一種耐高低溫uv塑膠涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種耐高低溫UV塑膠涂料。
【背景技術(shù)】：
[0002] 輻射光固化技術(shù)符合當(dāng)前人們環(huán)保意識(shí)不斷增強(qiáng)的需求，具有巨大的發(fā)展?jié)摿Α?我國光固化領(lǐng)域發(fā)展速度更加驚人，尤其以其優(yōu)異的表面性能和高固化速度、低污染、節(jié)能 等特點(diǎn)，在各領(lǐng)域應(yīng)用越來越廣泛。
[0003] 目前，UV塑膠涂料在手機(jī)、電腦外殼、化妝品包裝、電動(dòng)車塑料件、PVC貼面板、工 藝品以及玩具等領(lǐng)域的涂裝中也獲得了成功的應(yīng)用。隨著國內(nèi)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，人們生活 水平提高，消費(fèi)者對(duì)家電產(chǎn)品的環(huán)保、外觀品質(zhì)以及裝飾效果提出了更高的要求。但是普通 的UV塑膠涂料耐高低溫性能差，易開裂。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種耐高低溫UV塑膠涂料，該涂料固化速度快，成膜性好， 硬度大，耐磨性好，耐高低溫性能優(yōu)異，柔韌性大，光澤度好。
[0005] 本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供該UV塑膠涂料的制備方法。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0007] -種耐高低溫UV塑膠涂料，以重量份計(jì)，包括以下組分：
[0008] 雙酚A型氰酸酯樹脂5-15份，
[0009] 環(huán)氧樹脂30-60份，納米氧化硅2-5份，
[0010] 聚氨酯丙烯酸樹脂20-40份，
[0011] 納米氧化鈦1-3份，活性增韌劑1. 5-3份，
[0012] 附著力促進(jìn)劑1-2份，成膜助劑0· 5-1. 5份，
[0013] 光引發(fā)劑0. 5-1份，去離子水20-50份。
[0014] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，一種耐高低溫UV塑膠涂料，以重量份計(jì)，包括以下組 分：
[0015] 雙酚A型氰酸酯樹脂12份，
[0016] 環(huán)氧樹脂55份，納米氧化硅2. 5份，
[0017] 聚氨酯丙烯酸樹脂30份，
[0018] 納米氧化鈦1份，活性增韌劑2份，
[0019] 附著力促進(jìn)劑1. 5份，成膜助劑0· 8份，
[0020] 光引發(fā)劑1份，去離子水30份。
[0021] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述雙酚A型氰酸酯樹脂，25°C的粘度為IOOMPa · s。
[0022] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述環(huán)氧樹脂是R型環(huán)氧樹脂、W型環(huán)氧樹脂、J型環(huán)氧 樹脂中的一種或多種混合。
[0023] 環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)化合物，除個(gè)別外， 它們的相對(duì)分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)為其 特征，環(huán)氧基團(tuán)可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán) 氧基團(tuán)，使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高 聚物。凡分子結(jié)構(gòu)中含有環(huán)氧基團(tuán)的高分子化合物統(tǒng)稱為環(huán)氧樹脂。固化后的環(huán)氧樹脂具 有良好的物理、化學(xué)性能，它對(duì)金屬和非金屬材料的表面具有優(yōu)異的粘接強(qiáng)度，介電性能良 好，變定收縮率小，制品尺寸穩(wěn)定性好，硬度高，柔韌性較好，對(duì)堿及大部分溶劑穩(wěn)定，因而 廣泛應(yīng)用于國防、國民經(jīng)濟(jì)各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、涂料等用途。
[0024] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述納米氧化硅的粒徑大小為10_20nm，比表面積為 200-500m2/g〇
[0025] 納米氧化硅可有效提高涂料的乳化性、消光性、懸浮、增稠和觸變等功能。
[0026] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述納米氧化鈦的粒徑大小為5-10nm。
