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      一種耐溫凍膠的制作方法

      文檔序號(hào):8312809閱讀:431來(lái)源:國(guó)知局
      一種耐溫凍膠的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】:
      [0001] 本發(fā)明設(shè)及一種聚合物堵劑,尤其設(shè)及一種丙締酷胺/丙締酷氧己基S甲基氯化 錠耐溫凍膠,屬于油田化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。
      【背景技術(shù)】:
      [0002] 注水采油是新區(qū)塊高效開(kāi)發(fā)和老油田調(diào)整挖潛的主要手段,由于注入水、邊水W 及底水的不斷突破,導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程中油井含水迅速上升,產(chǎn)油量急劇下降,因此封堵水竄已 成為提高原油采收率的關(guān)鍵。聚合物凍膠因其價(jià)格低廉、配制簡(jiǎn)單、施工效果好而成為目前 使用最為廣泛的堵水劑。然而,對(duì)于我國(guó)的某些高溫深井油藏,其油藏溫度高達(dá)150°c,由于 普通的聚丙締酷胺在高溫條件下容易發(fā)生降解,導(dǎo)致凍膠脫水收縮,使得封堵效果變差。因 此,普通聚丙締酷胺類凍膠不適合應(yīng)用于高溫油藏,無(wú)機(jī)顆粒型堵劑和木質(zhì)素/拷膠類凍 膠堵劑成為目前使用最為廣泛的耐溫堵水劑。無(wú)機(jī)顆粒型堵劑主要是指W水泥、粉煤灰等 無(wú)機(jī)顆粒為主要成分,將其W懸浮體的形式注入到地層中起封堵作用的堵劑,該堵劑具有 封堵能力強(qiáng)、耐溫性好的優(yōu)點(diǎn),但顆粒型堵劑的突出缺陷在于對(duì)地層的封堵是剛性的,封堵 作用沒(méi)有選擇性,容易對(duì)整個(gè)儲(chǔ)層造成傷害;而且,相對(duì)來(lái)說(shuō)施工有一定的難度,操作性差, 限制了其應(yīng)用,僅適用于封堵高滲透大孔道的油藏層位。對(duì)于木質(zhì)素/拷膠類凍膠堵劑,由 于拷膠、木質(zhì)素分子為剛性分子,其形成的凍膠具有較強(qiáng)的耐溫性,但木質(zhì)素/拷膠類凍膠 體系中交聯(lián)劑及木質(zhì)素/拷膠的使用濃度較高(木質(zhì)素/拷膠〉6%,交聯(lián)劑〉1 % ),使得成 本較高,降低了油田的經(jīng)濟(jì)效益。因此研制一種新型的耐溫堵劑對(duì)于解決高溫油藏的出水 問(wèn)題具有重要的意義。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的是要提供一種丙締酷胺/丙締酷氧己基=甲 基氯化錠耐溫凍膠,主要用于高溫油藏封堵水竄。
      [0004] 本發(fā)明的目的按W下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
      [0005] 一種丙締酷胺/丙締酷氧己基=甲基氯化錠耐溫凍膠,該凍膠由主劑、交聯(lián)劑、穩(wěn) 定劑、失水抑制劑和水組成,所述主劑為丙締酷胺/丙締酷氧己基=甲基氯化錠共聚物,所 述交聯(lián)劑是磯/麟酸鹽交聯(lián)劑與酪醒類交聯(lián)劑的復(fù)配體系,所述穩(wěn)定劑為還原性物質(zhì),所 述失水抑制劑為強(qiáng)堿弱酸鹽,質(zhì)量百分比組成如下:
      [0006] 主劑0. 3%~0. 5%,為丙締酷胺/丙締酷氧己基S甲基氯化錠共聚物;
