一種溶劑型環(huán)氧緩蝕涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體地設(shè)及一種緩蝕涂料，更具體的是設(shè)及一種溶劑 型環(huán)氧緩蝕涂料。
【背景技術(shù)】
[0002] 金屬的腐蝕給國民經(jīng)濟帶來了巨大的損失，金屬設(shè)備防腐蝕最有效、最常用的方 法之一是在金屬表面涂敷防腐蝕涂層，因此防腐蝕涂料在現(xiàn)代工業(yè)、交通、能源、海洋工程 等部口應(yīng)用極為廣泛。目前普通金屬表面涂敷的防腐蝕涂層常采用的是溶劑型涂料，但是 大多數(shù)溶劑型緩蝕涂料都含有苯系物，如苯、甲苯、氯仿、二甲苯等，在施工和使用的過程中 會對環(huán)境和人體造成很大的傷害。隨著人們?nèi)找鎸Νh(huán)保型涂料的追求，開發(fā)不含苯系物等 有害物質(zhì)的新型環(huán)保涂料已成為主流?，F(xiàn)階段溶劑型環(huán)氧涂層對金屬的防腐蝕效果已經(jīng)較 好，但防蝕性能仍需進一步提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 發(fā)明目的：為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種溶劑型環(huán)氧緩蝕涂料 及其制備方法，通過向涂料中加入有機緩蝕劑更助于減慢腐蝕速率，延長了金屬的使用壽 命。
[0004] 技術(shù)方案；為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明提供了一種溶劑型環(huán)氧緩蝕涂料，包括如 下重量份數(shù)的組分；40~50份的環(huán)氧樹脂、40~50份的聚酷胺樹脂、10~15份的鐵白粉、 15~25份的滑石粉、5~10份的緩蝕劑、0. 1~0. 2份的消泡劑、0. 5~1. 0份的流平劑、 5~10份的正了醇和10~20份的醋酸了醋。
[0005] 優(yōu)選地，所述的溶劑型環(huán)氧緩蝕涂料包括如下重量份數(shù)的組分；45份的環(huán)氧樹 月旨、45份的聚酷胺樹脂、12份的鐵白粉、18份的滑石粉、8份的緩蝕劑、0. 15份的消泡劑、0. 8 份的流平劑、6份的正了醇和12份的醋酸甲醋。
[0006] 優(yōu)選地，所述的緩蝕劑為嗎啡咐、化晚和烏洛托品中的任意一種或幾種的混合物。
[0007] 優(yōu)選地，所述的流平劑為了醇。
[0008] 所述的消泡劑為S-910Q型消泡劑。
[0009] 優(yōu)選地，正了醇與醋酸甲醋涂料的重量比1 : 1.5~3。更優(yōu)選地，正了醇與醋酸 甲醋涂料的重量比1 : 2。
[0010] 該涂料中鐵白粉與滑石粉的重量比為2 : 3,環(huán)氧樹脂與聚酷胺樹脂的重量比為 1 ： 1〇
[0011] 本發(fā)明進一步提出了上述溶劑型環(huán)氧緩蝕涂料的制備方法，包括如下步驟：
[0012] (1)先將配方量的正了醇倒入容器中，然后稱取配方量的環(huán)氧樹脂放入容器中，在 45~50r/min的轉(zhuǎn)速下進行攬拌，至環(huán)氧樹脂完全溶解；
[0013] (2)量取配方量的醋酸醋倒入容器中，繼續(xù)攬拌；
[0014] 做稱取配方量的聚酷胺樹脂加入到容器中，持續(xù)攬拌，至溶液透明；
[0015] (4)稱取配方量的消泡劑，攬拌均勻；
[001引 妨將配方量的鐵白粉加入到容器中，持續(xù)攬拌，至固體完全溶解；
[0017] (6)量取配方量的緩蝕劑加入到容器中；
[0018] (7)稱取配方量滑石粉加入到容器中，繼續(xù)攬拌至固體完全溶解；
