一種新型雙組份環(huán)氧樹脂防腐涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明涉及一種防腐涂料，特別是涉及一種新型雙組份環(huán)氧樹脂防腐涂料及其制 備方法。
【背景技術(shù)】：
[0002] 防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一種涂料，在一般條件下對金屬等可起到防 腐蝕的作用，保護有色金屬使用的壽命，可被用作船舶、集裝箱底漆，汽車底漆，鋼構(gòu)，橋梁， 金屬防腐蝕底漆，油管防腐涂料等，應(yīng)用比較廣泛。現(xiàn)有的防腐涂料存在的缺陷是防腐性能 不夠理想。

【發(fā)明內(nèi)容】
：
[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種新型雙組份環(huán)氧樹脂防腐涂料，其防腐性能 非常好。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
[0005] -種新型雙組份環(huán)氧樹脂防腐涂料，由甲組份和乙組份組成，
[0006] 甲組份的重量份組成包括：
[0007] 環(huán)氧樹脂 30~50汾， 填料 20~40份， 稀釋劑 5~10份， 分散劑 0. 2~0. 8份， 溶劑 ~25份， 流平劑 0. 5~2份；
[0008] 乙組份的重量份組成包括：
[0009] 固化劑 75~85份，
[0010] 聚苯胺 15~25份；
[0011] 甲組份和乙組份的質(zhì)量比為5:1。
[0012] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述環(huán)氧樹脂為酚醛環(huán)氧樹脂。
[0013] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述填料為云母粉、滑石粉或石英粉中的一種或多種。
[0014] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述活性稀釋劑為烷基縮水甘油醚、頂級縮水甘油醚、苯基縮水甘 油醚中的一種或多種。
[0015] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述分散劑為三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸鈉、甲基戊醇中的一 種。
[0016] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述溶劑為乙醇和二甲苯的混合物。
[0017] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述流平劑為改性聚丙烯酸酯。
[0018] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述固化劑為三甲基己烷二胺。
[0019] 本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供上述雙組份環(huán)氧樹脂防腐涂料的制備方法。
[0020] 為解決上述技術(shù)問題，技術(shù)方案是：
[0021] 一種新型雙組份環(huán)氧樹脂防腐涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0022] (1)將聚苯胺溶于固化劑中，攪拌均勾，得到乙組份；
[0023] (2)將A組份中的各組分放在一起攪拌均勻，得到甲組份；
[0024] (3)將甲組份和乙組份按照5:1的質(zhì)量比混合均勾，得到雙組份環(huán)氧樹脂防腐涂 料。
[0025] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
[0026] 聚苯胺具有較好的屏蔽作用，而且在涂料涂層表面人為鉆孔或劃痕時，涂層仍有 良好的保護效果，裸露部位的腐蝕被延緩甚至未收到腐蝕；聚苯胺是鐵基金屬的有效緩蝕 劑，因為中心原子N具有未共用的電子對，當金屬表面存在空的d軌道時，極性基團中心原 子的孤對電子就與空的d軌道形成配價鍵，這樣其分子會吸附在金屬表面，形成一層疏水 吸附層，這層吸附層可明顯地降低腐蝕速率，從而起到緩蝕作用；聚苯胺是一種導(dǎo)電聚合 物，其在金屬的鈍化區(qū)具有穩(wěn)定的電位，并且能在金屬表面形成一層具有保護作用的氧化 膜，聚合物膜上氧的還原彌補了金屬溶解所消耗聚合物的電荷，從而穩(wěn)定了金屬鈍化狀態(tài) 的電位，減小了金屬的腐蝕溶解速率，因此聚苯胺對金屬基體表面具有陽極鈍化的保護作 用；綜上可見，聚苯胺具有良好的屏蔽作用、緩蝕作用以及陽極保護作用，使得加入了聚苯 胺的環(huán)氧樹脂防腐涂料具備了非常好的防腐性能。
