一種超低界面張力泡沫驅(qū)油體系及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于油田=次采油技術(shù)，具體設(shè)及一種超低界面張力泡沫驅(qū)油體系及其使 用方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 油藏經(jīng)長期注水開發(fā)后，地層容易形成高滲水竄通道，注入水很容易沿大孔道方 向單向突進，導(dǎo)致竄流現(xiàn)象發(fā)生。必須進行深度調(diào)剖來擴大波及體積，使注入水進入中、低 滲層，同時起到提高洗油效率的效果。泡沫因其較高的視粘度及"堵大孔不堵小孔、堵水不 堵油"的選擇性封堵的特性，能夠調(diào)整吸水剖面，增大水驅(qū)波及體積。此外，優(yōu)異的泡沫體系 能夠大幅度降低油水界面張力，乳化剩余油，提高洗油效率。因而泡沫驅(qū)油技術(shù)能大幅度提 局義收率。
[0003] 目前，已公知的泡沫體系配方及泡沫驅(qū)油方法主要有W下幾種：專利文獻 201010562580. 5公開了一種泡沫增強聚合物驅(qū)油劑及驅(qū)油方法，其中表面活性劑為十二 烷基硫酸鋼、十二烷基橫酸鋼、十二烷基苯橫酸鋼等，聚合物為部分水解聚丙締酷胺、疏水 締合聚合物、兩性聚合物等。專利文獻201210323309. 5公開了一種使用泡沫復(fù)合體系開 采油田剩余原油的方法，泡沫復(fù)合體系由化0H、表面活性劑、部分水解聚丙締酷胺組成。 專利文獻CN201010521953.4公開了一種耐溫抗鹽低張力泡沫驅(qū)油劑及其制備方法，由 燒醇酷胺、雙極性基表面活性劑和水，在40-60°C下持續(xù)攬拌至完全溶解制得。專利文獻 201210191135. 1 -種適用于油田調(diào)剖和驅(qū)油的泡沫體系及一種驅(qū)油方法，其中表面活性劑 為全氣烷基酸醇胺鹽或雙烷基酷胺聚氧乙締酸，穩(wěn)泡劑為硬脂酸錠或十二烷基二甲基氧化 錠，增稠劑為聚表劑或聚丙締酷胺，無機鹽為氯化鋼、硫酸鋼、碳酸氨鋼、碳酸鋼、氯化鐘、氯 化巧和氯化儀的一種或幾種混合物。
[0004] 公知的泡沫體系，前兩種泡沫體系僅有較好的泡沫性能，但未達到超低界面張力， 其提高驅(qū)油效率的作用較低；后兩種泡沫體系未對泡沫的耐油性能進行評價。因而，尚無綜 合性能優(yōu)良的泡沫驅(qū)油體系配方。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，目的之一是提供一種超低界面張力泡沫驅(qū)油體 系，該泡沫驅(qū)油體系具有超低界面張力、耐油性能好。此外，具有較好的起泡性能、乳化性 能、穩(wěn)定性能，能夠調(diào)整驅(qū)替剖面，增大波及體積，降低油水界面張力，提高洗油效率，進一 步提高采收率；目的之二是提供該超低界面張力泡沫驅(qū)油體系的使用方法。
[0006] 本發(fā)明的目的之一可通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)：
[0007] 該超低界面張力泡沫驅(qū)油體系由如下重量百分比的原料混合而成：
[0008] 起泡劑 0.1-0.3% 無機試劑 0.05-0.15%
[0009] 穩(wěn)泡劑 0.01-0.10% 水 余量；
[0010] 所述的起泡劑是十二烷基二甲基甜菜堿（兩性型）、十二烷基徑橫基甜菜堿（兩性 型）、十二烷基徑丙基橫基甜菜堿（兩性型）、月桂酷胺丙基徑橫基甜菜堿（兩性型）、月桂 酷胺丙基甜菜堿（兩性型）、挪油酷胺丙基氧化胺（兩性型）、雙子氧化叔胺（雙子型）、聚 氧乙締十二醇酸硫酸醋鹽（陰-非離子型）或十二烷基硫酸鋼（陰離子型）；
[0011] 所述的無機試劑是氨氧化鋼、無水碳酸鋼或偏棚酸鋼；
[0012] 所述的穩(wěn)泡劑是部分水解聚丙締酷胺HPAM、丙締酷胺共聚物、簇甲基纖維素 PACHV或徑丙基甲基纖維素HPMC。
[0013] 本發(fā)明的目的之一還可通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)：
[0014] 進一步，所述的起泡劑是十二烷基徑丙基橫基甜菜堿DSB-12。
[0015] 進一步，所述的無機試劑是偏棚酸鋼NaB〇2。
[0016] 進一步，所述的穩(wěn)泡劑是徑丙基甲基纖維素HPMC。
