一種高性能導(dǎo)熱涂料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于一種涂料，具體地說(shuō)，尤其涉及一種高性能導(dǎo)熱涂料。
【背景技術(shù)】
[0002] 在電子電器行業(yè)使用的絕緣涂層需要具備一定的導(dǎo)熱性能，才能滿足絕緣場(chǎng)合下 的散熱，耐高溫型導(dǎo)熱絕緣涂料可作為H級(jí)絕緣涂料，廣泛用于電器電機(jī)、變壓器線圈的浸 漬、電樞線圈、定子內(nèi)部表面覆蓋漆，還可用于化工設(shè)備機(jī)車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)及排氣管內(nèi)壁、各種加 熱器等的高溫涂料，在樹(shù)脂基體中使用導(dǎo)熱絕緣填料可制得導(dǎo)熱絕緣涂料，該涂料不但廣 泛用于絕緣場(chǎng)合需要傳熱及散熱的部位，還可以用于非絕緣場(chǎng)合的散熱和熱傳導(dǎo)。該類(lèi)涂 層在高溫下具有良好的導(dǎo)熱性能對(duì)于絕緣場(chǎng)合器件散熱很重要。故研究制備高溫型導(dǎo)熱絕 緣涂料具有很好的市場(chǎng)前景。然而隨著填料用量的不斷加大，熱導(dǎo)率逐步上升，力學(xué)性能卻 不斷下降?，F(xiàn)有技術(shù)中還缺少一種各項(xiàng)指標(biāo)滿足更高要求特別是導(dǎo)熱性能優(yōu)良的高性能絕 緣涂料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明目的是提供一種同時(shí)具備優(yōu)良的導(dǎo)熱性能、耐高溫性能、抗腐蝕性能、阻燃 性能的高性能導(dǎo)熱涂料，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。
[0004] 本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0005] -種高性能導(dǎo)熱涂料，包括以下重量比組分：環(huán)氧值0. 03-0. 08的環(huán)氧改性有機(jī) 硅樹(shù)脂30-50份、固化劑8-15份、平均粒徑10ym的氮化硅25-35份、平均粒徑2ym的氧 化鋁5-10份、阻燃劑3-7份、鈦酸酯偶聯(lián)劑2-5份、防腐劑2-5份、溶劑45-60份。
[0006] 優(yōu)選的，包括以下重量比組分：環(huán)氧值0. 03-0. 08的環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂40份、聚 酰胺10份、平均粒徑10ym的氮化硅32份、平均粒徑2ym的氧化鋁8份、阻燃劑5份、鈦 酸酯偶聯(lián)劑3份、防腐劑3份、溶劑50份。
[0007] 所述固化劑為低分子量聚酰胺。
[0008] 所述溶劑為二甲苯和丙酮按照1:2的比例混合而成。
[0009] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0010] (1)本發(fā)明環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂具有耐高溫、高力學(xué)性能及電絕緣性良好、工藝性 好等特點(diǎn)，加入絕緣導(dǎo)熱無(wú)機(jī)填料可以制備導(dǎo)熱絕緣耐高溫涂料。
[0011] (2)本發(fā)明中采用氮化硅和氧化鋁組成混合填料，氧化鋁占總填料用量20%左右 的用量，在此用量下可使體系獲得最高的導(dǎo)熱率，還可以達(dá)到降低成本、改善力學(xué)性能的目 的。
[0012] (3)本發(fā)明導(dǎo)熱涂層可在200°C下長(zhǎng)期使用，完全滿足電氣絕緣場(chǎng)合的H級(jí)耐熱要 求。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014] 實(shí)施例1 :一種高性能導(dǎo)熱涂料，包括以下重量比組分：環(huán)氧值0. 03-0. 08的環(huán)氧 改性有機(jī)硅樹(shù)脂30份、固化劑8份、平均粒徑10ym的氮化硅25份、平均粒徑2ym的氧化 鋁5份、阻燃劑3份、鈦酸酯偶聯(lián)劑2份、防腐劑2份、溶劑45份。
[0015] 固化劑為低分子量聚酰胺；溶劑為二甲苯和丙酮按照1:2的比例混合而成。
[0016] 實(shí)施例2:
[0017] -種高性能導(dǎo)熱涂料，包括以下重量比組分：環(huán)氧值0. 03-0. 08的環(huán)氧改性有機(jī) 硅樹(shù)脂40份、聚酰胺10份、平均粒徑10ym的氮化硅32份、平均粒徑2ym的氧化鋁8份、 阻燃劑5份、鈦酸酯偶聯(lián)劑3份、防腐劑3份、溶劑50份。
[0018] 固化劑為低分子量聚酰胺；溶劑為二甲苯和丙酮按照1:2的比例混合而成。
