海洋裝備用鋼鐵表面抗污損處理液、其制備方法及用圖
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種海水中鋼鐵表面耐磨耐蝕抗污損的處理方法，特別是一種海洋裝備中鋼鐵表面耐磨耐蝕抗污損的處理方法，屬于金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]海洋裝備中鋼鐵表面因接觸海水和海洋微生物而產(chǎn)生點蝕和晶間腐蝕。為了降低海洋裝備中鋼鐵表面接觸海水和海洋微生物產(chǎn)生的腐蝕和污損，在生產(chǎn)和實際應(yīng)用中使用了不同的方法，鋼鐵表面制備隨機分布的仿生織構(gòu)表面處理可達到上述效果。專利(程旭東，鄧飛飛，高忠寶，張子軍，楊章富，葉衛(wèi)平，陳明，毛昉，抗海水腐蝕減摩和抗生物污損的復合涂層及其制備方法，CN200710052317.X)與專利(申乾宏，楊輝，尤文卉，詹樹林，王峻，盛建松，程笛，方錫武，王新敏，新型疏水抗菌涂層的制備方法，CN201310420130.6)分別敘述了抗海水腐蝕和抗菌的涂層，用無機化合物本身具有的抗海水和抗生物污損特性解決問題，然而前者可能帶來環(huán)境二次污染和后者涂層的單一及制備成本高等問題，容易導致環(huán)境問題和制備成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本明提供的海洋裝備用鋼鐵表面耐磨耐蝕抗污損的處理方法，利用溶液中微弧等離子體產(chǎn)生的熱沖擊作用，在鋼鐵件表面形成具有隨機分布仿生織構(gòu)；隨后形成耐磨耐蝕抗污損的膜層，利用仿生處理和表面處理相結(jié)合的復合處理方法，很好的解決了海洋重大裝備鋼鐵表面的處理問題，供需簡單易操作，降低了成本。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種海洋裝備用鋼鐵表面抗污損處理液，其特征是，包括以下組分及各組分的濃度為:以乙二醇和環(huán)氧樹脂的混合物為溶劑，納米二氧化硅的濃度為30?40 g/L,納米聚苯胺的濃度為15?25 g/L,納米聚吡咯的濃度為5?15 g/L ο納米二氧化硅、納米聚苯胺、納米聚吡咯均勻分散在乙二醇和環(huán)氧樹脂的溶劑中形成均勾納米流體，利用納米二氧化娃的耐磨、納米聚苯胺和納米聚P比略的防微生物腐蝕和海水腐蝕，與鋼鐵表面仿生織構(gòu)和提拉形成表面薄膜共同作用，起到耐磨耐蝕抗污損的效果。
[0005]優(yōu)選的是，乙二醇和環(huán)氧樹脂的體積比為1: 0.1?20。
[0006]優(yōu)選的是，乙二醇和環(huán)氧樹脂的體積比為1:1。
[0007]優(yōu)選的是，納米二氧化硅的濃度為30 g/L，納米聚苯胺的濃度為15 g/L，納米聚吡咯的濃度為5g/L。
[0008]優(yōu)選的是，納米二氧化硅的濃度為35 g/L，納米聚苯胺的濃度為20 g/L，納米聚吡咯的濃度為10g/L。
[0009]優(yōu)選的是，納米二氧化硅的濃度為40 g/L，納米聚苯胺的濃度為25 g/L，納米聚吡咯的濃度為15g/L。
[0010]一種海洋裝備用鋼鐵表面抗污損處理液的制備方法，其特征是，以乙二醇和環(huán)氧樹脂的混合物為溶劑，在超聲和磁場攪拌共同作用下，依次加入一定量的納米二氧化硅、納米聚苯胺、納米聚吡咯，攪拌均勻制得。
[0011]—種海洋裝備用鋼鐵表面抗污損處理液的用途，其特征是，包括以下步驟:
步驟一:鋼鐵件經(jīng)過微弧等離子體處理，鋼鐵件表面形成隨機分布的仿生織構(gòu)。
