一種漆包線無溶劑潤滑劑涂覆裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種漆包線無溶劑潤滑劑涂覆裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的漆包線潤滑劑的涂覆方式為傳統(tǒng)的毛氈自然吸附方式，靠毛氈的毛吸現(xiàn)象將液態(tài)潤滑劑吸附到毛氈上，再通過漆包線逆向運行將毛氈上的液態(tài)潤滑劑帶到漆包線表面。這種涂覆方式下存在如下缺陷:
[0003]1、潤滑劑必須通過環(huán)己烷或乙醇類溶劑稀釋，該類溶劑揮發(fā)于空氣，造成車間無組織排放量較高，且有一定的異味，造成環(huán)境影響；
[0004]2、潤滑劑消耗量大，因涂覆為敞開式涂覆，潤滑劑伴隨涂覆時損耗高；
[0005]3、潤滑劑涂覆量不均勻，因為毛氈上吸附的潤滑劑有多有少，很難控制，所以造成涂覆到漆包線表面的潤滑劑也時多時少，影響漆包線的一致性，最終影響終端客戶的使用一致性。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型需要解決的技術問題是，提供一種漆包線無溶劑潤滑劑涂覆裝置，將傳統(tǒng)的毛氈涂覆的方式改進成將潤滑劑直接用噴淋的方式噴附到漆包線的表面，涂覆更為均勻，同時本實用新型可采用固態(tài)潤滑劑加熱的成液態(tài)潤滑劑，省去了溶劑稀釋，避免了溶劑揮發(fā)造成的環(huán)境影響。
[0007]本實用新型的技術方案是:一種漆包線無溶劑潤滑劑涂覆裝置，包括存儲潤滑劑的原料腔，原料腔連接有涂油終端，所述的原料腔內設有將固態(tài)的潤滑劑加熱融化用的加熱裝置，融化后的液態(tài)的潤滑劑通過輸出油管自流到涂油終端，所述的涂油終端中設有將液態(tài)的潤滑劑噴附到漆包線的噴淋頭，輸出油管上連接有進氣用的氣壓裝置，輸出油管與氣壓裝置之間設有電磁閥，氣壓裝置設有控制電磁閥開閉的控制器。
[0008]優(yōu)選的，所述的一個控制器連接有1個以上的涂油終端，每個涂油終端連接有獨立的輸出油管，每個輸出油管對應連接有獨立的電磁閥。
[0009]優(yōu)選的，每個涂油終端設有2個以上供漆包線穿過的線槽，每個線槽中設有獨立的噴淋頭。
[0010]優(yōu)選的，所述的原料腔包括腔體和封蓋，腔體和封蓋組成密封結構。
[0011]優(yōu)選的，所述的加熱裝置位于原料腔的底部或者側壁上。
[0012]優(yōu)選的，所述的原料腔中設有液位傳感器。
[0013]優(yōu)選的，所述的噴淋頭設有錐形狀的噴嘴。
[0014]本技術方案的有益效果:首先，利用本涂覆裝置，將傳統(tǒng)的毛氈毛刷的涂覆的方式改進到直接噴淋的方式，傳統(tǒng)的毛氈毛刷涂覆不均勻，且消耗量比較大，而噴淋的方式能做到單位時間內噴淋量一致，從而使得噴淋到漆包線表面的潤滑劑更為均勻，同時采用氣壓裝置加注高壓氣體進行霧化，使得較小量的潤滑劑能噴出小顆粒大面積噴霧的效果，另外本實用新型中涂覆裝置中對原料腔進行改進，增加了加熱裝置，使得原料腔中可放置固態(tài)的潤滑劑來代替液態(tài)的潤滑劑，通過加熱熔融固態(tài)潤滑劑的方式來代替?zhèn)鹘y(tǒng)溶劑稀釋液態(tài)潤滑劑的工藝，省去了溶劑的成本，也避免了溶劑的揮發(fā)效果，減少對環(huán)境的影響。
【附圖說明】
[0015]附圖1為本實用新型整體結構示意圖；
[0016]附圖2為涂油終端的結構示意圖；
[0017]附圖3為噴淋頭的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明:
[0019]—種漆包線無溶劑潤滑劑涂覆裝置，包括存儲潤滑劑的原料腔1，所述的原料腔1內設有將固態(tài)的潤滑劑加熱融化成液態(tài)的潤滑劑的加熱裝置，作為優(yōu)選，本實施例中的原料腔1包括腔體和封蓋，腔體和封蓋組成密封結構，固態(tài)的潤滑劑放入密封結構的原料腔1中加熱，可有效防止異味散發(fā)，同時也能更好地防止熱量散發(fā)，本實施例中固態(tài)的潤滑劑優(yōu)選為石蠟，而原料腔1優(yōu)選采用高導熱鋁合金材料，傳熱快，加熱裝置在低功率下也能實現(xiàn)快速加熱，采用30w功率即可短時間溶解約1L固態(tài)的石蠟，另外所述的加熱裝置位于原料腔1的底部或者側壁上，底部加熱可以快速將原料腔1底部的石蠟進行加熱，讓底部優(yōu)先加熱的石蠟優(yōu)先輸出，如果設計在側壁上，則優(yōu)選為四周側壁，這樣加熱更為均勻，原料腔1連接有輸出油管11，輸出油管11另一端連接有涂油終端3，加熱融化后的液態(tài)的潤滑劑通過輸出油管11自流到涂油終端3，所述的涂油終端3中設有將液態(tài)潤滑劑噴附到漆包線4的噴淋頭31，輸出油管11在靠近涂油終端處連接有進氣用的氣壓裝置，氣壓裝置連接有輸氣管21，輸氣管21與輸出油管11相連，輸氣管21上設有電磁閥22，電磁閥22連接有控制電磁閥22開閉的控制器2，因為本實用新型中是利用噴淋頭31直接噴淋的方式，所以對噴淋頭31的設計尤為重要，本實施例中所述的噴淋頭31設有錐形狀的噴嘴311，噴嘴311的孔可采用激光打孔技術進行打孔，錐形狀的噴嘴311噴出的潤滑劑呈現(xiàn)出扇形的霧化區(qū)，其扇形的圓心角角度彡120°，利用該噴淋頭31，霧化后潤滑劑微?？蛇_到0.05 μπι，保證涂覆潤滑劑能均勻涂覆到漆包線4表面。
[0020]為了最大化利用好本涂覆裝置，所述的一個控制器2連接有1個以上的涂油終端3，如圖1中所示，一個控制器2連接有3個涂油終端3，每個涂油終，3連接有獨立的輸出油管11，每個輸出油管對應連接有獨立的電磁閥22，即多個涂油終端3公用一個原料腔1，且每個電磁閥22都由控制器2控制，相互之間不受干擾，不同規(guī)格的漆包線4可以在本涂覆裝置中實現(xiàn)同時噴淋。
[0021]另外，如圖2所示，每個涂油終端3設有2個以上的線槽32，每個線槽32中設有所述的噴淋頭31，同種規(guī)格的漆包線可實現(xiàn)多根同時噴淋，而且因為多個線槽中的噴淋頭都是由同一個電磁閥22控制，在噴淋量上較為統(tǒng)一，噴淋的一致性更好。
[0022]因為本實施例中的原料腔1正常工作時為封閉狀態(tài)，所以操作人員不太容易觀察至順料腔的內部情況，也無法得知潤滑劑的存量情況，為了解決這個問題，本實施例中在原料腔中加裝了液位傳感器，能讓潤滑劑的存量情況更直觀地表現(xiàn)出來，方便操作員看到，以便及時添加潤滑劑。
[0023]利用本涂覆裝置的涂覆工藝流程如下:首先將固態(tài)的潤滑劑放入原料腔1中，利用原料腔1中的加熱裝置將固態(tài)的潤滑劑加熱融化成液態(tài)的潤滑劑，液態(tài)的潤滑劑通過輸出油管11自流到涂油終端3，輸出油管11在靠近涂油終端處設有進氣用的氣壓裝置，液態(tài)的潤滑劑在氣壓裝置的作用下形成霧化狀，霧化狀的潤滑劑經(jīng)涂油終端3中的噴淋頭31直接噴淋到漆包線4的表面，形成對漆包線4表面的潤滑劑涂覆，氣壓裝置中的氣流大小受電磁閥22控制，電磁閥22連接有控制器2，控制器2中設有控制模塊，控制模塊采用PLC軟件控制程序。
[0024]本實用新型中控制器2包括多個控制單元，控制單元可為時間繼電器，本實