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      一種性能優(yōu)良的廢紙脫墨劑及使用其脫墨的方法_2

      文檔序號:8375391閱讀:來源:國知局
      漿料中廢棄報紙和書寫紙的重量比為2 :3。NaOH的用量為絕干漿重量 的2%,Na2Si〇j^用量為絕干漿重量的3%,EDTA的用量為絕干漿重量的0. 5%,MgS04的用 量為絕干漿重量的〇. 〇5%,H202的用量為絕干漿重量的2%,脫墨劑的用量為絕干漿重量的 1. 8%〇
      [0030] 實施例2
      [0031] 一種性能優(yōu)良的廢紙脫墨劑,由以下組分組成:羧甲基改性AE0-9、AE0-9和 A-107。
      [0032] 脫墨劑中各組分的重量比為:羧甲基改性AE0-9:AE0-9:A-107 = 4. 5:2:1。
      [0033]一種廢紙脫墨劑的制備方法,按上述重量比稱取羧甲基改性AE0-9、AE0-9和 A-107,混合均勻,即得。
      [0034] 一種性能優(yōu)良的廢紙脫墨劑脫墨的方法,包括以下步驟:
      [0035] 在濃度為9%的廢紙漿料中加入Na0H、Na2Si03、EDTA、MgS0jPH202,在55°C條件下 碎解15min,碎解后加入脫墨劑并在55°C的水浴鍋中恒溫熟化15min,以保證脫墨劑與油墨 的充分乳化、分散、反應(yīng),有利于脫墨效果的提高,熟化后漿料稀釋至1 %,浮選5min,抄成 定量l〇0g/m2的紙樣片,烘干,檢測紙樣片的白度和殘余油墨量。
      [0036] 其中,廢紙漿料中廢棄報紙和書寫紙的重量比為2 :3。NaOH的用量為絕干漿重量 的2%,Na2Si〇j^用量為絕干漿重量的3%,EDTA的用量為絕干漿重量的0. 5%,MgS04的用 量為絕干漿重量的〇. 〇5%,H202的用量為絕干漿重量的2%,脫墨劑的用量為絕干漿重量的 1. 8%〇
      [0037] 實施例3
      [0038]一種性能優(yōu)良的廢紙脫墨劑,由以下組分組成:羧甲基改性AE0-9、AE0-9和 A-107。
      [0039] 脫墨劑中各組分的重量比為:羧甲基改性AE0-9:AE0-9:A-107 = 6:2:1。
      [0040] 一種廢紙脫墨劑的制備方法,按上述重量比稱取羧甲基改性AE0-9、AE0-9和 A-107,混合均勻,即得。
      [0041] 一種性能優(yōu)良的廢紙脫墨劑脫墨的方法,包括以下步驟:
      [0042] 在濃度為9%的廢紙漿料中加入Na0H、Na2Si03、EDTA、MgS0jPH202,在55°C條件下 碎解15min,碎解后加入脫墨劑并在55°C的水浴鍋中恒溫熟化15min,以保證脫墨劑與油墨 的充分乳化、分散、反應(yīng),有利于脫墨效果的提高,熟化后漿料稀釋至1 %,浮選5min,抄成 定量l〇0g/m2的紙樣片,烘干,檢測紙樣片的白度和殘余油墨量。
      [0043] 其中,廢紙漿料中廢棄報紙和書寫紙的重量比為2 :3。NaOH的用量為絕干漿重量 的2%,Na2Si〇j^用量為絕干漿重量的3%,EDTA的用量為絕干漿重量的0. 5%,MgS04的用 量為絕干漿重量的〇. 〇5%,H202的用量為絕干漿重量的2%,脫墨劑的用量為絕干漿重量的 1. 8%〇
      [0044] 實施例4
      [0045]比較幾種表面活性劑復(fù)配的脫墨效果
      [0046]
      【主權(quán)項】
      1. 一種性能優(yōu)良的廢紙脫墨劑,其特征在于,由以下組分組成:羧甲基改性脂肪酸聚 氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚和A-107,其中A-107是有機酸聚氧乙烯嵌段酯。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢紙脫墨劑,其特征在于,脫墨劑中各組分的重量比為:羧 甲基改性脂肪酸聚氧乙烯醚:脂肪酸聚氧乙烯醚:A-107 = (3~6) :2:1。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢紙脫墨劑,其特征在于,所述的羧甲基改性脂肪酸聚氧乙 烯醚為羧甲基改性AE0-9。
