一種防腐涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種涂料，具體的說是一種防腐涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 腐蝕是導(dǎo)致金屬固件損壞的主要因素之一，尤其是對汽車、摩托車等各種車輛以 及其它機(jī)械零件會造成很大的損害。并且隨著環(huán)境的變化，金屬的使用壽命越來越短，每年 由于金屬腐蝕所造成的直接經(jīng)濟(jì)損失約占國民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的2%-4%。目前國內(nèi)外多用環(huán) 氧樹脂類、聚氨酯類以及丙烯酸類作為粘結(jié)劑的防腐涂料來解決上述問題，但生產(chǎn)工藝復(fù) 雜，固化時間長，且對固件的后續(xù)加工處理較為麻煩；因此，需要探索一種施工方便同時具 有優(yōu)良防腐蝕性能的涂料，提高金屬的使用壽命，降低成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提出一種防腐涂料及 其制備方法，該涂料不僅抗腐蝕性能強(qiáng)，而且粘附性好，不易脫落，該涂料表面摩擦系數(shù)小， 耐摩擦，并且顏色多樣，使用壽命長，該涂料長期使用不會發(fā)生起泡、龜裂、泛白甚至脫層等 問題，并且能在惡劣的環(huán)境下使用，使用范圍廣。
[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的：一種防腐涂 料，包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下原料： 丙烯酸樹脂：52_55份 雙酚A環(huán)氧樹脂：20-23份 雙酚F環(huán)氧樹脂：5-8份 聚氨酯成膜劑：3-5份 改性芳脂胺環(huán)氧固化劑：10-15份 碳化硅：8-12份 消泡劑：2-4份 防銹添加劑：1-3份 溶劑：45-50份 顏料5-15份 表面活性劑：15-18份； 并使用下述方法制得該涂料： 步驟（1):將雙酚A環(huán)氧樹脂與雙酚F環(huán)氧樹脂先放入攪拌釜內(nèi)進(jìn)行混合，控制攪拌釜 中的溫度在45-48°C，設(shè)定攪拌速度520 - 530r/min，攪拌時間20 - 25min; 步驟（2):然后依次將聚氨酯成膜劑、改性芳脂胺環(huán)氧固化劑、碳化硅放入攪拌釜內(nèi)進(jìn) 行混合，設(shè)定攪拌速度為620 - 650r/min，攪拌時間為42 - 45min; 步驟（3):然后將消泡劑、防銹添加劑和溶劑放入攪拌釜內(nèi)進(jìn)行混合，攪拌速度為 800 - 900r/min，攪拌時間60 - 90min，控制攪拌釜中的溫度在30-45°C; 步驟（4):最后加入表面活性劑和顏料攪拌30 - 35min，攪拌速度為200 - 350r/min， 即可得到所述防腐涂料。
[0005] 這樣，通過本發(fā)明的技術(shù)方案，能增加涂料的使用壽命，該涂料不會發(fā)生起泡、龜 裂、泛白甚至脫層等問題，可牢牢吸附在金屬表面，從而具有很好的防腐防銹性能，且防腐 蝕時間長；涂料原料易獲取，生產(chǎn)工藝簡單，施工方便，易于操作，施工周期短，后續(xù)加工無 需脫模。
[0006] 本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是： 前述的防腐涂料，消泡劑為聚二甲基硅氧烷、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物的混合物，其中： 聚二甲基硅氧烷與高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物的混合比例為1:2。
[0007] 前述的防腐涂料，消泡劑的粘度為50_65mPa.s;改性芳脂胺環(huán)氧固化劑的粘度為 350 ~580mPa.s，胺值為 320 ~340mgkOH/g。
[0008] 前述的防腐涂料，防銹添加劑為防銹潤滑脂和防銹潤滑油的混合物，其中：防銹潤 滑脂與防銹潤滑油比例為：2:3。
[0009] 前述的防腐涂料，溶劑為二甲苯或150#溶劑油或200#溶劑油。
[0010] 前述的防腐涂料，表面活性劑為十二烷基三甲基溴化銨。
[0011] 前述的防腐涂料，顏料為金紅石型鈦白粉、深鉻黃、鎘紅中的任意一種。
