一種貴金屬礦石助磨劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于貴金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種貴金屬礦石助磨劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] -般來說，貴金屬主要包括金、銀和鉑族金屬（釕、銠、鈀、鋨、銥、鉑）等8種金屬元 素，這些金屬大多數(shù)擁有美麗的色澤，對化學(xué)藥品的抵抗力相當(dāng)大，在一般條件下不易引起 化學(xué)反應(yīng)，常見于貨幣、首飾、高檔服裝等物品的設(shè)計當(dāng)中，在工業(yè)、電子信息、航天、軍工等 領(lǐng)域也得到廣泛應(yīng)用。由于地殼中蘊藏量相對稀少，開采提取困難，因此價格昂貴，故而得 名。
[0003] 在采礦工業(yè)中，特別是在貴金屬礦石的開采過程中，通常需要對礦石實施破碎，將 采出的粒度為500~1500mm的礦塊碎裂至粒度為5~25mm，然后將破碎后的碎塊進(jìn)一步粉 磨至粒度為10~300μπι。這樣不僅可以減小礦石的粒度，而且可以為選礦過程暴露所需 的礦物表面。在眾多的粉磨方法中，研磨是一種較為常見的方法。在礦石精磨過程中，當(dāng)?shù)V 石的細(xì)度增加時，細(xì)顆粒的聚集將會導(dǎo)致精磨效率的急速下降。為了改善這種狀況，最好的 方法就是在精磨過程中添加礦石助磨劑。研磨過程中所使用的礦石助磨劑能夠降低礦石的 開采和粉碎成本，提高礦石的生產(chǎn)效率，增加礦石的產(chǎn)量，并且提高礦石的細(xì)度。
[0004] 目前，市售的礦石助磨劑大多為單一的化工制品或者由幾種化工原料簡單物理復(fù) 配制得的混合物，主要包括以下種類：①醇類如乙二醇、丙二醇等；②胺類如三乙醇胺、三 異丙醇胺等；③脂肪酸類如硬脂酸、油酸等；④鹽類如六偏磷酸鈉、硬脂酸鈉等；⑤礦物類 如滑石粉、粉煤灰、焦碳、煤等；⑥其他類如苯乙烯型共聚物、蜜胺甲醛、馬來酸酐衍生物等。 然而，現(xiàn)有的礦石助磨劑大多存在體系不穩(wěn)定，研磨細(xì)度不理想，使用效果波動性較大等問 題，不利于最大程度地利用有限的貴金屬礦藏，進(jìn)而限制實際生產(chǎn)過程中貴金屬產(chǎn)量的增 加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對上述情況，本發(fā)明提供了一種新穎的貴金屬礦石助磨劑及其制備方法。利用 本發(fā)明的貴金屬礦石助磨劑能夠?qū)①F金屬礦石(特別是金礦石）粉磨得更細(xì)一些，有效提高 了從單位重量的礦石中獲得貴金屬的收率，適合于在大范圍內(nèi)推廣使用。
[0006] 具體而言，本發(fā)明的貴金屬礦石助磨劑，按重量份計，包括： 3~7份，優(yōu)選4~6份，更優(yōu)選5份脫泥劑； 3~7份，優(yōu)選4~6份，更優(yōu)選5份緩蝕劑； 3~7份，優(yōu)選4~6份，更優(yōu)選5份潤滑劑； 3~7份，優(yōu)選4~6份，更優(yōu)選5份分散劑； 1~3份，優(yōu)選1. 5~2. 5份，更優(yōu)選2份礦漿降粘劑； 1~3份，優(yōu)選1. 5~2. 5份，更優(yōu)選2份礦漿表面活性劑； 3~7份，優(yōu)選4~6份，更優(yōu)選5份高效增產(chǎn)劑；和 3~7份，優(yōu)選4~6份，更優(yōu)選5份富集捕收劑。
[0007]在上述貴金屬礦石助磨劑中，所述脫泥劑用于使礦石與泥土及雜質(zhì)分離，按重量 份計，其包括： 10~30份，優(yōu)選15~25份，更優(yōu)選20份碳酸鈉； 10~30份，優(yōu)選15~25份，更優(yōu)選20份硅酸鈉； 5~15份，優(yōu)選7~12份，更優(yōu)選10份六偏磷酸鈉；和 400~500份，優(yōu)選420~470份，更優(yōu)選450份水。
