耐腐蝕漆及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及涂料的生產(chǎn)制造領(lǐng)域，具體地，涉及耐腐蝕漆及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 漆作為一種常用的生產(chǎn)原料，在生產(chǎn)中的應(yīng)用極為廣泛，很多設(shè)備在制造完成后 都需要在表面涂一層漆，從而起到光滑設(shè)備的表面等效果。而在設(shè)備的使用過程中，往往因 其接觸較多雜質(zhì)，因而在實際使用時其外表面極易被腐蝕，而腐蝕后的設(shè)備不僅在外形上 較差，且在使用時往往也較之未腐蝕時性能有所降低。
[0003] 因此，提供一種具有耐腐蝕性能，且粘結(jié)性能良好，以便更好地保護設(shè)備的耐腐蝕 漆是本發(fā)明亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)備外表面易腐蝕，從而 降低設(shè)備的使用性能的問題，從而提供一種具有耐腐蝕性能，且粘結(jié)性能良好，以便更好地 保護設(shè)備的耐腐蝕漆。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種耐腐蝕漆，其中，所述耐腐蝕漆包括環(huán)氧樹 月旨、聚酰胺樹脂、二甲苯、丁醇、醋酸丁酯、消泡劑和流平劑；其中，
[0006] 相對于100重量份的所述環(huán)氧樹脂，所述聚酰胺樹脂的含量為30-70重量份，所 述二甲苯的含量為10-40重量份，所述丁醇的含量為5-20重量份，所述醋酸丁酯的含量為 10-30重量份，所述消泡劑的含量為1-5重量份，所述流平劑的含量為3-10重量份。
[0007] 本發(fā)明還提供了一種耐腐蝕漆的制備方法，其中，所述制備方法包括將環(huán)氧樹脂、 聚酰胺樹脂、二甲苯、丁醇、醋酸丁酯、消泡劑和流平劑混合后制得耐腐蝕漆；其中，
[0008] 相對于100重量份的所述環(huán)氧樹脂，所述聚酰胺樹脂的用量為30-70重量份，所 述二甲苯的用量為10-40重量份，所述丁醇的用量為5-20重量份，所述醋酸丁酯的用量為 10-30重量份，所述消泡劑的用量為1-5重量份，所述流平劑的用量為3-10重量份。
[0009] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明將環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂、二甲苯、丁醇、醋酸丁酯、消 泡劑和流平劑以一定比例混合后制得耐腐蝕漆，并使得通過這種比例及方法制得的耐腐蝕 漆在實際使用時可以更好地粘結(jié)于設(shè)備表面，以對其進行保護，以大大減小其表面出現(xiàn)腐 蝕等現(xiàn)象的時間和面積，進而達到更好地保護設(shè)備的目的。
[0010] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0011] 以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0012] 本發(fā)明提供了一種耐腐蝕漆，其中，所述耐腐蝕漆包括環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂、二 甲苯、丁醇、醋酸丁酯、消泡劑和流平劑；其中，
[0013] 相對于100重量份的所述環(huán)氧樹脂，所述聚酰胺樹脂的含量為30-70重量份，所 述二甲苯的含量為10-40重量份，所述丁醇的含量為5-20重量份，所述醋酸丁酯的含量為 10-30重量份，所述消泡劑的含量為1-5重量份，所述流平劑的含量為3-10重量份。
[0014] 上述設(shè)計通過將環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂、二甲苯、丁醇、醋酸丁酯、消泡劑和流平劑 以一定比例混合后制得耐腐蝕漆，并使得通過這種比例及方法制得的耐腐蝕漆在實際使用 時可以更好地粘結(jié)于設(shè)備表面，以對其進行保護，以大大減小其表面出現(xiàn)腐蝕等現(xiàn)象的時 間和面積，進而達到更好地保護設(shè)備的目的。
[0015] 為了使制得的漆具有更好的耐腐蝕性能，且其粘結(jié)性能更強，更不易剝落，在本發(fā) 明的一種優(yōu)選的實施方式中，相對于100重量份的所述環(huán)氧樹脂，所述聚酰胺樹脂的含量 為40-60重量份，所述二甲苯的含量為20-30重量份，所述丁醇的含量為10-15重量份，所 述醋酸丁酯的含量為15-25重量份，所述消泡劑的含量為3-4重量份，所述流平劑的含量為 5-7重量份。
[0016] 所述環(huán)氧樹脂可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的環(huán)氧樹脂類型，例如，在本發(fā)明的一種優(yōu) 選的實施方式中，為了使制得的漆的粘結(jié)性能更好，所述環(huán)氧樹脂可以選擇為環(huán)氧當(dāng)量為 200_260g/Eq的環(huán)氧樹脂類型。當(dāng)然，其他類型的環(huán)氧樹脂在此也可以使用。
[0017] 當(dāng)然，為了使制得的漆還具有其他更好的使用性能，例如，具有抗紫外性能等，在 本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實施方式中，所述耐腐蝕漆還可以包括加工助劑。這里的加工助 劑可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的加工助劑，在此不一一贅述。
[0018] 本發(fā)明還提供了一種耐腐蝕漆的制備方法，其中，所述制備方法包括將環(huán)氧樹脂、 聚酰胺樹脂、二甲苯、丁醇、醋酸丁酯、消泡劑和流平劑混合后制得耐腐蝕漆；其中，
[0019] 相對于100重量份的所述環(huán)氧樹脂，所述聚酰胺樹脂的用量為30-70重量份，所 述二甲苯的用量為10-40重量份，所述丁醇的用量為5-20重量份，所述醋酸丁酯的用量為 10-30重量份，所述消泡劑的用量為1-5重量份，所述流平劑的用量為3-10重量份。
[0020] 為了使制得的漆具有更好的耐腐蝕性能，且其粘結(jié)性能更強，更不易剝落，在本發(fā) 明的一種優(yōu)選的實施方式中，相對于100重量份的所述環(huán)氧樹脂，所述聚酰胺樹脂的用量 為40-60重量份，所述二甲苯的用量為20-30重量份，所述丁醇的用量為10-15重量份，所 述醋酸丁酯的用量為15-25重量份，所述消泡劑的用量為3-4重量份，所述流平劑的用量為 5-7重量份。
[0021] 所述環(huán)氧樹脂如前所述，在此不多作贅述。
[0022] 當(dāng)然，為了使制得的漆具有更好的使用性能，在實際使用時能滿足更多環(huán)境下的 使用需求，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述制備方法還可以包括加入加工助劑。所 述加工助劑可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的加工助劑類型，在此不一一舉例說明。
[0023] 所述混合過程可以按照本領(lǐng)域常規(guī)操作方法進行操作，例如，可以為攪拌混合，所 述混合條件也不需要進一步限定，當(dāng)然，為了使得混合更為均勻，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實 施方式中，所述混合過程可以進一步限定為置于溫度100_150°C的環(huán)境下混合并攪拌。
[0024] 以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。以下實施例中，所述環(huán)氧樹脂為濟南 晴天化工科技有限公司生產(chǎn)的牌號為E-44的市售品，所述聚酰胺樹脂為魚臺縣海納環(huán)保 客戶有限公司生產(chǎn)的牌號為650的市售品，所述二甲苯、所述丁醇、所述醋酸丁酯、所述消 泡劑和所述流平劑為常規(guī)市售品。
[0025] 實施例1
[0026] 將100g環(huán)氧樹脂、40g聚酰胺樹脂、20g二甲