[0019] (8)稱取配方量的流平劑了醇，繼續(xù)攬拌至溶液均勻，即得溶劑型環(huán)氧緩蝕涂料
[0020] 有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過選用合適配比的環(huán)氧樹脂、聚酷胺樹脂作 為成膜物質(zhì)，W正了醇和醋酸了醋作為溶劑，鐵白粉和滑石粉作為輔助填料，緩釋劑為嗎啡 咐，化晚，烏洛托品其中一種或幾種制備緩蝕涂料，制備的涂料可隨地點、氣候的變化，適應(yīng) 多種施工環(huán)境，涂刷二道無障礙；具有良好的抗腐蝕性能，耐蝕性能保持穩(wěn)定，硬度高；易 于保管及運輸，質(zhì)優(yōu)價廉。
【具體實施方式】
[0021] 實施例1 ;溶劑型環(huán)氧緩蝕涂料的制備。
[0022] 確保生產(chǎn)區(qū)域和設(shè)備整潔干燥，將配料罐清洗干凈并消毒，且全部閥口關(guān)閉。
[0023] 具體實施步驟如下：
[0024] (1)取用去離子水洗刷干凈的容器，量取10ml的正了醇倒入容器中；
[00巧](2)稱取50g的環(huán)氧樹脂放入容器中，在4虹/min的轉(zhuǎn)速下進行攬拌，至環(huán)氧樹脂 完全溶解；
[002引做量取20ml的醋酸了醋倒入容器中，繼續(xù)攬拌；
[0027] (4)稱取50g的聚酷胺樹脂加入到容器中，持續(xù)攬拌，至溶液透明；
[002引 妨稱取0. 2g的S-910Q型消泡劑，攬拌均勻；
[002引做稱取15g的鐵白粉加入到容器中，持續(xù)攬拌，至固體完全溶解；
[0030] (7)量取lOg的緩蝕劑烏洛托品加入到容器中；
[0031] (8)稱取22. 5g的滑石粉加入到容器中，繼續(xù)攬拌至固體完全溶解；
[003引 （9)稱取1. Og的流平劑了醇，繼續(xù)攬拌至溶液均勻，即可制備本產(chǎn)品。
[003引實施例2;溶劑型環(huán)氧緩蝕涂料的制備。
[0034] 確保生產(chǎn)區(qū)域和設(shè)備整潔干燥，將配料罐清洗干凈并消毒，且全部閥口關(guān)閉，攬拌 機攬拌速度為4虹/min。
[0035] 配方為；40g的環(huán)氧樹脂、40g的聚酷胺樹脂、lOg的鐵白粉、15g的滑石粉、5g的緩 蝕劑烏洛托品、0.1 g的S-910Q型消泡劑、0. 5g的了醇流平劑、5ml的正了醇、10ml的醋酸了 醋。
[0036] 然后按照實施例1制備的方法制備。
[0037] 實施例3;溶劑型環(huán)氧緩蝕涂料的制備。
[0038] 確保生產(chǎn)區(qū)域和設(shè)備整潔干燥，將配料罐清洗干凈并消毒，且全部閥口關(guān)閉，攬拌 機攬拌速度為4虹/min。
[0039] 配方為；45g的環(huán)氧樹脂、45g的聚酷胺樹脂、12g的鐵白粉、18g的滑石粉、8g的緩 蝕劑烏洛托品、0. 15g的S-910Q型消泡劑、0. 8g的了醇流平劑、8ml的正了醇、16ml的醋酸 了醋。
[0040] 然后按照實施例1制備的方法制備。
[0041] 實施例4 ;溶劑型環(huán)氧緩蝕涂料的制備。
[0042] 確保生產(chǎn)區(qū)域和設(shè)備整潔干燥，將配料罐清洗干凈并消毒，且全部閥口關(guān)閉，攬拌 機攬拌速度為4虹/min。
[0043] 配方為；48g的環(huán)氧樹脂、48g的聚酷胺樹脂、14g的鐵白粉、21g的滑石粉、9g的緩 蝕劑烏洛托品、0. 2g的S-910Q型消泡劑、1. Og的了醇流平劑、10ml的正了醇、20ml的醋酸 了醋。
[0044] 然后按照實施例1制備的方法制備。