【具體實施方式】：
[0027] 下面將結(jié)合具體實施例來詳細說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實施例以及說明 用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
[0028] 實施例1
[0029] -種新型雙組份環(huán)氧樹脂防腐涂料，由甲組份和乙組份組成，
[0030] 甲組份的重量份組成包括：
[0031] 環(huán)氧樹脂 30g， 填料 32.如， 稀釋劑 l〇g， 分散劑 〇. 8g， 溶劑 25g， 流平劑 2g;
[0032] 乙組份的重量份組成包括：
[0033]固化劑 15g，
[0034] 聚苯胺 5g;
[0035] 甲組份和乙組份的質(zhì)量比為5:1。
[0036] 其制備方法包括以下步驟：
[0037] (1)將聚苯胺溶于固化劑中，攪拌均勾，得到乙組份；
[0038] (2)將A組份中的各組分放在一起攪拌均勻，得到甲組份；
[0039] (3)將甲組份和乙組份按照5:1的質(zhì)量比混合均勾，得到雙組份環(huán)氧樹脂防腐涂 料。
[0040] 實施例2
[0041] 一種新型雙組份環(huán)氧樹脂防腐涂料，由甲組份和乙組份組成，
[0042] 甲組份的重量份組成包括：
[0043] 環(huán)氧樹脂 50g， 填料 29.3g， 稀釋劑 5g, 分散劑 0.2g， 溶劑 15g， 流平劑 〇. 5g;
[0044] 乙組份的重量份組成包括：
[0045]固化劑 17g，
[0046] 聚苯胺 3g;
[0047] 甲組份和乙組份的質(zhì)量比為5:1。
[0048] 其制備方法包括以下步驟：
[0049] (1)將聚苯胺溶于固化劑中，攪拌均勾，得到乙組份；
[0050] (2)將A組份中的各組分放在一起攪拌均勻，得到甲組份；
[0051] (3)將甲組份和乙組份按照5:1的質(zhì)量比混合均勾，得到雙組份環(huán)氧樹脂防腐涂 料。
[0052] 實施例3
[0053] -種新型雙組份環(huán)氧樹脂防腐涂料，由甲組份和乙組份組成，
[0054] 甲組份的重量份組成包括：
[0055] 環(huán)氧樹脂 49g， 填料 20g， 稀釋劑 9g， 分散劑 〇. 5g， 溶劑 20g， 流平劑 1.5g;
[0056] 乙組份的重量份組成包括：
[0057] 固化劑 16g，
[0058] 聚苯胺 4g;
[0059] 甲組份和乙組份的質(zhì)量比為5:1。
[0060] 其制備方法包括以下步驟：
[0061] (1)將聚苯胺溶于固化劑中，攪拌均勾，得到乙組份；
[0062] (2)將A組份中的各組分放在一起攪拌均勻，得到甲組份；
[0063] (3)將甲組份和乙組份按照5:1的質(zhì)量比混合均勾，得到雙組份環(huán)氧樹脂防腐涂 料。
[0064] 實施例4
[0065] 一種新型雙組份環(huán)氧樹脂防腐涂料，由甲組份和乙組份組成，
[0066] 甲組份的重量份組成包括：
[0067] 環(huán)氧樹脂 37g， 填料 ，丨〇g， 稀釋劑 6g， 分散劑 〇. 3g，
[0068] 溶劑 16g， 流平劑 〇. 7g;
[0069] 乙組份的重量份組成包括：
[0070]固化劑 16. 8g，
[0071] 聚苯胺 3.2g;
[0072] 甲組份和乙組份的質(zhì)量比為5:1。
[0073] 其制備方法包括以下步驟：
[0074] (1)將聚苯胺溶于固化劑中，攪拌均勾，得到乙組份；
[0075] (2)將A組份中的各組分放在一起攪拌均勻，得到甲組份；
[0076] (3)將甲組份和乙組份按照5:1的質(zhì)量比混合均勾，得到雙組份環(huán)氧樹脂防腐涂 料。
[0077] 實施例5
[0078] -種新型雙組份環(huán)氧樹脂防腐涂料，由甲組份和乙組份組成，
[0079] 甲組份的重量份組成包括：
[0080] 環(huán)氧樹脂 42 g， 填料 30g, 稀釋劑 8g， 分散劑 〇.4g， 溶劑 18g， 流平劑 1.6g;
[0081] 乙組份的重量份組成包括：
[0082] 固化劑 15. 2g，
[0083] 聚苯胺 4. 8g;
[0084] 甲組份和乙組份的質(zhì)量比為5:1。
[0085] 其制備方法包括以下步驟：
[0086] (1)將聚苯胺溶于固化劑中，攪拌均勾，得到乙組份；
[0087] (2)將A組份中的各組分放在一起攪拌均勻，得到甲組份；
[0088] (3)將甲組份和乙組份按照5:1的質(zhì)量比混合均勾，得到雙組份環(huán)氧樹脂防腐涂 料。
[0089] 實施例6
[0090] -種新型雙組份環(huán)氧樹脂防腐涂料，由甲組份和乙組份組成，