[0027] 納米二氧化鈦在陽光尤其是在紫外線的照射下，當(dāng)可以發(fā)生電子躍迀，生成的超 氧化物陰離子自由基與多數(shù)有機(jī)物反應(yīng)，同時(shí)能與細(xì)菌內(nèi)的有機(jī)物反應(yīng)，而空穴則將吸附 在TiO2表面的OH和H 20氧化成· 0H，· OH有很強(qiáng)的氧化能力，攻擊有機(jī)物的不飽和鍵或抽 取H原子產(chǎn)生新自由基，激發(fā)鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，最終致使細(xì)菌分解，使得制備的涂料具有一定的抗 菌性；此外，納米氧化鈦既能吸收紫外線，又能反射、散射紫外線，使得涂料具有一定的耐光 老化性能。
[0028] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述活性增韌劑為脂肪酸鈉、聚酰胺樹脂、聚乙烯醇縮 醛、聚丙烯酸酯中的一種或多種混合。
[0029] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述成膜助劑為有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂、丙烯酸酯改 性丁二烯樹脂中的一種或兩種混合。
[0030] -種耐高低溫UV塑膠涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0031] 將去離子水、雙酚A型氰酸酯樹脂、環(huán)氧樹脂和聚氨酯丙烯酸樹脂混合，在 8000-10000轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下，攪拌20-40min，繼續(xù)加入納米氧化娃、納米氧化鈦、活性增韌 劑、附著力促進(jìn)劑、成膜助劑和光引發(fā)劑，攪拌混合均勻，超聲2-3h，得到耐高低溫UV塑膠 涂料。
[0032] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述超聲的功率為600W。
[0033] 本發(fā)明具有以下有益效果：
[0034] 本發(fā)明制備的UV塑膠涂料，固化速度快，采用環(huán)氧樹脂、聚氨酯丙烯酸樹脂、雙酚 A型氰酸酯樹脂作為基體體系，制備的涂料柔韌性好，光澤度好，加入納米氧化鈦使得涂料 具有一定的耐光老化性能和抗菌性能，且納米氧化鈦可以有效提高涂料的柔韌性；
[0035] 本發(fā)明在涂料中添加活性增韌劑和附著力促進(jìn)劑，與納米無機(jī)納米粒子復(fù)合可以 有效提高涂料的附著性能，使其耐高低溫性能得到有效改善；本發(fā)明提供的涂料無味、無 毒，揮發(fā)性低，有利于環(huán)境保護(hù)。
【具體實(shí)施方式】：
[0036] 為了更好的理解本發(fā)明，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明，實(shí)施例只用于解釋本發(fā)明，不 會(huì)對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何的限定。
[0037] 實(shí)施例1
[0038] 一種耐高低溫UV塑膠涂料，以重量份計(jì)，包括以下組分：
[0039] 雙酚A型氰酸酯樹脂5份，
[0040] 環(huán)氧樹脂30份，納米氧化硅2份，
[0041] 聚氨酯丙烯酸樹脂20份，
[0042] 納米氧化鈦1份，活性增韌劑1. 5份，
[0043] 附著力促進(jìn)劑1份，成膜助劑0· 5份，
[0044] 光引發(fā)劑0. 5份，去離子水20份。
[0045] 其制備方法包括以下步驟：
[0046] 將去離子水、雙酚A型氰酸酯樹脂、環(huán)氧樹脂和聚氨酯丙烯酸樹脂混合，在8000轉(zhuǎn) /分的狀態(tài)下，攪拌20min，繼續(xù)加入納米氧化硅、納米氧化鈦、活性增韌劑、附著力促進(jìn)劑、 成膜助劑和光引發(fā)劑，攪拌混合均勻，超聲2h，得到耐高低溫UV塑膠涂料。
[0047] 實(shí)施例2
[0048] 一種耐高低溫UV塑膠涂料，以重量份計(jì)，包括以下組分：
[0049] 雙酚A型氰酸酯樹脂15份，
[0050] 環(huán)氧樹脂60份，納米氧化硅5份，
[0051] 聚氨酯丙烯酸樹脂40份，
[0052] 納米氧化鈦3份，活性增韌劑3份，
[0053] 附著力促進(jìn)劑2份，成膜助劑L 5份，
[0054] 光引發(fā)劑1份，去離子水50份。
[0055] 其制備方法包括以下步驟：
[0056] 將去離子水、雙酚A型氰酸酯樹脂、環(huán)氧樹脂和聚氨酯丙烯酸樹脂混合，在10000 轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下，攪拌40min，繼續(xù)加入納米氧化娃、納米氧化鈦、活性增韌劑、附著力促進(jìn) 劑、成