氫化松香蒸餾的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及松香加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種氫化松香蒸餾的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前氫化松香蒸餾的方法，包括如下步驟:a、將從氫化過渡鍋出來的氫化松香脂液輸入蒸餾鍋；b、向蒸餾鍋內(nèi)輸入導(dǎo)熱油對(duì)蒸餾鍋加熱，同時(shí)用水蒸汽攪拌脂液；c、使蒸餾鍋內(nèi)產(chǎn)生的水蒸汽和蒎烷等混合蒸汽進(jìn)入到冷凝器中冷凝，然后輸入到油水分離器中進(jìn)行水分和蒎烷的分離；d、將c步驟制得的蒎烷輸入進(jìn)鹽濾器除去乳狀水分，得到成品蒎烷；e、將提純后的氫化松香從蒸餾鍋底部排出；即得。這種氫化松香蒸餾的方法存在著:每生產(chǎn)一噸氫化松香消耗水蒸汽0.5?0.7噸，而生產(chǎn)一噸氫化松香產(chǎn)生的約0.6噸廢水，其水蒸汽變成冷凝水時(shí)需要消耗414000千卡的熱量，造成能源浪費(fèi)的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種氫化松香蒸餾的方法，這種方法可以解決現(xiàn)有氫化松香蒸餾方法存在的能源浪費(fèi)問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:這種氫化松香蒸餾的方法，包括以下步驟:
a、將從氫化過渡鍋出來的氫化松香脂液通過計(jì)量栗輸入分子蒸餾器；所述分子蒸餾器內(nèi)的真空度為3000帕斯卡?4000帕斯卡；
b、向所述分子蒸饋器內(nèi)輸入導(dǎo)熱油，所述分子蒸饋器內(nèi)的溫度為150°C?180°C，
c、將b步驟制得的蒎烷輸入鹽濾器除去乳狀水分，得到成品蒎烷；
d、收集b步驟制得的氫化松香；S卩得。
[0005]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
1、由于用分子蒸餾器取代了蒸餾鍋，不需用水蒸汽攪拌脂液的工序，同時(shí)分子蒸餾器內(nèi)置冷凝器，因此，其生產(chǎn)一噸氫化松香不但節(jié)約了 414000千卡的熱能，其產(chǎn)生的廢水約600公斤，也減少了廢水的產(chǎn)生；
2、由于用分子蒸餾器取代了蒸餾鍋，分子蒸餾器蒸餾物料受熱時(shí)間短，蒸餾溫度低，可減少副廣物的生成，提尚廣品質(zhì)量；
3、由于用分子蒸餾器取代了蒸餾鍋，減少了生產(chǎn)工序，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)法生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的流程框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
圖1所示的氫化松香蒸餾的方法，包括以下步驟: a、將從氫化過渡鍋出來的氫化松香脂液通過計(jì)量栗輸入分子蒸餾器；蒸餾器內(nèi)的真空度控制在3000帕斯卡?4000帕斯卡；
b、向分子蒸饋器內(nèi)輸入導(dǎo)熱油對(duì)分子蒸饋器加熱，分子蒸饋器內(nèi)的溫度控制在150°C ?180°C，
c、將b步驟制得的蒎烷輸入鹽濾器除去乳狀水分，得到成品蒎烷；
d、收集b步驟制得的氫化松香，然后計(jì)量包裝；即得。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氫化松香蒸餾的方法，其特征在于:包括以下步驟: a、將從氫化過渡鍋出來的氫化松香脂液通過計(jì)量栗輸入分子蒸餾器；所述分子蒸餾器內(nèi)的真空度為3000帕斯卡?4000帕斯卡； b、向所述分子蒸饋器內(nèi)輸入導(dǎo)熱油，所述分子蒸饋器內(nèi)的溫度為150°C?180°C， c、將b步驟制得的蒎烷輸入鹽濾器除去乳狀水分，得到成品蒎烷； d、收集b步驟制得的氫化松香；S卩得。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氫化松香蒸餾的方法，屬松香加工技術(shù)領(lǐng)域，該氫化松香蒸餾的方法，包括以下步驟：a、將從氫化過渡鍋出來的氫化松香脂液通過計(jì)量泵輸入分子蒸餾器；所述分子蒸餾器內(nèi)的真空度為3000帕斯卡～4000帕斯卡；b、向所述分子蒸餾器內(nèi)輸入導(dǎo)熱油，所述分子蒸餾器內(nèi)的溫度為150℃～180℃，c、將b步驟制得的蒎烷輸入鹽濾器除去乳狀水分，得到成品蒎烷；d、收集b步驟制得的氫化松香；即得。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有氫化松香蒸餾的方法存在的能源浪費(fèi)問題。
【IPC分類】C07C7/05, C09F1/04, C07C13/40
【公開號(hào)】CN105153941
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510635971
【發(fā)明人】李前, 林克忠, 侯文彪, 趙桂山, 黃?；? 江文奪, 吳嘉超
【申請(qǐng)人】廣西梧州日成林產(chǎn)化工股份有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年9月30日