[0045] 實施例5;溶劑型環(huán)氧緩蝕涂料的制備。
[0046] 確保生產(chǎn)區(qū)域和設(shè)備整潔干燥，將配料罐清洗干凈并消毒，且全部閥口關(guān)閉，攬拌 機攬拌速度為4虹/min。
[0047] 配方為；46g的環(huán)氧樹脂、46g的聚酷胺樹脂、14g的鐵白粉、21g的滑石粉、lOg的 緩蝕劑烏洛托品、0.1 g的S-910Q型消泡劑、l.Og的了醇流平劑、9ml的正了醇、18ml的醋酸 了醋。
[0048] 然后按照實施例1制備的方法制備。
[0049] 實施例6 ;溶劑型環(huán)氧緩蝕涂料的制備。
[0050] 確保生產(chǎn)區(qū)域和設(shè)備整潔干燥，將配料罐清洗干凈并消毒，且全部閥口關(guān)閉，攬拌 機攬拌速度為4虹/min。
[0051] 配方為；46g的環(huán)氧樹脂、46g的聚酷胺樹脂、14g的鐵白粉、21g的滑石粉、5g的緩 蝕劑烏洛托品和5g的嗎啡咐、0.1 g的S-910Q型消泡劑、1. Og的了醇流平劑、9ml的正了醇、 18ml的醋酸了醋。
[0052] 然后按照實施例1制備的方法制備。
[005引實施例7 ;溶劑型環(huán)氧緩蝕涂料的制備。
[0054] 確保生產(chǎn)區(qū)域和設(shè)備整潔干燥，將配料罐清洗干凈并消毒，且全部閥口關(guān)閉，攬拌 機攬拌速度為4虹/min。
[0055] 配方為；48g的環(huán)氧樹脂、48g的聚酷胺樹脂、14g的鐵白粉、21g的滑石粉、7g的緩 蝕劑烏洛托品和3g的嗎啡咐、0. 2g的S-910Q型消泡劑、1. Og的了醇流平劑、8ml的正了醇、 16ml的醋酸了醋。
[0056] 然后按照實施例1制備的方法制備。
[0057] 實施例8;溶劑型環(huán)氧緩蝕涂料的制備。
[0058] 確保生產(chǎn)區(qū)域和設(shè)備整潔干燥，將配料罐清洗干凈并消毒，且全部閥口關(guān)閉，攬拌 機攬拌速度為4虹/min。
[0059] 配方為；48g的環(huán)氧樹脂、48g的聚酷胺樹脂、14g的鐵白粉、21g的滑石粉、6g的緩 蝕劑烏洛托品和4g的化晚、0. 2g的S-910Q型消泡劑、1. Og的了醇流平劑、8ml的正了醇、 16ml的醋酸了醋。
[0060] 然后按照實施例1制備的方法制備。
[00川對比例1;
[0062] 確保生產(chǎn)區(qū)域和設(shè)備整潔干燥，將配料罐清洗干凈并消毒，且全部閥口關(guān)閉，攬拌 機攬拌速度為4虹/min。
[006引配方為；46g的環(huán)氧樹脂、46g的聚酷胺樹脂、14g的鐵白粉、21g的滑石粉、0.1 g的 S-910Q型消泡劑、l.Og的了醇流平劑、9ml的正了醇、18ml的醋酸了醋，未加入任何種緩蝕 劑。
[0064] 然后按照實施例1制備的方法制備。對比例1未加入緩蝕劑所制備的水性環(huán)氧涂 料的常規(guī)性能測試表如表1所示。
[00巧] 表1
[0066]
【主權(quán)項】
1. 一種溶劑型環(huán)氧緩蝕涂料，其特征在于，包括如下重量份數(shù)的組分：40~50份的環(huán) 氧樹脂、40~50份的聚酰胺樹脂、10~15份的鈦白粉、15~25份的滑石粉、5~10份的 緩蝕劑、〇. 1~〇. 2份的消泡劑、0. 5~I. 0份的流平劑、5~10份的正丁醇和10~20份的 醋酸丁酯。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶劑型環(huán)氧緩蝕涂料，其特征在于，包括如下重量份數(shù)的組 分：45份的環(huán)氧樹脂、45份的聚酰胺樹脂、12份的鈦白粉、18份的滑石粉、8份的緩蝕劑、 〇. 15份的消泡劑、0. 