一種二氧化碳泡沫驅(qū)油的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種提高石油采收率的方法，屬于石油開采技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種二氧化碳泡沫驅(qū)油的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中通常采用二氧化碳驅(qū)油屬于油田的注氣開發(fā)，注入氣驅(qū)替原油時，可與原油混相，形成氣-液混相驅(qū)替，消除了相界面的影響，從而提高了氣驅(qū)效率。但氣體流度比水還要高，而且氣、油之間密度差極大，存在粘性指進(jìn)與重力超覆現(xiàn)象嚴(yán)重的不足。
[0003]泡沫驅(qū)油時會形成氣體作為分散相、表面活性劑溶液作為分散介質(zhì)的混合體系-泡沫，具有比氣體、表面活性劑溶液高得多的視粘度，其在油層中流動時的流動阻力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于注入水或氣體，從而改善了驅(qū)油劑和油的流度比，增加了驅(qū)油劑的波及系數(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種的二氧化碳泡沫驅(qū)油的方法，應(yīng)用于低滲透率、高礦化度地層條件下的提高石油的采收率。
[0005]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種二氧化碳泡沫驅(qū)油的方法，該方法用于低滲透率高礦化度地層條件下，將二氧化碳與含起泡劑的水溶液采用交替注入的方式，提高驅(qū)油效率，所述低滲透率為滲透率在1-1OmD范圍，所述高礦化度為礦化度小于100g/L。
[0007]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述交替注入的方式，二氧化碳與含起泡劑的水溶液總段塞注入量在0.3-0.6PV。
[0008]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述交替注入的方式，二氧化碳與含起泡劑的水溶液兩種流體每次交替注入量在0.05-0.2PVo
[0009]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述起泡劑為具有較好起泡性能及較好耐鹽性能的表面活性劑，為非離子型表面活性劑烷基糖苷(APG1214)或兩型離子型表面活性劑椰油酰胺丙基甜菜堿(CAB-35)。
[0010]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述非離子型表面活性劑烷基糖苷(APG1214)或兩型離子型表面活性劑椰油酰胺丙基甜菜(CAB-35)的使用濃度為0.3-0.5%。
[0011]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明二氧化碳泡沫驅(qū)油方法，操作簡單，結(jié)合了二氧化碳驅(qū)油和泡沫驅(qū)油的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)了其各自單獨(dú)使用時的缺點(diǎn)，可在低滲透率、高礦化度條件下明顯提尚驅(qū)油效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為實(shí)施例1具體驅(qū)替曲線圖；
[0013]圖2為實(shí)施例2具體驅(qū)替曲線圖；
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步詳細(xì)的描述:
[0015]實(shí)例I
[0016]配制非離子型表面活性劑烷基糖苷(APG1214)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%，NaCl含量為60g/L的水溶液。
[0017]以下步驟均在模擬地層溫度50°C條件下進(jìn)行。
[0018]對直徑2.50cm,長度10.0cm,進(jìn)行飽和水、飽和油處理。本次實(shí)驗(yàn)巖心參數(shù)為:孔隙度15.19%,孔隙體積7.364mL，氣測滲透率8.035mD，原始油飽和度44.3%。
[0019]對上述巖心進(jìn)行水驅(qū)油至出口含水98%以上，注入壓力為4.0MPa，此時水驅(qū)油效率為28.2%。
[0020]在注入壓力4.0MPa的條件下，注入配制的表面活性劑溶液0.1PV，二氧化碳?xì)怏w0.1PV，交替注入三次，總注入量為0.6PV。
[0021]后續(xù)水驅(qū)油至出口含水98%以上，此時總驅(qū)油效率為41.4%，相比于水驅(qū)油效率提高了 13.2%，具體驅(qū)替曲線見附圖1。
[0022]實(shí)例2
[0023]配制兩型離子型表面活性劑椰油酰胺丙基甜菜堿(CAB-35)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%，NaCl含量為60g/L的水溶液。
[0024]以下步驟均在模擬地層溫度50°C條件下進(jìn)行。
[0025]對直徑2.50cm,長度10.0cm,進(jìn)行飽和水、飽和油處理。本次實(shí)驗(yàn)巖心參數(shù)為:孔隙度14.89%，孔隙體積7.180mL，氣測滲透率7.271mD，原始油飽和度52.5%。
[0026]對上述巖心進(jìn)行水驅(qū)油至出口含水98%以上，注入壓力為4.0MPa，此時水驅(qū)油效率為27.4%。
[0027]在注入壓力4.0MPa的條件下，注入配制的表面活性劑溶液0.1PV，二氧化碳?xì)怏w
0.1PV，交替注入三次，總注入量為0.6PV。
[0028]后續(xù)水驅(qū)油至出口含水98%以上，此時總驅(qū)油效率為41.8%，相比于水驅(qū)油效率提高了 14.4%，具體驅(qū)替曲線見附圖2。
[0029]應(yīng)當(dāng)理解的是上述實(shí)施例是對本發(fā)明的內(nèi)容進(jìn)一步說明，但不應(yīng)當(dāng)將此理解為本發(fā)明所上述的主題范圍僅限于上述實(shí)施例，凡基于上述內(nèi)容原理所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種二氧化碳泡沫驅(qū)油的方法，其特征在于，該方法用于低滲透率高礦化度地層條件下，將二氧化碳與含起泡劑的水溶液采用交替注入的方式，提高驅(qū)油效率，所述低滲透率為滲透率在1-1OmD范圍，所述高礦化度為礦化度小于100g/L。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二氧化碳泡沫驅(qū)油的方法，其特征在于，所述交替注入的方式，二氧化碳與含起泡劑的水溶液總段塞注入量在0.3-0.6PV。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二氧化碳泡沫驅(qū)油的方法，其特征在于，所述交替注入的方式，二氧化碳與含起泡劑的水溶液兩種流體每次交替注入量在0.05-0.2PV04.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二氧化碳泡沫驅(qū)油的方法，其特征在于，所述起泡劑為具有較好起泡性能及較好耐鹽性能的表面活性劑，為非離子型表面活性劑烷基糖苷或兩型離子型表面活性劑椰油酰胺丙基甜菜堿。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種二氧化碳泡沫驅(qū)油的方法，其特征在于，所述非離子型表面活性劑烷基糖苷或兩型離子型表面活性劑椰油酰胺丙基甜菜堿的使用濃度為.0.3-0.5% ο
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種二氧化碳泡沫驅(qū)油的方法，該方法用于低滲透率高礦化度地層條件下，將二氧化碳與含起泡劑的水溶液交替注入的方式，提高驅(qū)油效率，所述低滲透率為滲透率在1-10mD范圍，所述高礦化度為礦化度小于100g/L。本發(fā)明二氧化碳泡沫驅(qū)油方法，操作簡單，結(jié)合了二氧化碳驅(qū)油和泡沫驅(qū)油的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)了其各自單獨(dú)使用時的缺點(diǎn)，可在低滲透率、高礦化度條件下明顯提高驅(qū)油效率。
【IPC分類】E21B43/22
【公開號】CN105134146
【申請?zhí)枴緾N201510393938
【發(fā)明人】趙建社, 丁其杰, 韓長喜, 劉哲, 張榮蘭
【申請人】西北大學(xué), 濮陽市科洋化工有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月7日