水性鋼材增亮除銹劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水性鋼材增亮除銹劑及其制備方法，由以下重量份的原料制得：聚乙烯醇 22?26份、三聚磷酸鈉5?8份、苯酚1?8份、二烷基二硫代磷酸鋅 13?16份、二苯酮3?10份、魔芋膠5?8份、海藻酸鈉10?14份、甲基磷酸二甲酯 3?6份、甲基環(huán)硅氧烷6?9份、單寧酸3?6份、草酸鉀2?6份、乙二醇22?25份、水50?60份。本發(fā)明制備得到的水性鋼材增亮除銹劑配方合理，所用配方工藝簡單，環(huán)保無污染，除銹防銹效果好，并能夠在增亮金屬表面光澤，且該防銹液中各組分環(huán)保，無毒，且制備方法簡單，成本低。
【專利說明】
水性鋼材増亮除銹劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種水性鋼材增亮除銹劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵是人類歷史中使用最多的金屬，特別是進入工業(yè)化以后人類對鋼鐵的需求與日倶增?，F(xiàn)在，鋼鐵的探明儲備量很是有限，而人類的開采量居高不下，這一對矛盾得不到緩解，很大程度上將會制約人類的進一步發(fā)展。而每年因腐蝕造成的鋼鐵損失非常驚人，造成大量資源的浪費。鋼鐵在生產(chǎn)過程或成品使用過程中，遇到空氣潮濕和雨天時，極易氧化生銹，影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量。而防止鋼鐵生銹最簡單的方法是使鋼鐵與水、空氣隔絕，經(jīng)常保持鋼鐵表面的干燥和潔凈。通常采取的措施是:在鋼鐵制品的表面涂礦物性油脂，油漆或覆蓋搪瓷、塑料等。還可以用電鍍、熱鍍、噴鍍等方法，在鋼鐵表面涂上一層不易被腐蝕的金屬。如常用的白鐵皮就是在薄鋼板的表面鍍一層鋅，做罐頭用的馬口鐵就是在薄鋼板的表面鍍上一層錫。自行車的鋼圈就是用電鍍的方法鍍上一層耐腐蝕、耐磨的鉻和鎳。但上述方法只在少量鋼鐵材料時才使用，對鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)及營銷商大量的庫存鋼材時無法大量使用;使用防銹油和鋼鐵表面鍍金屬，需要消耗大量的油料原料和防銹金屬，能源消耗加劇，并且加大了成本。而隨著技術(shù)的進步，越來越多的采用防銹劑來防止鋼鐵生銹，防銹劑有效的防銹取決于對金屬表面的保護，從而停止或延遲水分、氧氣和其它雜質(zhì)的入侵。防銹劑選用優(yōu)質(zhì)防腐原料和多種助劑加工而成，能保護表面不受水分、化學品、空氣及其他腐蝕品侵害?？蓮V泛用于眾行業(yè)中鋼鐵、不銹鋼、合金鋼制品組件及材料的工序間防銹?？捎行У谋Ｗo鋼、鐵等材料，防止生銹。根據(jù)防銹期要求的不同，和水按一定比混合使用，防銹期限可達到幾天至幾月，如果有一定防潮濕的外包裝條件或存放在干燥環(huán)境條件，防銹時間可達一年以上。并具有操作簡便，工藝簡單，后序易清洗，對后序加工無影響等特點，同時價格便宜，防銹效果較好，越來越受到廣大客戶的青睞。而目前的金屬除銹劑工序多，效率低，處理時間長，并且加工過程容易對金屬表面產(chǎn)生腐蝕，造成金屬表面粗糙暗啞、不亮，因此金屬制品的外觀。為此，我們從產(chǎn)品的配方和工藝著手，提供一種水性鋼材增亮除銹劑及其制備方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種水性鋼材增亮除銹劑及其制備方法。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種水性鋼材增亮除銹劑，原料按重量份包括以下組份:由以下重量份的原料制得:聚乙烯醇22-26份、三聚磷酸鈉5-8份、苯酚1-8份、二烷基二硫代磷酸鋅13-16份、二苯酮3-10份、魔芋膠5-8份、海藻酸鈉10-14份、甲基磷酸二甲酯3_6份、甲基環(huán)娃氧燒6_9份、單寧酸3_6份、草酸鉀2_6份、乙二醇22_25份、水50-60份。
[0005]其還含有苯丙三氮唑4-8份。
[0006]其還含有鈦酸四丁酯6-8份。
[0007]其還含有硫化異丁烯4-7份。
[0008]一種水性鋼材增亮除銹劑的制備方法，包括以下步驟:按照上述重量分數(shù)比稱取各組分，然后混合攪拌，攪拌均勻使各組分完全溶解，得到所述水性鋼材增亮除銹劑。
[0009]本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明制備得到的水性鋼材增亮除銹劑配方合理，所用配方工藝簡單，環(huán)保無污染，除銹防銹效果好，并能夠在增亮金屬表面光澤，且該防銹液中各組分環(huán)保，無毒，且制備方法簡單，成本低。