8份的流平劑、6份的正丁醇和12份的醋酸甲酯。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的溶劑型環(huán)氧緩蝕涂料，其特征在于，所述的緩蝕劑為嗎啡 啉、吡啶和烏洛托品中的任意一種或幾種的混合物。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的溶劑型環(huán)氧緩蝕涂料，其特征在于，所述的流平劑為丁 醇。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的溶劑型環(huán)氧緩蝕涂料，其特征在于，所述的消泡劑為 S-910Q型消泡劑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶劑型環(huán)氧緩蝕涂料，其特征在于，正丁醇與醋酸甲酯的重 量比I: 1. 5~3。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶劑型環(huán)氧緩蝕涂料，其特征在于，鈦白粉與滑石粉的重量 比為2 : 3。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶劑型環(huán)氧緩蝕涂料，其特征在于，環(huán)氧樹脂與聚酰胺樹脂 的重量比為1 : 1。
9. 權(quán)利要求1所述的溶劑型環(huán)氧緩蝕涂料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 先將配方量的正丁醇倒入容器中，然后稱取配方量的環(huán)氧樹脂放入容器中，在 45~50r/min的轉(zhuǎn)速下進行攪拌，至環(huán)氧樹脂完全溶解； (2) 量取配方量的醋酸酯倒入容器中，繼續(xù)攪拌； (3) 稱取配方量的聚酰胺樹脂加入到容器中，持續(xù)攪拌，至溶液透明； (4) 稱取配方量的消泡劑，攪拌均勻； (5) 將配方量的鈦白粉加入到容器中，持續(xù)攪拌，至固體完全溶解； (6) 量取配方量的緩蝕劑加入到容器中； (7) 稱取配方量滑石粉加入到容器中，繼續(xù)攪拌至固體完全溶解； (8) 稱取配方量的流平劑丁醇，繼續(xù)攪拌至溶液均勻，即得溶劑型環(huán)氧緩蝕涂料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種溶劑型環(huán)氧緩蝕涂料，其包括如下重量份數(shù)的組分：40～50份的環(huán)氧樹脂、40～50份的聚酰胺樹脂、10～15份的鈦白粉、15～25份的滑石粉、5～10份的緩蝕劑、0.1～0.2份的消泡劑、0.5～1.0份的流平劑、5～10份的正丁醇和10～10份的醋酸丁酯，其中，采用的緩蝕劑為嗎啡啉、吡啶和烏洛托品中的任意一種或幾種的混合物。本發(fā)明制得的涂料具有優(yōu)異的耐侯及耐化學(xué)性、高光澤、耐磨性，且所用溶劑為綠色溶劑，揮發(fā)性適中，不僅僅能適應(yīng)于金屬表面的防腐，也適用于室內(nèi)裝修，無揮發(fā)性毒性氣體，屬環(huán)保型涂料的范圍。
【IPC分類】C09D177-00, C09D5-08, C09D7-12, C09D163-00
【公開號】CN104725981
【申請?zhí)枴緾N201510109264
【發(fā)明人】陳立莊, 張麗, 曹星星, 潘其建
【申請人】江蘇科技大學(xué)
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年3月12日