[0012]步驟二:將處理后的鋼鐵件置入處理液中多次提拉，待其表面均勻成膜，提出，使其自然固化和干燥，即形成鋼鐵件表面抗污損膜層，用于海洋氣候中風電裝備或海洋裝備。
[0013]本發(fā)明所達到的有益效果:本發(fā)明提供的一種海洋裝備用鋼鐵表面抗污損處理液，利用溶液中微弧等離子體產(chǎn)生的熱沖擊作用，在鋼鐵件表面形成具有隨機分布仿生織構(gòu)；隨后形成耐磨耐蝕抗污損的膜層，利用仿生處理和表面處理相結(jié)合的復合處理方法，很好的解決了海洋重大裝備鋼鐵表面的處理問題，供需簡單易操作，降低了成本；所述海洋裝備用鋼鐵表面抗污損處理液納米二氧化硅、納米聚苯胺、納米聚吡咯均勻分散在乙二醇和環(huán)氧樹脂的溶劑中形成均勾納米流體，利用納米二氧化娃的耐磨、納米聚苯胺和納米聚啦咯的防微生物腐蝕和海水腐蝕，與鋼鐵表面仿生織構(gòu)和提拉形成表面薄膜共同作用，起到耐磨耐蝕抗污損的效果。
【具體實施方式】
[0014]下面對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0015]實施例1:一種海洋裝備用鋼鐵表面抗污損處理液，包括以下組分及各組分的濃度為:以乙二醇和環(huán)氧樹脂的體積比為1:1的混合物為溶劑，納米二氧化硅的濃度為30 g/L，納米聚苯胺的濃度為15 g/L，納米聚吡咯的濃度為5g/L。
[0016]—種海洋裝備用鋼鐵表面抗污損處理液的制備方法，以乙二醇和環(huán)氧樹脂的體積比為1:1的混合物為溶劑，在超聲和磁場攪拌共同作用下，依次加入一定量的納米二氧化硅、納米聚苯胺、納米聚吡咯，攪拌均勻制得處理液；之后，將鋼鐵件進行微弧等離子體處理，鋼鐵件表面形成隨機分布的仿生織構(gòu)，將處理后的鋼鐵件置入處理液中多次提拉，待其表面均勻成膜，提出，使其自然固化和干燥，即形成鋼鐵件表面耐蝕減粘膜層，可用于海洋氣候中風電裝備或海洋裝備。
[0017]實施例2:—種海洋裝備用鋼鐵表面抗污損處理液，包括以下組分及各組分的濃度為:以乙二醇和環(huán)氧樹脂的體積比為1:1的混合物為溶劑，納米二氧化硅的濃度為35 g/L，納米聚苯胺的濃度為20 g/L，納米聚吡咯的濃度為10g/L。
[0018]—種海洋裝備用鋼鐵表面抗污損處理液的制備方法，以乙二醇和環(huán)氧樹脂的體積比為1:1的混合物為溶劑，在超聲和磁場攪拌共同作用下，依次加入一定量的納米二氧化硅、納米聚苯胺、納米聚吡咯，攪拌均勻制得處理液；之后，將鋼鐵件進行微弧等離子體處理，鋼鐵件表面形成隨機分布的仿生織構(gòu)，將處理后的鋼鐵件置入處理液中多次提拉，待其表面均勻成膜，提出，使其自然固化和干燥，即形成鋼鐵件表面耐蝕減粘膜層，可用于海洋氣候中風電裝備或海洋裝備。
[0019]實施例3:—種海洋裝備用鋼鐵表面抗污損處理液，包括以下組分及各組分的濃度為:以乙二醇和環(huán)氧樹脂的體積比為1:1的混合物為溶劑，納米二氧化硅的濃度為40 g/L，納米聚苯胺的濃度為25 g/L，納米聚吡咯的濃度為15g/L。
[0020]一種海洋裝備用鋼鐵表面抗污損處理液的制備方法，以乙二醇和環(huán)氧樹脂的體積比為1:1的混合物為溶劑，在超聲和磁場攪拌共同作用下，依次加入一定量的納米二氧化硅、納米聚苯胺、納米聚吡咯，攪拌均勻制得處理液；之后，將鋼鐵件進行微弧等離子體處理，鋼鐵件表面形成隨機分布的仿生織構(gòu)，將處理后的鋼鐵件置入處理液中多次提拉，待其表面均勻成膜，提出，使其自然固化和干燥，即形成鋼鐵件表面耐蝕減粘膜層，可用于海洋氣候中風電裝備或海洋裝備。