【具體實施方式】
[0010]實施例1
本實施例的水性鋼材增亮除銹劑，由以下重量份的組份制得:聚乙烯醇22份、三聚磷酸鈉5份、苯酚I份、二烷基二硫代磷酸鋅13份、二苯酮3份、魔芋膠5份、海藻酸鈉10份、甲基磷酸二甲酯3份、甲基環(huán)硅氧烷6份、單寧酸3份、草酸鉀2份、乙二醇22份、水50份。
[0011]按照上述重量分數(shù)比稱取各組分，然后混合攪拌，攪拌均勻使各組分完全溶解，得到所述水性鋼材增亮除銹劑。
[0012]本實施例的水性鋼材增亮除銹劑可以采用直接浸泡、噴涂的方法對工件表面進行除銹處理。
[0013]實施例2
本實施例的水性鋼材增亮除銹劑，由以下重量份的組份制得:聚乙烯醇26份、三聚磷酸鈉8份、苯酚8份、二烷基二硫代磷酸鋅16份、二苯酮10份、魔芋膠8份、海藻酸鈉14份、甲基磷酸二甲酯6份、甲基環(huán)硅氧烷9份、單寧酸6份、草酸鉀6份、乙二醇25份、苯丙三氮唑8份、水60份。
[0014]按照上述重量分數(shù)比稱取各組分，然后混合攪拌，攪拌均勻使各組分完全溶解，得到所述水性鋼材增亮除銹劑。
[0015]本實施例的水性鋼材增亮除銹劑可以采用直接浸泡、噴涂的方法對工件表面進行除銹處理。
[0016]實施例3
本實施例的水性鋼材增亮除銹劑，由以下重量份的組份制得:聚乙烯醇22份、三聚磷酸鈉5份、苯酚I份、二烷基二硫代磷酸鋅13份、二苯酮3份、魔芋膠5份、海藻酸鈉10份、甲基磷酸二甲酯3份、甲基環(huán)硅氧烷6份、單寧酸3份、草酸鉀2份、乙二醇22份、苯丙三氮唑4份、鈦酸四丁酯6份、水50份。
[0017]按照上述重量分數(shù)比稱取各組分，然后混合攪拌，攪拌均勻使各組分完全溶解，得到所述水性鋼材增亮除銹劑。
[0018]本實施例的水性鋼材增亮除銹劑可以采用直接浸泡、噴涂的方法對工件表面進行除銹處理。
[0019]實施例4
本實施例的水性鋼材增亮除銹劑，由以下重量份的組份制得:聚乙烯醇26份、三聚磷酸鈉8份、苯酚8份、二烷基二硫代磷酸鋅16份、二苯酮10份、魔芋膠8份、海藻酸鈉14份、甲基磷酸二甲酯6份、甲基環(huán)硅氧烷9份、單寧酸6份、草酸鉀6份、乙二醇25份、苯丙三氮唑8份、鈦酸四丁酯8份、硫化異丁烯7份、水60份。
[0020]按照上述重量分數(shù)比稱取各組分，然后混合攪拌，攪拌均勻使各組分完全溶解，得到所述水性鋼材增亮除銹劑。
[0021]本實施例的水性鋼材增亮除銹劑可以采用直接浸泡、噴涂的方法對工件表面進行除銹處理。
[0022]實施例5
將上述實施例1-4所得的除銹劑用于工件除銹，除銹效率高，幾分鐘即可完成一般工件的除銹過程，且除銹后的金屬工件不變色、無掛灰、無氫脆。
[0023]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干相似的變形和改進，這些也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種水性鋼材增亮除銹劑，其特征在于由以下重量份的原料制得:聚乙烯醇22-26份、三聚磷酸鈉5-8份、苯酚1-8份、二烷基二硫代磷酸鋅13-16份、二苯酮3-10份、魔芋膠5-8份、海藻酸鈉10-14份、甲基磷酸二甲酯3-6份、甲基環(huán)硅氧烷6-9份、單寧酸3_6份、草酸鉀2-6份、乙二醇22-25份、水50-60份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性鋼材增亮除銹劑，其特征在于:其還含有苯丙三氮唑4-8份。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水性鋼材增亮除銹劑，其特征在于:其還含有鈦酸四丁酯6-8份。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水性鋼材增亮除銹劑，其特征在于:其還含有硫化異丁烯4-7份。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的水性鋼材增亮除銹劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟:按照上述重量分數(shù)比稱取各組分，然后混合攪拌，攪拌均勻使各組分完全溶解，得到所述水性鋼材增亮除銹劑。
【文檔編號】C23G1/08GK106011881SQ201610496372
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】灝や負, 尤為
【申請人】無錫伊佩克科技有限公司