      4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢紙脫墨劑,其特征在于,所述的脂肪酸聚氧乙烯醚為 AE0-9〇
      5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢紙脫墨劑,其特征在于,所述的A-107是一種"醚-酯型" 非離子表面活性劑,其聚氧乙烯的加成數(shù)為7。
      6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢紙脫墨劑,其特征在于,所述有機酸聚氧乙烯嵌段酯的制 備所用的有機酸是硬脂酸、油酸、月桂酸、豆蔻酸和棕櫚酸中的一種或多種。
      7. 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的廢紙脫墨劑,其特征在于,所述A-107由以下方法制備而 成:向I. 5L不銹鋼高壓反應(yīng)釜內(nèi)加入有機酸,以KOH為催化劑,首先于90~IKTC下進(jìn)行 真空脫水,當(dāng)體系不含有水分時,升溫至160~170°C,在1~3個大氣壓條件下慢慢加入環(huán) 氧乙燒,滴加完后在140~150°C保溫反應(yīng)1. 5~2. 5h,減壓除去體系內(nèi)剩余未反應(yīng)的環(huán)氧 乙烷,反應(yīng)產(chǎn)物用冰乙酸調(diào)節(jié)pH值至6~8,過濾即得。
      8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的廢紙脫墨劑,其特征在于,有機酸、催化劑、環(huán)氧乙烷的物質(zhì) 的量之比為1:1: (6~8)。
      9. 一種使用性能優(yōu)良的廢紙脫墨劑脫墨的方法,其特征在于包括以下步驟: 在濃度為5-15%廢紙漿料中加入似011、似2310340了4、]\%30 4和11 202,在50~601:條件 下碎解10~20min,碎解后加入脫墨劑并在50~60°C的水浴鍋中恒溫熟化10~20min,熟 化后楽?料稀釋至1~3%,浮選3~5min,抄成定量lOOg/m2的紙樣片,烘干。
      10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的脫墨方法,其特征在于,NaOH的用量為絕干漿重量的1~ 3%,Na2SiOj^用量為絕干漿重量的2~4%,EDTA的用量為絕干漿重量的0. 1~1 %,MgSO4 的用量為絕干漿重量的〇. 01~〇. 1%,H202的用量為絕干漿重量的1~3%,脫墨劑的用量 為絕干漿重量的1. 5~2. 0%。
      【專利摘要】本發(fā)明的一種性能優(yōu)良的廢紙脫墨劑是由以下組分按一定的重量比組成:羧甲基改性脂肪酸聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚和A-107。本發(fā)明的脫墨劑脫墨的方法為,向廢紙漿料中加入NaOH、Na2SiO3、EDTA、MgSO4和H2O2,破解,加入脫墨劑,熟化,稀釋,浮選,烘干。本發(fā)明的脫墨劑中所使用的合成有機酸聚氧乙烯嵌段酯產(chǎn)品是一種“醚-酯型”非離子表面活性劑,具有對油脂增溶性強,易生物降解,環(huán)保等優(yōu)點。
      【IPC分類】C09D9-04, D21C5-02
      【公開號】CN104693880
      【申請?zhí)枴緾N201510072592
      【發(fā)明人】曹曉瑤
      【申請人】江門職業(yè)技術(shù)學(xué)院
      【公開日】2015年6月10日
      【申請日】2015年2月10日
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