      [0007] 磯/麟酸鹽交聯(lián)劑0. 1%~0. 5%,為S聚磯酸鋼與胺基甲叉麟酸鋼之一或組合; [000引酪類交聯(lián)劑0.05 %~0. 15%,為苯酪;
      [0009] 醒類交聯(lián)劑0.05%~0. 1%,為多聚甲醒;
      [0010] 聚合物穩(wěn)定劑0. 2%~0. 4%,為硫脈;
      [001U 失水抑制劑0. 05%~0. 2%,為丙二酸鋼與D-異抗壞血酸鋼之一或組合;
      [001引水,余量;
      [0013] 上述組分的質(zhì)量百分比含量之和為100%。
      [0014] 根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的,所述丙締酷胺/丙締酷氧己基=甲基氯化錠共聚物的相對(duì)分 子質(zhì)量為200 X 104~500 X 10 4,丙締酷氧己基S甲基氯化錠單體含量為10 %~30%。
      [0015] 上述調(diào)堵劑的制備方法如下:
      [0016] 1、將丙締酷胺/丙締酷氧己基=甲基氯化錠共聚物在自來(lái)水中充分溶解,備用; 按配比將磯/麟酸鹽交聯(lián)劑、酪類交聯(lián)劑、醒類交聯(lián)劑、聚合物穩(wěn)定劑、失水抑制劑W及余 量水混合攬拌均勻;將上述兩種溶液混合攬拌均勻即得到成膠液。
      [0017] 2、將成膠液置于安肅瓶中,用酒精噴燈燒結(jié)密封,置于一定溫度的烘箱中老化即 得上述凍膠。
      [001引本發(fā)明的凍膠成膠時(shí)間為15~5化。
      [0019] 本發(fā)明的有益效果是:
      [0020] 1、由于本發(fā)明所使用的交聯(lián)劑磯/麟酸鹽與丙締酷胺/丙締酷氧己基S甲基氯化 錠共聚物分子上的胺基具有交聯(lián)作用,而且交聯(lián)劑磯/麟酸鹽分子量較小,與有機(jī)交聯(lián)劑 復(fù)合使用可使所形成的凍膠網(wǎng)格結(jié)構(gòu)更加均一規(guī)整,彌補(bǔ)了只用有機(jī)交聯(lián)劑易造成不均勻 交聯(lián)的不足,抑制凍膠由于不均勻交聯(lián)而導(dǎo)致的脫水收縮,使得凍膠在高溫下更加穩(wěn)定。因 此本發(fā)明所提供的凍膠耐溫性能優(yōu)異,能在溫度為160°C的油藏環(huán)境中起到有效封堵作用, 不僅可用于高溫油藏堵水,而且可用于封堵稠油熱采過(guò)程中的汽竄。
      [0021] 2、與堵水用普通聚丙締酷胺相比,本發(fā)明所使用的聚合物主劑分子量較低,而且 分子鏈結(jié)構(gòu)中含疏水基團(tuán)(碳碳雙鍵),使得成膠液粘度較低,因此具有優(yōu)異的注入性能。
      [0022] 3、本發(fā)明所使用的失水抑制劑不僅能顯著提高凍膠穩(wěn)定性,使凍膠在160°C下熱 處理180天不失水,而且使得成膠時(shí)間在15~5化之間可調(diào),因此該凍膠既可作為近井地 帶的封堵劑,又可用于遠(yuǎn)井地帶的深部調(diào)剖。
      【具體實(shí)施方式】:
      [0023] 為了更加清楚地理解本發(fā)明,現(xiàn)對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)的闡述,但本 發(fā)明所保護(hù)范圍不僅限于此。
      [0024] 實(shí)施例1 :
      [0025] 在50g自來(lái)水中加入0. 2g S聚磯酸鋼、0. 05g多聚甲醒、0. 05g苯酪、0. 3g硫脈、 0.1 g丙二酸鋼,攬拌均勻,使其充分溶解,再將50g用自來(lái)水配制的質(zhì)量濃度為0. 8%的丙 締酷胺/丙締酷氧己基=甲基氯化錠與上述溶液混合,攬拌均勻,即得到本發(fā)明的成膠液。 該成膠液在160°C下成膠時(shí)間為39h,獲得的凍膠強(qiáng)度為0. 083MPa,160°C下老化180天沒(méi)有 失水現(xiàn)象。