[0019] 實(shí)施例3 :
[0020] -種高性能導(dǎo)熱涂料，包括以下重量比組分：環(huán)氧值0. 03-0. 08的環(huán)氧改性有機(jī) 硅樹(shù)脂50份、固化劑15份、平均粒徑10ym的氮化硅35份、平均粒徑2ym的氧化鋁10份、 阻燃劑7份、鈦酸酯偶聯(lián)劑5份、防腐劑5份、溶劑60份。
[0021] 固化劑為低分子量聚酰胺；溶劑為二甲苯和丙酮按照1:2的比例混合而成。
[0022] 為研究該導(dǎo)熱涂層的實(shí)際傳熱效果，制備尺寸為40mmX30mmXImm的試樣，同時(shí) 制備未加導(dǎo)熱填料的環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂涂層試樣作為對(duì)比試樣。在熱阻儀器上分別給兩 試樣在同樣的時(shí)間內(nèi)施加同等熱量，在一系列不同時(shí)間點(diǎn)測(cè)試兩試樣加熱面溫度，實(shí)驗(yàn)結(jié) 果如表1所示。
[0023] 表 1 :
[0024]
[0025] 由表1可見(jiàn)，隨著加熱時(shí)間延長(zhǎng)，兩涂層加熱面溫度均先上升到一最大值后，再減 小，最后趨于一穩(wěn)定值。在300s測(cè)試時(shí)間內(nèi)，導(dǎo)熱涂層的溫度適中從地獄非導(dǎo)熱涂層的溫 度，兩者溫差由最初的IOs的5°C增加到300s的16°C，說(shuō)明該導(dǎo)熱涂層相對(duì)于非導(dǎo)熱涂層 具有較高的熱傳導(dǎo)能力，可以作為散熱涂層使用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高性能導(dǎo)熱涂料，其特征在于：包括以下重量比組分：環(huán)氧值0. 03-0. 08的環(huán) 氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂30-50份、固化劑8-15份、平均粒徑10 y m的氮化硅25-35份、平均粒徑 2 y m的氧化鋁5-10份、阻燃劑3-7份、鈦酸酯偶聯(lián)劑2-5份、防腐劑2-5份、溶劑45-60份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能導(dǎo)熱涂料，其特征在于：包括以下重量比組分：環(huán) 氧值0. 03-0. 08的環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂40份、聚酰胺10份、平均粒徑10 ym的氮化硅32 份、平均粒徑2 y m的氧化鋁8份、阻燃劑5份、鈦酸酯偶聯(lián)劑3份、防腐劑3份、溶劑50份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高性能導(dǎo)熱涂料，其特征在于：所述固化劑為低分 子量聚酰胺。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高性能導(dǎo)熱涂料，其特征在于：所述溶劑為二甲苯 和丙酮按照1:2的比例混合而成。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能導(dǎo)熱涂料，屬于絕緣漆領(lǐng)域。包括以下重量比組分：環(huán)氧值0.03-0.08的環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂30-50份、固化劑8-15份、平均粒徑10μm的氮化硅25-35份、平均粒徑2μm的氧化鋁5-10份、阻燃劑3-7份、鈦酸酯偶聯(lián)劑2-5份、防腐劑2-5份、溶劑45-60份。本發(fā)明廣泛用于電器電機(jī)、變壓器線圈的浸漬、電樞線圈、定子內(nèi)部表面覆蓋漆，還可用于化工設(shè)備機(jī)車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)及排氣管內(nèi)壁、各種加熱器等的高溫涂料，其同時(shí)具備優(yōu)良的導(dǎo)熱性能、耐高溫性能、抗腐蝕性能、阻燃性能的高性能導(dǎo)熱涂料。
【IPC分類(lèi)】C09D7/12, C09D183/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105086822
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510603495
【發(fā)明人】李斌, 蘇永義, 隋樹(shù)法, 張慶偉, 李文峰, 鞏固
【申請(qǐng)人】國(guó)網(wǎng)山東省電力公司臨沂供電公司, 國(guó)家電網(wǎng)公司
【公開(kāi)日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年9月21日