從性價比分析,優(yōu)選尼龍66。2.溶劑,可選二甲苯、間甲酚、N-甲基吡咯烷酮,乙二醇醚類。共混步驟加入抗熱氧化劑可選抗氧劑1010。
      [0005]制備過程由A組分制備、B組分制備,A組分與B組分混合反應三個步驟組成。其中:A組分制備:1.取上述聚醚100份,二元酸1-3份,加入帶攪拌、回流分水器的三口燒瓶中,升溫至135°C,并保溫反應3小時,降溫,備用,得到含端羧基的聚醚樹脂溶液。B組分制備:在帶攪拌、回流分水器的三口燒瓶中,取尼龍樹脂(顆粒狀)100份,二甲苯50份,間甲酚150份,加熱至140°C,約2-3小時,樹脂完全溶解,得到尼龍樹脂溶液,降溫,備用。A組分與B組分混合反應:將第一步制得的A組分聚醚樹脂溶液取100份,將第二步制得的B組分尼龍樹脂溶液取40-80份,加入抗熱氧化劑0.1份,在上述的三口燒瓶中140°C保溫反應三小時,降溫。測定粘度在400—800mPa.S,如果粘度偏大,可加適量二甲苯調低。制備過程結束。
      【具體實施方式】
      [0006]以下結合具體實施例,進一步闡述本發(fā)明
      實施例1 A組分制備,取環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷的共聚物,分子量為2000的聚醚1000克,二元酸為己二酸,取20克,取二甲苯500克,加入帶攪拌、回流分水器的5升三口燒瓶中,升溫至135°C,并保溫反應3小時,降溫,備用。B組分制備取尼龍66樹脂(顆粒狀)1000克,二甲苯500克,間甲酚1500克,加熱至140°C,約2—3小時,樹脂完全溶解,得到尼龍樹脂溶液,降溫,備用。3.取第一步制得的A組分聚醚樹脂溶液取100份,第二步制得尼龍樹脂溶液60份,抗熱氧化劑0.01—0.05份,在帶攪拌、回流分水器的三口燒瓶中150°C保溫反應三小時,降溫。測定粘度在400—800mPa.S,如果粘度偏大,可加適量二甲苯調低。
      [0007]實施例2 A組分制備,取環(huán)氧丙烷環(huán)氧丁烷共聚物的共聚物,分子量為2000的聚醚1000克,二元酸為鄰苯二甲酸酐,取15克,取二甲苯600克,加入帶攪拌、回流分水器的5升三口燒瓶中,升溫至135°C,并保溫反應3小時,降溫,備用。B組分制備取尼龍66樹脂(顆粒狀)1000克,乙二醇醚500克,間甲酚1500克,加熱至140。。,約2—3小時,樹脂完全溶解,得到尼龍樹脂溶液,降溫,備用。3.取第一步制得的A組分聚醚樹脂溶液取100份,第二步制得尼龍樹脂溶液60份,抗熱氧化劑0.01-0.05份,在帶攪拌、回流分水器的三口燒瓶中140°C保溫反應三小時,降溫。測定粘度在600—800mPa.s,如果粘度偏大,可加適量二甲苯調低。
      [0008]實施例3 A組分制備,取環(huán)氧丙烷I, 2長鏈環(huán)氧烷共聚物,分子量為2000的聚醚1000克,二元酸為葵二酸,取15克,取二甲苯500克,加入帶攪拌、回流分水器的5升三口燒瓶中,升溫至135°C,并保溫反應3小時,降溫,備用。B組分制備取尼龍6樹脂(顆粒狀)1000克,N-甲基吡咯烷酮500克,間甲酚1500克,加熱至140。。,約2—3小時,樹脂完
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