      [0026] 實(shí)施例2 ;
      [0027] 在50g的2%化C1水溶液中加入0. 2gS聚磯酸鋼、0. 05g胺基甲叉麟酸鋼、0. 05g 多聚甲醒、0.08g苯酪、0.3g硫脈、0.1 g丙二酸鋼,攬拌均勻,使其充分溶解,再將50g用自來(lái) 水配制的質(zhì)量濃度為0. 8 %的丙締酷胺/丙締酷氧己基=甲基氯化錠與上述溶液混合,攬 拌均勻,即得到本發(fā)明的成膠液。該成膠液在160°C下成膠時(shí)間為36h,獲得的凍膠強(qiáng)度為 0. 088MPa,160°C下老化180天沒(méi)有失水現(xiàn)象。
      [002引實(shí)施例3 ;
      [0029] 在50g的6%化Cl水溶液中加入0. 3g S聚磯酸鋼、0.1 g胺基甲叉麟酸鋼、0. 06g 多聚甲醒、0.1 g苯酪、0. 3g硫脈、0.1 g丙二酸鋼,攬拌均勻,使其充分溶解,再將50g用自 來(lái)水配制的質(zhì)量濃度為1 %的丙締酷胺/丙締酷氧己基=甲基氯化錠與上述溶液混合,攬 拌均勻,即得到本發(fā)明的成膠液。該成膠液在160°C下成膠時(shí)間為30h,獲得的凍膠強(qiáng)度為 0. 089MPa,160°C下老化180天沒(méi)有失水現(xiàn)象。
      [0030] 實(shí)施例4 ;
      [003U 在50g的10%化Cl水溶液中加入0. 3g S聚磯酸鋼、0.1 g胺基甲叉麟酸鋼、0. 05g 多聚甲醒、0. 12g苯酪、0. 3g硫脈、0.1 g丙二酸鋼、0. 03g D-異抗壞血酸鋼,攬拌均勻,使其 充分溶解,再將50g用自來(lái)水配制的質(zhì)量濃度為1 %的丙締酷胺/丙締酷氧己基S甲基氯 化錠與上述溶液混合,攬拌均勻,即得到本發(fā)明的成膠液。該成膠液在160°C下成膠時(shí)間為 26h,獲得的凍膠強(qiáng)度為0. 086MPa,160°C下老化180天沒(méi)有失水現(xiàn)象。
      [0032] 實(shí)施例5 ;
      [003引在50g的10%化C1+0. 2%化化水溶液中加入0. 3gS聚磯酸鋼、0.1 g胺基甲叉 麟酸鋼、0. 06g多聚甲醒、0.1 g苯酪、0. 3g硫脈、0.1 g丙二酸鋼、0. 05g D-異抗壞血酸鋼,攬 拌均勻,使其充分溶解,再將50g用自來(lái)水配制的質(zhì)量濃度為1 %的丙締酷胺/丙締酷氧己 基=甲基氯化錠與上述溶液混合,攬拌均勻,即得到本發(fā)明的成膠液。該成膠液在160°C下 成膠時(shí)間為23h,獲得的凍膠強(qiáng)度為0. 085MPa,160°C下老化180天沒(méi)有失水現(xiàn)象。
      [0034] 實(shí)施例6 ;
      [0035] 在 50g 的 10% 化 C1+0. 2%CaCl2+0. 2%MgCl2 水溶液中加入 0. 3gS 聚磯酸鋼、0. 2g 胺基甲叉麟酸鋼、〇.〇6g多聚甲醒、0.1 g苯酪、0. 3g硫脈、0. 15g丙二酸鋼、0.05g D-異抗壞 血酸鋼,攬拌均勻,使其充分溶解,再將50g用自來(lái)水配制的質(zhì)量濃度為1 %的丙締酷胺/丙 締酷氧己基=甲基氯化錠與上述溶液混合,攬拌均勻,即得到本發(fā)明的成膠液。該成膠液在 160°C下成膠時(shí)間為22h,獲得的凍膠強(qiáng)度為0. 082MPa,160°C下老化180天沒(méi)有失水現(xiàn)象。
      [0036] 實(shí)施例7 ;