[0012] 本發(fā)明的有益效果是：通過本發(fā)明的技術(shù)方案，采用聚二甲基硅氧烷、聚氧乙烯 聚氧丙烯季戊四醇醚和高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物中的任意一種作為消泡劑，不僅效果好，而 且揮發(fā)性低并具有化學(xué)惰性，比較穩(wěn)定且毒性小，表面張力小，表面活性高，消泡力強(qiáng)，用量 少，成本低；該涂料能保持長時間的不起泡、不生銹、不褪色、不長霉斑、不脫落；而且對各 種材質(zhì)均有良好的附著性能，平整，外觀靚麗，具有很好的防腐防銹性能，且防腐蝕時間長； 涂料原料易獲取，生產(chǎn)工藝簡單，施工方便，易于操作，施工周期短，后續(xù)加工無需脫模。
【具體實施方式】
[0013]下面對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明： 實施例1 本實施例提供的一種防腐涂料的制備方法，包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下原料：丙烯酸 樹脂：52份、雙酚A環(huán)氧樹脂：20份、雙酚F環(huán)氧樹脂：5份、聚氨酯成膜劑：3份、改性芳脂 胺環(huán)氧固化劑：1〇份、碳化硅：8份、消泡劑：2份、防銹添加劑：1份、溶劑：45份、顏料5份、 表面活性劑：15份；該方法按以下步驟進(jìn)行： 步驟（1):將雙酚A環(huán)氧樹脂與雙酚F環(huán)氧樹脂先放入攪拌釜內(nèi)進(jìn)行混合，控制攪拌釜 中的溫度在45°C，設(shè)定攪拌速度520r/min，攪拌時間20min; 步驟（2):然后依次將聚氨酯成膜劑、改性芳脂胺環(huán)氧固化劑、碳化硅放入攪拌釜內(nèi)進(jìn) 行混合，設(shè)定攪拌速度為620r/min，攪拌時間為42min; 步驟（3):然后將消泡劑、防銹添加劑和溶劑放入攪拌釜內(nèi)進(jìn)行混合，攪拌速度為800r/min，攪拌時間60min，控制攪拌爸中的溫度在30°C; 步驟（4):最后加入表面活性劑和顏料攪拌30min，攪拌速度為200r/min，即可得到所 述防腐涂料。
[0014] 實施例2 本實施例提供的一種防腐涂料的制備方法，包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下原料：丙烯酸 樹脂：53份、雙酚A環(huán)氧樹脂：22份、雙酚F環(huán)氧樹脂：7份、聚氨酯成膜劑：4份、改性芳 脂胺環(huán)氧固化劑：12份、碳化硅：9份、消泡劑：3份、防銹添加劑：2份、溶劑：48份、顏料10 份、表面活性劑：17份；該方法按以下步驟進(jìn)行： 步驟（1):將雙酚A環(huán)氧樹脂與雙酚F環(huán)氧樹脂先放入攪拌釜內(nèi)進(jìn)行混合，控制攪拌釜 中的溫度在46°C，設(shè)定攪拌速度525r/min，攪拌時間22min; 步驟（2):然后依次將聚氨酯成膜劑、改性芳脂胺環(huán)氧固化劑、碳化硅放入攪拌釜內(nèi)進(jìn) 行混合，設(shè)定攪拌速度為640r/min，攪拌時間為44min; 步驟（3):然后將消泡劑、防銹添加劑和溶劑放入攪拌釜內(nèi)進(jìn)行混合，攪拌速度為850r/min，攪拌時間80min，控制攪拌爸中的溫度在40°C; 步驟（4):最后加入表面活性劑和顏料攪拌34min，攪拌速度為300r/min，即可得到所 述防腐涂料。
[0015] 實施例3 本實施例提供的一種防腐涂料的制備方法，包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下原料：丙烯酸 樹脂：55份、雙酚A環(huán)氧樹脂：23份、雙酚F環(huán)氧樹脂：8份、聚氨酯成膜劑：5份、改性芳脂 胺環(huán)氧固化劑：15份、碳化硅：12份、消泡劑：4份、防銹添加劑：3份、顏料15份、溶劑：50 份、表面活性劑：18份；該方法按以下步驟進(jìn)行： 步驟（1):將雙酚A環(huán)氧樹脂與雙酚F環(huán)氧樹脂先放入攪拌釜內(nèi)進(jìn)行混合，控制攪拌釜 中的溫度在48°C，設(shè)定攪拌速度530r/min，攪拌時間25min; 步驟（2):然后依次將聚氨酯成膜劑、改性芳脂胺環(huán)氧固化劑、碳化硅放入攪拌釜內(nèi)進(jìn) 行混合，設(shè)定攪拌速度為650r/min，攪拌時間為45min; 步驟（3):然后將消泡劑、防銹添加劑和溶劑放入攪拌釜內(nèi)進(jìn)行混合，攪拌速度為900r/min，攪拌時間90min，控制攪拌爸中的溫度在45°C; 步驟（4):最后加入表面活性劑和顏料攪拌35min，攪拌速度為350r/min，即可得到所 述防腐涂料。