[0091] 甲組份的重量份組成包括：
[0092] 環(huán)氧樹脂 40g, 填料 27.4g， 稀釋劑 7g. 分散劑 〇.6g， 溶劑 24g， 流平劑 lg;
[0093] 乙組份的重量份組成包括：
[0094] 固化劑 15. 6g，
[0095]聚苯胺 4. 4g;
[0096] 甲組份和乙組份的質(zhì)量比為5:1。
[0097] 其制備方法包括以下步驟：
[0098] (1)將聚苯胺溶于固化劑中，攪拌均勾，得到乙組份；
[0099] (2)將A組份中的各組分放在一起攪拌均勻，得到甲組份；
[0100](3)將甲組份和乙組份按照5:1的質(zhì)量比混合均勻，得到雙組份環(huán)氧樹脂防腐涂 料。
[0101] 上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟 悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因 此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完 成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項】
1. 一種新型雙組份環(huán)氧樹脂防腐涂料，其特征在于：由甲組份和己組份組成， 甲組份的重量份組成包括： 環(huán)氧樹脂 30~日0份， 填料 20~/!0份， 稀釋劑 5~10份， 分散劑 0.2~0.8份， 溶劑 15~巧份， 流平劑 0. 5~2份； 己組份的重量份組成包括： 固化劑 75~85份， 聚苯胺 15~25份； 甲組份和己組份的質(zhì)量比為5:1。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型雙組份環(huán)氧樹脂防腐涂料，其特征在于：所述環(huán)氧 樹脂為酪醒環(huán)氧樹脂。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型雙組份環(huán)氧樹脂防腐涂料，其特征在于：所述填料 為云母粉、滑石粉或石英粉中的一種或多種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型雙組份環(huán)氧樹脂防腐涂料，其特征在于：所述活性 稀釋劑為烷基縮水甘油離、頂級縮水甘油離、苯基縮水甘油離中的一種或多種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型雙組份環(huán)氧樹脂防腐涂料，其特征在于：所述分散 劑為=己基己基磯酸、十二烷基硫酸鋼、甲基戊醇中的一種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型雙組份環(huán)氧樹脂防腐涂料，其特征在于：所述溶劑 為己醇和二甲苯的混合物。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型雙組份環(huán)氧樹脂防腐涂料，其特征在于：所述流平 劑為改性聚丙締酸醋。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型雙組份環(huán)氧樹脂防腐涂料，其特征在于：所述固化 劑為S甲基己燒二胺。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1~8任意一項所述的一種新型雙組份環(huán)氧樹脂防腐涂料的制備方 法，其特征在于包括W下步驟： (1) 將聚苯胺溶于固化劑中，攬拌均勻，得到己組份； (2) 將A組份中的各組分放在一起攬拌均勻，得到甲組份； (3) 將甲組份和己組份按照5:1的質(zhì)量比混合均勻，得到雙組份環(huán)氧樹脂防腐涂料。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種新型雙組份環(huán)氧樹脂防腐涂料，由甲組份和乙組份組成，甲組份的重量份組成包括：環(huán)氧樹脂30～50份，填料20～40份，稀釋劑5～10份，分散劑0.2～0.8份，溶劑15～25份，流平劑0.5～2份；乙組份的重量份組成包括：固化劑75～85份，聚苯胺15～25份；甲組份和乙組份的質(zhì)量比為5:1。本發(fā)明還公開了該雙組份環(huán)氧樹脂防腐涂料的制備方法。本發(fā)明提供的雙組份環(huán)氧樹脂防腐涂料的防腐性能非常好。
【IPC分類】C09D5-08, C08G59-50, C09D163-00
【公開號】CN104845496
【申請?zhí)枴緾N201510260293
【發(fā)明人】葉芳
【申請人】葉芳
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年5月20日