      [0037] 實(shí)施例6"中獲得的凍膠為研究對(duì)象,考察本發(fā)明所提供的凍膠的封堵能力。 具體實(shí)驗(yàn)過(guò)程如下;將內(nèi)徑為2. 5cm、長(zhǎng)度為20cm的兩根填砂管填充石英砂粒制得模擬巖 屯、,記作1#和2#,水驅(qū)至壓力穩(wěn)定后得到原始滲透率ki,然后將"實(shí)施例6"中的成膠液反 向注入填砂管中,注入體積為0. 3PV (巖屯、孔隙體積),然后注入0. 3PV水進(jìn)行頂替,之后將 填砂管置于160°C烘箱中分別老化10天和100天,最后分別水驅(qū)至壓力穩(wěn)定,測(cè)得模擬巖 屯、的堵后滲透率k2,并按公式E =化1斗2)/ki*100 %,計(jì)算巖屯、封堵率E,實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下表所 /J、- 〇 [00%]
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1. 一種耐溫凍膠,其特征在于質(zhì)量百分比組成如下:丙烯酰胺與丙烯酰氧乙基三甲基 氯化銨的共聚物0. 3 %~0. 5 %、三聚磷酸鈉或/和胺基甲叉膦酸鈉0. 1 %~0. 5 %、苯酚 0· 05%~0· 15%、多聚甲醛0· 05%~0· 1%、硫脲0· 2%~0· 4%、丙二酸鈉或/和D-異抗 壞血酸鈉0. 05%~0. 2%、余量為水,各組分的質(zhì)量百分比之和為100%。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐溫凍膠,其特征在于所述丙烯酰胺/丙烯酰氧乙基三甲基 氯化銨共聚物的相對(duì)分子質(zhì)量為200 X IO4~500 X 10 4,丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨單體含 量為10%~30%。
      【專利摘要】本發(fā)明提供了一種耐溫凍膠,其質(zhì)量百分比組成如下:丙烯酰胺/丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨共聚物0.3%~0.5%、三聚磷酸鈉或/和胺基甲叉膦酸鈉0.1%~0.5%、苯酚0.05%~0.15%、多聚甲醛0.05%~0.1%、硫脲0.2%~0.4%、丙二酸鈉或/和D-異抗壞血酸鈉0.05%~0.2%、余量為水,各組分之和為100%。其中,丙烯酰胺/丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨共聚物的相對(duì)分子質(zhì)量為200×104~500×104,丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨單體的質(zhì)量含量為10%~30%。本發(fā)明所提供凍膠的成膠時(shí)間在15~54h范圍內(nèi)可調(diào),耐溫性能優(yōu)異,160℃條件下老化180天沒(méi)有失水收縮現(xiàn)象,可用作近井地帶及油井深部的調(diào)堵劑,還可用于封堵稠油熱采過(guò)程中的汽竄。
      【IPC分類】C09K8-44
      【公開(kāi)號(hào)】CN104629697
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510026327
      【發(fā)明人】張貴才, 陳立峰, 葛際江, 孫銘勤, 蔣平, 朱曉明
      【申請(qǐng)人】中國(guó)石油大學(xué)(華東)
      【公開(kāi)日】2015年5月20日
      【申請(qǐng)日】2015年1月19日
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