一種金屬薄板uv印刷油墨及其使用方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬薄板UV印刷油墨及其使用方法，屬于油墨涂裝及制備工藝技術領域。
【背景技術】
[0002]UV (紫外光固化)油墨是指在紫外線照射下，利用不同波長和能量的紫外光使油墨連接料中的單體聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。UV油墨也屬于油墨，作為油墨，它們必須具備艷麗的顏色(特殊情況除外)，良好的印刷適性，適宜的固化干燥速率。同時有良好的附著力，并具備耐磨、耐蝕、耐候等特性。UV涂料在涂裝過程中，將板材中的有害物質(zhì)分解，并通過紫外線光固化機烘干處理，產(chǎn)品更健康環(huán)保，受到人們的青睞。
[0003]金屬薄板因其優(yōu)異的機械性能，在包裝印刷行業(yè)領域有廣泛的應用，如印鐵、鋁制易拉罐的包裝、彩鋼瓦的加工、各類金屬材質(zhì)的圖文印刷等技術領域。將UV印刷油墨應用在金屬薄板上的傳統(tǒng)印制工藝如下:
[0004]溶劑型涂料噴涂在金屬薄板表面(底涂)，烘烤干燥一在底涂層上印制溶劑型油墨，印制圖文，烘烤干燥一在圖文表面噴涂防護光油(面涂)，烘烤干燥，進行保護，增亮。
[0005]發(fā)明人在研究的過程中發(fā)現(xiàn)，使用上述工藝應用在金屬薄板制作中往往需要發(fā)光層達到一定的厚度，這時需要進行多次印刷才能達到厚度要求。由于UV油墨是在印刷一遍后立即進行固化，固化后的表面光滑，在進行下一次印刷時是在前一層的基礎上進行的，不能保證UV油墨在每層間都有較好的附著力，易出現(xiàn)分層現(xiàn)象。
[0006]整個印制過程，需要烘烤，耗能大，VOC排放大，效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種金屬薄板UV印刷油墨及其制備方法，該金屬薄板UV印刷油墨附著力強、干燥快且具有高光澤及優(yōu)良的油墨、在材料上不發(fā)生龜裂、無油墨擴散和針孔現(xiàn)象、具有充分的強度和耐久性、耐劃傷、耐磨損、無污染、環(huán)保。整個印制過程，紫外光固化生產(chǎn)效率高，耗能低，無VOC排放，節(jié)能環(huán)保。
[0008]本發(fā)明的目的通過以下技術方案來具體實現(xiàn):
[0009]—種金屬薄板UV印刷油墨的使用方法，該方法包括以下步驟:
[0010]SI:UV底涂；將UV涂料噴涂在金屬薄板表面后，紫外光固化，形成底涂層；
[0011]S2:UV印制圖文；在底涂層上印制UV印刷油墨，印制圖文，紫外光固化；
[0012]S3:UV面涂保護；在S2中圖文表面噴涂UV防護光油，紫外光固化，進行保護，增
[0013]步驟S2中，所述UV印刷油墨的組分包括:
[0014]UV高支化聚酯丙烯酸樹脂、紫外光固化樹脂、硅烷、鈦酸酯、山梨酸鉀、抗氧劑、分散劑、消泡劑、MSU-6022型UV光油、抗磨劑和顏料。
[0015]步驟S2中，按重量份計，所述UV印刷油墨包括以下組分:UV高支化聚酯丙烯酸樹脂6-9份、紫外光固化樹脂15-25份、硅烷1-4份、鈦酸酯2_5份、山梨酸鉀2_5份、抗氧劑
0.5-1.8份、分散劑2-6份、消泡劑1.5-3.5份、MSU-6022型UV光油15-25份、抗磨劑0.5—3.5份、顏料10-15份。
[0016]將UV印刷油墨組分中的UV高支化聚酯丙烯酸樹脂、硅烷、鈦酸酯、山梨酸鉀、抗氧劑、分散劑、消泡劑混合，加水后高速攪拌，至粉體全部溶解后，加入顏料，攪拌均勻后，高速分散30-60分鐘后進行研磨乳制，控制細度< 10 μ m，制得UV涂料。
[0017]在UV涂料中加入UV印刷油墨組分中的紫外光固化樹脂，高速攪拌后制得UV印刷油墨。
