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      一種吊頂鋁扣板表面涂裝用uv油墨及其制備方法

      文檔序號:9447193閱讀:905來源:國知局
      一種吊頂鋁扣板表面涂裝用uv油墨及其制備方法
      【技術領域】
      [0001] 本發(fā)明設及化工高分子材料技術領域,具體的說設及印刷涂裝技術領域,特別設 及一種吊頂侶扣板表面涂裝用UV油墨及其制備方法。
      【背景技術】
      [0002] 集成吊頂是由30cmX30cm的侶扣板組合而成的吊頂,集吊頂、取暖、換氣、照明于 一體化和平面化。集成吊頂在產品結構上做出了突破性的變革,它將傳統(tǒng)吊頂拆分成若干 個功能塊,并根據(jù)消費者實際要求將各功能塊自由搭配組合,實現(xiàn)消費者個性化家裝要求。 與傳統(tǒng)吊頂相比,集成吊頂便于安裝,實現(xiàn)了一體化及平面化,表面平整度高,整個頂面空 間看起來更統(tǒng)一。集成吊頂色彩豐富,裝飾效果強,同時免除傳統(tǒng)吊頂耗材大、產品使用壽 命短的弊端,在成本上也更節(jié)約,是目前最安全、最時尚、最合理的廚衛(wèi)吊頂方式,應用市場 十分巨大。
      [0003] 集成吊頂所用侶扣板,一般用于多水汽、多油污、多光照的衛(wèi)生間、廚房、陽臺等場 所,且要求吊頂侶扣板十年之內不變形、不變色,因此對印制其上的油墨提出了耐油污、耐 水汽、耐光照、高平整度及高附著力、耐沖壓等較高的要求。
      [0004] 目前用于吊頂侶扣板表面涂裝用油墨可分為溶劑烘烤型油墨、水性油墨W及UV 紫外光固化油墨。溶劑烘烤型油墨能耗高,V0C排放量大,不符節(jié)能減排政策;水性油墨在 光澤度、附著力、耐水汽等性能方面不如溶劑烘烤型油墨W及UV紫外光固化油墨,且生產 效率較低;UV紫外光固化油墨生產效率高,性能較水性油墨優(yōu)異,且印刷過程中無V0C排 放,屬綠色環(huán)保型油墨。