[0017] 本發(fā)明的目的之二可通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)：
[0018] 取上述的超低界面張力泡沫驅(qū)油體系和氣體，按照超低界面張力泡沫驅(qū)油體系： 氣體=1~2:2~1體積比同時注入到地層中；所述的氣體是氮氣、二氧化碳、空氣或煙道 氣，該氣體的體積按地層壓力計算；注入的超低界面張力泡沫驅(qū)油體系和氣體的總體積為 油層總孔隙體積的5 %~50 %。
[0019] 本發(fā)明的目的之二還可通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)：
[0020] 進一步，所述的氣體是氮氣。
[0021] 進一步，所述的超低界面張力泡沫驅(qū)油體系與氣體的體積比是1. 4~1. 6:1. 6~ 1. 4。
[0022] 進一步，所述的注入的超低界面張力泡沫驅(qū)油體系和氣體的總體積為油層總孔隙 體積的10 %~30%。
[0023] 本發(fā)明的泡沫驅(qū)油體系抽樣做了如下實驗：
[0024] 取勝利油田某義油區(qū)的原油，該義油區(qū)地層括水、礦化度9842mg/L,實驗溫度 70 °C。
[002引實驗例1 :起泡劑的起泡性能
[0026] 采用Waring-Blender法評價泡沫的性能。Waring-Blender攬拌法是在一定的轉(zhuǎn) 速下對一定體積的起泡體系進行攬拌，產(chǎn)生泡沫并測定起泡性能，該方法操作簡便，實驗結(jié) 果具有較好的重復(fù)性，是目前實驗室內(nèi)較為常用的起泡性能評價方法。實驗過程中的具體 操作步驟如下：向Waring-Blender攬拌杯中加入IOOmL用污水配制濃度0. %的起泡劑 溶液，實驗時隊直定速度（20(K)r/min)攬拌60s，將產(chǎn)生的泡沫迅速倒入1000血量筒中，記 錄初始泡沫體積為發(fā)泡劑的起泡體積。隨時間的推移，由于泡沫的消泡與聚并，液體不斷析 出，記錄泡沫中排出50mL液體所需要的時間，為衡量泡沫穩(wěn)定性的析液半衰期，實驗溫度 70 〇C。
[0027] 表1不同起泡劑的起泡性能
[0028] CN105154055A 說明書 3/9 頁
[0029] 由表I可W看出，在濃度為0. 2wt%時，十二烷基徑丙基橫基甜菜堿的起泡性能最 好，起泡體積為580mU析液半衰期為183s。優(yōu)選起泡劑為十二烷基徑丙基橫基甜菜堿。
[0030] 測定了不同濃度起泡劑十二烷基徑丙基橫基甜菜堿的起泡體積、析液半衰期，結(jié) 果見表2?？蒞看出，濃度為0. %時的起泡、穩(wěn)泡性能最好，優(yōu)選起泡劑濃度為0. %。
[0031] 表2不同濃度起泡劑十二烷基徑丙基橫基甜菜堿的起泡、穩(wěn)泡性能
[0032]
[0033] 實驗例2:泡沫驅(qū)油體系的耐油性能
[0034] 方案一（混合油起泡）：將IOOmL濃度為0. 2wt%的十二烷基徑丙基橫基甜菜堿溶 液中加不同體積的煤油后，采用WaringBlender攬拌器定速攬拌1分鐘，移入1000血量筒 中，將量筒置于70°C水浴缸中，記錄起泡體積，析液半衰期。
[0035] 表3不同油含量對起泡劑起泡、穩(wěn)泡性能的影響
[0036]
[0037] 攬拌前加入煤油類同于泡沫在地層巖屯、中生成-破滅-再生狀況。由表3可W看 出，加入IOmL煤油后，起泡劑十二烷基徑丙基橫基甜菜堿的起泡體積降低1. 72%，起泡體 積變化較小，表明該起泡劑的耐油性較好。析液半衰期延長12. 02%，運是由于起泡劑對油 的乳化效果好，使油分散為油滴，聚集在Plateau邊界，形成假乳液膜，液膜厚度增加，穩(wěn)定 性增強，半衰期增加。
[0038] 方案二（泡沫遇油）：將IOOmL濃度為0.2wt%的十二烷基徑丙基橫基甜菜堿溶液 采用WaringBlender攬拌器定速攬拌1分鐘，移入1000血量筒中，再置于70°C水浴缸中， 迅速加入已備好的煤油20mU讀取起泡體積，測量析液半衰期。
[0039] 表4泡沫遇油后的起泡、穩(wěn)定性能
[0040]
[0041] 攬拌后加入煤油類同于注入泡沫在地層遇油的穩(wěn)定性。由表4可W看出，此方法 測定所有起泡劑，起泡體積和析液半衰期變化不大，而泡沫半衰期影響較大。主要是由于煤 油沒有很好