[0021]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種海洋裝備用鋼鐵表面抗污損處理液，其特征是，包括以下組分及各組分的濃度為:以乙二醇和環(huán)氧樹脂的混合物為溶劑，納米二氧化硅的濃度為30?40 g/L,納米聚苯胺的濃度為15?25 g/L，納米聚吡咯的濃度為5?15 g/L。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海洋裝備用鋼鐵表面抗污損處理液，其特征是，乙二醇和環(huán)氧樹脂的體積比為1:0.1?20。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海洋裝備用鋼鐵表面抗污損處理液，其特征是，乙二醇和環(huán)氧樹脂的體積比為1:1。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的海洋裝備用鋼鐵表面抗污損處理液，其特征是，納米二氧化硅的濃度為30 g/L，納米聚苯胺的濃度為15 g/L，納米聚吡咯的濃度為5g/L。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的海洋裝備用鋼鐵表面抗污損處理液，其特征是，納米二氧化硅的濃度為35 g/L，納米聚苯胺的濃度為20 g/L，納米聚吡咯的濃度為10g/L。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的海洋裝備用鋼鐵表面抗污損處理液，其特征是，納米二氧化硅的濃度為40 g/L，納米聚苯胺的濃度為25 g/L，納米聚吡咯的濃度為15g/L。7.一種海洋裝備用鋼鐵表面抗污損處理液的制備方法，其特征是，以乙二醇和環(huán)氧樹脂的混合物為溶劑，在超聲和磁場攪拌共同作用下，依次加入一定量的納米二氧化硅、納米聚苯胺、納米聚吡咯，攪拌均勻制得。8.一種海洋裝備用鋼鐵表面抗污損處理液的用途，其特征是，包括以下步驟: 步驟一:鋼鐵件經(jīng)過微弧等離子體處理，鋼鐵件表面形成隨機分布的仿生織構(gòu)； 步驟二:將處理后的鋼鐵件置入處理液中多次提拉，待其表面均勻成膜，提出，使其自然固化和干燥，即形成鋼鐵件表面抗污損膜層，用于海洋氣候中風電裝備或海洋裝備。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種海洋裝備用鋼鐵表面抗污損處理液，其特征是，包括以下組分及各組分的濃度為：以乙二醇和環(huán)氧樹脂的混合物為溶劑，納米二氧化硅的濃度為30～40？g/L，納米聚苯胺的濃度為15～25？g/L，納米聚吡咯的濃度為5～15？g/L；本發(fā)明提供的海洋裝備用鋼鐵表面耐磨耐蝕抗污損的處理方法，利用溶液中微弧等離子體產(chǎn)生的熱沖擊作用，在鋼鐵件表面形成具有隨機分布仿生織構(gòu)；隨后形成耐磨耐蝕抗污損的膜層，利用仿生處理和表面處理相結(jié)合的復合處理方法，很好的解決了海洋重大裝備鋼鐵表面的處理問題，供需簡單易操作，降低了成本。
【IPC分類】C09D179/02, C09D179/04, C09D5/16
【公開號】CN105086816
【申請?zhí)枴緾N201510568885
【發(fā)明人】蔣永鋒, 包曄峰, 楊可
【申請人】河海大學常州校區(qū)
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年9月9日