      【發(fā)明內容】

      [0005] 本發(fā)明針對上述技術問題,提出了一種吊頂侶扣板表面涂裝用UV油墨及其制備 方法,其可W解決現(xiàn)有技術吊頂侶扣板表面涂裝用的油墨耗能高、V0C排放量大的問題,該 油墨耐水汽、耐油污、耐候性強,光澤度高,色彩艷麗,裝飾效果佳,耐沖壓,在處理過的侶扣 板表面附著力佳,印刷生產效率高,無V0C產生。
      [0006] 本發(fā)明通過W下技術方案來具體實現(xiàn):
      [0007] 一種吊頂侶扣板表面涂裝用UV油墨,其主要成分包括紫外光固化樹脂、單體、光 引發(fā)劑、助劑。
      [0008] 更進一步優(yōu)選的,所述吊頂侶扣板表面涂裝用UV油墨,其還包括顏料。
      [0009] 進一步優(yōu)選的,所述吊頂侶扣板表面涂裝用UV油墨,其主要成分按照質量份數(shù)配 比為:紫外光固化樹脂30-50份、單體20-40份、光引發(fā)劑5-10份、助劑2-6份、顏料0-25 份。
      [0010] 進一步優(yōu)選的,所述吊頂侶扣板表面涂裝用UV油墨,其主要成分按照質量份數(shù)配 比為:紫外光固化樹脂35-45份、單體25-35份、光引發(fā)劑6-9份、助劑3-5份、顏料12-20 份。
      [0011] 進一步優(yōu)選的,所述吊頂侶扣板表面涂裝用uv油墨,其主要成分按照質量份數(shù)配 比為:紫外光固化樹脂40份、單體30份、光引發(fā)劑8份、助劑4份、顏料15份。
      [0012] 紫外光固化樹脂為環(huán)氧丙締酸醋、丙締酸樹脂和/或聚氨醋丙締酸醋,選自 6105-80Y、6103、SM6202、SM6501、SM6205、SM6324、SM6330、SM6621 (江蘇S木)、PU-210 (長 興化學)、PQ-611 (贏創(chuàng)德固薩)、B-731 (帝斯曼DSM)、BR-116 (日本S菱)中的1-2種。 [001引所述的單體包含的品種為1,6-己二醇二丙締酸醋(皿DA)、S丙二醇二丙締酸醋 (TPGDA)、S徑甲基丙烷S丙締酸醋(TMPTA),優(yōu)選其中的1-2種,可單獨使用,亦可兩兩復 配。
      [0014] 所述的光引發(fā)劑品種為1-徑基-環(huán)己基-苯基甲酬(184)、2-徑基-2-甲基-1-苯 基-1-丙酬(1173)、2,4,6-^甲基苯甲酯基-二苯基氧化憐燈口0)、2-異丙基硫雜蔥酬 (IT訝,優(yōu)選其中的1-2種,可單獨使用,亦可兩兩復配。
      [0015]所述的顏料,選自TR-52 (鐵白粉,亨斯邁)、畑I-S(鐵白粉,莎哈利本)、R-706 (鐵 白粉,杜邦)、GRX86黃(科萊恩)、180#黃(中星)、化Ilow174S、化Ilow1802(連激化 學)、F3服紅、L4B01紅、L5B01紅(科萊恩)、RedSMB、RedL4BD(連激化學)、7072D蘭(己 斯夫)、5380E蘭(迪愛希)、8642獻菁藍(雙樂化工)、Blue1535(連激化學)中的一種或 幾種。
      [0016] 其中所述助劑包括消泡劑、流平劑、潤濕分散劑、防沉劑中的至少一種或多種混 厶1=1 〇
      [0017] 所述助劑的成分按照質量比例配比進行調配: 陽0化]消泡劑:流平劑:潤濕分散劑:防沉劑=化2-2. 5) : (0. 2-2. 5) : (0. 2-1. 5): (0. 2-3)〇
      [0019]消泡劑,如AC-300VF、服-01、C-1700(上海豪麟化工)、NO2306、化 2210、PB 2001、PB2020 (己斯夫)、6800 (連激化學)、2700、6801、3100、6800K(海明斯化學),優(yōu)選其 中的1-2種;
      [0020] 流平劑,如410、450(迪高助劑)、468、8629(海明斯化學)、肥-D819、肥-D859、 肥-D8772、肥-D8773(安徽嘉智信諾)、肥3240、化3740、化3200、SL3258(己斯夫)、BYK306、 BYK358N(畢克化學),優(yōu)選其中的1-2種;
      [0021] 潤濕分散劑,如EFKA4010 (己斯夫)、32500 (路博潤)、BYK110 (畢克化學),優(yōu)選 其中的1-2種;
      [0022] 防沉劑,如M-5 (卡博特)、BYK410 (畢克化學)、6700、6650、NS-30、4200-20、 PF-911 (帝司己隆),優(yōu)選其中的1-2種。
      [0023] 采用上述配方及上述工業(yè)所制得的油墨,細度《10ym,粘度為2000-8000mPa'S, 300-350目聚醋網(wǎng)印刷,80-120W/cm隸燈,10-25cm燈距,20-45m/min速度干燥。
      [0024] 一種吊頂侶扣板表面涂裝用UV油墨的制備方法,包括步驟: W25] 溶解分散:將紫外光固化樹脂投入攬拌蓋中,轉速200-50化pm低速攬拌 10-20min后,邊攬拌邊加入單體,攬拌5-lOmin,加入光引發(fā)劑,提速至1200-150化pm,攬 拌20-40min,至溫度40-60°C,待體系無明顯顆粒,加入助劑,攬拌3-5min,再加入顏料, 1000-1200巧m攬拌20-30min,得均一混合體系;
      [0026] 研磨過濾:將上述混合體系用立漉研磨機研磨至細度《10ym,再用10-15ym孔 徑的聚醋網(wǎng)布進行過濾;
      [0027] 檢驗包裝。
      [0028] 本發(fā)明的采用上述配方及制備方法生產的吊頂侶扣板表面涂裝用UV油墨,耐候 性強,不黃變,耐水汽,光澤度高,附著力佳,耐沖壓,印刷生產效率高,可廣泛用于集成吊頂 侶扣板的表面涂裝印刷。
      【具體實施方式】
      [0029] 實施例一、透明油墨
      [0030] 一種吊頂侶扣板表面涂裝用UV油墨,其主要成分包括紫外光固化樹脂、單體、光 引發(fā)劑、助劑。
      [0031] 進一步優(yōu)選的,所述吊頂侶扣板表面涂裝用UV油墨,其主要成分按照質量份數(shù)配 比為:10份環(huán)氧丙締酸醋、15份聚氨醋丙締酸醋、20份丙締酸樹醋、單體40份、光引發(fā)劑 8. 5份、助劑6. 5份。
      [0032] 本實施例中采用透明油墨,不滲雜顏料。
      [0033] 所述的單體包含的品種為1,6-己二醇二丙締酸醋(皿DA)、S丙二醇二丙締酸醋 燈PGDA)復配。
      [0034] 所述的光引發(fā)劑品種為1-徑基-環(huán)己基-苯基甲酬(184)、2-徑基-2-甲基-1-苯 基-1-丙酬(1173)復配。
      [0035] 采用上述配方及上述工業(yè)所制得的油墨,細度10ym,粘度為2000-8000mPa?S, 300-350目聚醋網(wǎng)印刷,80-120W/cm隸燈,10-25cm燈距,20-45m/min速度干燥。
      [0036] 一種吊頂侶扣板表面涂裝用UV油墨的制備方法,包括步驟:
      [0037] S10丙締酸樹脂溶解:選取丙締酸樹醋和部份單體,將所述的丙締酸樹醋用單體 溶解充分,攬拌充分得到第一樹脂液,備用;
      [0038] S20光引發(fā)劑溶解:選取光引發(fā)劑和部份單體、將所述的光引發(fā)劑和單體放入 90°C的烘箱內充分溶解,得到第二樹脂液,備用;
      [0039]S30攬拌分散:在第一樹脂液中,首先加入第二樹脂液,再逐步加入環(huán)氧丙締酸 醋、聚氨醋丙締酸醋、用100化pm攬速攬拌15min后加入消泡劑、流平劑等助劑,得第一混 合體;
      [0040]S40、過濾、檢驗及包裝:將步驟S30中的第一混合體系液過濾,檢驗各項性能指標 合格后,包裝即得成品。
      [0041]
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