[0016] 下表為實施例1-3所制得的一種防腐涂料的性能數(shù)據(jù)：
【主權(quán)項】
1. 一種防腐涂料，其特征在于：包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下原料： 丙烯酸樹脂：52-55份 雙酚A環(huán)氧樹脂：20-23份 雙酚F環(huán)氧樹脂：5-8份 聚氨酯成膜劑：3-5份 改性芳脂胺環(huán)氧固化劑：10-15份 碳化硅：8-12份 消泡劑：2-4份 防銹添加劑：1-3份 溶劑：45-50份 顏料5-15份 表面活性劑：15-18份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐涂料，其特征在于：所述消泡劑為聚二甲基硅氧烷、高碳 醇脂肪酸酯復(fù)合物的混合物，其中：聚二甲基硅氧烷與高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物的混合比例 為 1:2〇
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐涂料，其特征在于：所述消泡劑的粘度為50-65mPa. s ; 所述改性芳脂胺環(huán)氧固化劑的粘度為350~580mPa. s，胺值為320~340 mgkOH/g。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐涂料，其特征在于：所述防銹添加劑為防銹潤滑脂和防 銹潤滑油的混合物，其中：防銹潤滑脂與防銹潤滑油比例為：2:3。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐涂料，其特征在于：所述溶劑為二甲苯或150#溶劑油或 200#溶劑油。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐涂料，其特征在于：所述表面活性劑為十二烷基三甲基 溴化銨。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐涂料，其特征在于：所述顏料為金紅石型鈦白粉、深鉻 黃、錦紅中的任意一種。
8. -種防腐涂料的制備方法，其特征在于：該方法按以下步驟進(jìn)行； 步驟（1):將雙酚A環(huán)氧樹脂與雙酚F環(huán)氧樹脂先放入攪拌釜內(nèi)進(jìn)行混合，控制攪拌釜 中的溫度在45-48°C，設(shè)定攪拌速度520 - 530r/min，攪拌時間20 - 25min ; 步驟（2):然后依次將聚氨酯成膜劑、改性芳脂胺環(huán)氧固化劑、碳化硅放入攪拌釜內(nèi)進(jìn) 行混合，設(shè)定攪拌速度為620 - 650r/min，攪拌時間為42 - 45min ; 步驟（3):然后將消泡劑、防銹添加劑和溶劑放入攪拌釜內(nèi)進(jìn)行混合，攪拌速度為 800 - 900r/min，攪拌時間60 - 90min，控制攪拌釜中的溫度在30-45°C ; 步驟（4):最后加入表面活性劑和顏料攪拌30 - 35min，攪拌速度為200 - 350r/min， 即可得到所述防腐涂料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防腐涂料及其制備方法，一種防腐涂料，包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下原料：丙烯酸樹脂：52-55份、雙酚A環(huán)氧樹脂：20-23份、雙酚F環(huán)氧樹脂：5-8份、聚氨酯成膜劑：3-5份、改性芳脂胺環(huán)氧固化劑：10-15份、碳化硅：8-12份、消泡劑：2-4份、防銹添加劑：1-3份、溶劑：45-50份、顏料5-15份、表面活性劑：15-18份；并提供了該涂料的制備方法；該涂料不僅抗腐蝕性能強(qiáng)，而且粘附性好，不易脫落，該涂料表面摩擦系數(shù)小，耐摩擦，并且顏色多樣，使用壽命長，該涂料長期使用不會發(fā)生起泡、龜裂、泛白甚至脫層等問題，并且能在惡劣的環(huán)境下使用，使用范圍廣。
【IPC分類】C09D163-00, C09D175-04, C09D5-08, C09D7-12, C09D133-00
【公開號】CN104629560
【申請?zhí)枴緾N201510107150
【發(fā)明人】張望, 楊松林
【申請人】江蘇欣安新材料技術(shù)有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年3月12日