[0018]在UV印刷油墨中加入UV印刷油墨組分中的MSU-6022型UV光油和抗磨劑，攪拌均勻，高速分散10-20分鐘后制制得防護UV光油。
[0019]將UV涂料用無水乙醇、異丙醇做稀釋劑稀釋后噴涂在金屬薄板表面。
[0020]步驟S2中，所述UV印刷油墨的組分還包括:改性聚酯丙烯酸酯、活性稀釋劑、光引發(fā)劑、光敏增感劑、流平劑、阻聚劑。
[0021]步驟S2中，按重量份計，還包括以下組分:改性聚酯丙烯酸酯25-35份、活性稀釋劑20-30份、光引發(fā)劑2-8份、光敏增感劑5-10份、流平劑2_3份、阻聚劑1_2份。
[0022]—種金屬薄板UV印刷油墨，包括以下組分:UV高支化聚酯丙烯酸樹脂6-9份、紫外光固化樹脂15-25、硅烷1-4份、鈦酸酯2-5份、山梨酸鉀2_5份、抗氧劑0.5-1.8份、分散劑2-6份、消泡劑1.5-3.5份、MSU-6022型UV光油15-25份、抗磨劑0.5—3.5份、顏料10-15份、改性聚酯丙烯酸酯25-35份、活性稀釋劑20-30份、光引發(fā)劑2_8份、光敏增感劑5-10份、流平劑2-3份、阻聚劑1-2份。
[0023]本發(fā)明還公開了一種金屬薄板UV印刷油墨制備方法，該方法包括以下步驟:
[0024]BI:UV組分稱量；按重量份計，取以下組分:UV高支化聚酯丙烯酸樹脂6-9份、紫外光固化樹脂15-25、硅烷1-4份、鈦酸酯2-5份、山梨酸鉀2_5份、抗氧劑0.5-1.8份、分散劑2-6份、消泡劑1.5-3.5份、MSU-6022型UV光油15-25份、抗磨劑0.5—3.5份、顏料10-15 份；
[0025]B2:UV底涂劑制備；將BI中重量份的組分中UV高支化聚酯丙烯酸樹脂、硅烷、鈦酸酯、山梨酸鉀、抗氧劑、分散劑、消泡劑混合，加水后高速攪拌，至粉體全部溶解后，加入顏料，攪拌均勻后，高速分散30-60分鐘后進行研磨乳制，控制細度< 10 μ m，制得噴涂劑；
[0026]B3:UV印制劑制備；將82制得的噴涂劑加入BI中的紫外光固化樹脂，高速攪拌后制得印制劑；
[0027]B4:UV光油制備；將B3中制得的印制劑中加入BI中的MSU-6022型UV光油和抗磨劑，攪拌均勻，高速分散10-20分鐘后制制得防護UV光油；
[0028]B5:UV面涂保護；將B2中制得噴涂劑用對環(huán)境污染小的無水乙醇，異丙醇做稀釋劑噴涂在金屬薄板表面，紫外光固化后，印制B3中的印制劑，印制圖文，經(jīng)紫外光固化后，在圖文表面噴涂B4中的防護UV光油，紫外光固化，進行保護，增亮。
[0029]進一步的，該方法還包括以下步驟:
[0030]B6:UV改性底涂劑制備；按重量份計，取以下組分:改性聚酯丙烯酸酯25-35份、活性稀釋劑20-30份、光引發(fā)劑2-8份、光敏增感劑5-10份、流平劑2_3份、阻聚劑1_2份；
[0031]B7:將B6中的組分加入BI中充分攪拌。
[0032]底涂與金屬薄板的附著力，底涂的平整度，底涂的重涂性；
[0033]UV印刷油墨與底涂的層間結(jié)合力，色彩的鮮亮度；
[0034]UV面涂的亮度，耐磨性，滑爽度，以及與UV印刷油墨的層間結(jié)合力。
[0035]在經(jīng)過3層工藝后整體涂層體現(xiàn)出來的耐沖壓，耐彎折，耐扭曲的性能。
[0036]本發(fā)明的組分中，UV高支化聚酯丙烯酸樹脂是決定UV光油涂層性能的重要成分，是UV油墨中的最基本成分，是成膜物質(zhì)，性能對固化過程和固化后墨膜的性質(zhì)起著重要作用。與抗磨劑、抗氧劑混合，影響涂層硬度、耐摩擦性、附著性、耐光性、耐化學品性和耐水性等。
[0037]改性聚酯丙烯酸酯、活性稀釋劑:UV油墨和UV光油在涂布時需要有適應涂布機的粘度，一般是通過添加改性聚酯丙烯酸酯來降低預聚物的粘度，同時改性聚酯丙烯酸酯與U