[0008]優(yōu)選的，為了獲得細(xì)度更高的研磨效果，所述脫泥劑還包括： 3~7份，優(yōu)選4~6份，更優(yōu)選5份苯扎溴銨(新潔爾滅）； 3~7份，優(yōu)選4~6份，更優(yōu)選5份十二烷基三甲基氯化銨（1231表面活性劑）；和 170~210份，優(yōu)選180~200份，更優(yōu)選190份水。
[0009]在上述貴金屬礦石助磨劑中，所述緩蝕劑用于防銹、防腐蝕，按重量份計，其包 括： 30~70份，優(yōu)選40~60份，更優(yōu)選50份緩蝕劑基質(zhì)；和 400~500份，優(yōu)選430~470份，更優(yōu)選450份水， 所述緩蝕劑基質(zhì)由下列成分中任選的五種混合而成：氯化二烷基吡啶鑰鹽型緩蝕劑、 脂肪酸多乙烯多胺鹽型緩蝕劑、季銨鹽型緩蝕劑、烷基磷酸咪唑啉鹽型緩蝕劑、十七烯基咪 唑啉烯基丁二酸鹽型緩蝕劑、石油磺酸鹽型緩蝕劑。
[0010] 優(yōu)選的，所述氯化二烷基吡啶鑰鹽型緩蝕劑為JC-7571緩蝕劑；所述脂肪酸多乙 烯多胺鹽型緩蝕劑為CT2-7緩蝕劑；所述季銨鹽型緩蝕劑為7812緩蝕劑；所述烷基磷酸咪 唑啉鹽型緩蝕劑為T-708防銹劑；所述十七烯基咪唑啉烯基丁二酸鹽型緩蝕劑為T-703防 銹劑；所述石油磺酸鹽型緩蝕劑為T-702防銹劑。
[0011] 在上述貴金屬礦石助磨劑中，所述潤滑劑用于降低顆粒間的摩擦力，大大改善顆 粒的流動性，減少研磨的阻力，按重量份計，其包括： 5~15份，優(yōu)選8~12份，更優(yōu)選10份潤滑劑基質(zhì)； 5~15份，優(yōu)選8~12份，更優(yōu)選10份抗氧劑； 20~40份，優(yōu)選25~35份，更優(yōu)選30份質(zhì)量濃度為0. 1%的聚丙烯酰胺（PAM)水溶液；和 400~500份，優(yōu)選420~470份，更優(yōu)選450份水。
[0012]優(yōu)選的，所述潤滑劑基質(zhì)為聚硅醚型潤滑劑（STPa潤滑劑)。
[0013]優(yōu)選的，所述抗氧劑為辛基/ 丁基二苯胺型抗氧劑（ST抗氧劑)。
[0014]在上述貴金屬礦石助磨劑中，所述分散劑用于使顆粒表面產(chǎn)生相同符號的表面電 荷，引起排斥力，從而使顆粒分開，不發(fā)生團(tuán)聚，按重量份計，其包括： 30~50份，優(yōu)選35~45份，更優(yōu)選40份分散劑基質(zhì)；和 440~480份，優(yōu)選450~470份，更優(yōu)選460份水， 所述分散劑基質(zhì)由下列成分中任選的四種混合而成：脂肪酸酰胺型分散劑、脂肪醇聚 氧乙烯醚甲基硅烷型分散劑、聚丙烯酸酯型分散劑、聚丙烯酸鹽型分散劑、烷基酚甲醛樹脂 聚氧乙烯硫酸鹽型分散劑。
[0015]優(yōu)選的，所述脂肪酸酰胺型分散劑為ro-85顏料分散劑；所述脂肪醇聚氧乙烯醚 甲基硅烷型分散劑為WA分散劑；所述聚丙烯酸酯型分散劑為AM-C分散劑；所述聚丙烯酸 鹽型分散劑為DC分散劑；所述烷基酚甲醛樹脂聚氧乙烯硫酸鹽型分散劑為速泊（SOPA)。
[0016] 在上述貴金屬礦石助磨劑中，所述礦漿降粘劑用于降低礦漿的粘度，提供輔助的 潤滑和分散效果，按重量份計，其包括： 5~15份，優(yōu)選8~12份，更優(yōu)選10份單寧酸； 3~7份，優(yōu)選4~6份，更優(yōu)選5份勻泡劑；和 150~250份，優(yōu)選180~220份，更優(yōu)選200份水。
[0017] 優(yōu)選的，所述勻泡劑為205勻泡劑。
[0018] 在上述貴金屬礦石助磨劑中，所述礦漿表面活性劑用于降低礦漿的表面張力，按 重量份計，其包括： 3~7份，優(yōu)選4~6份，更優(yōu)選5份吐溫； 1~3份，優(yōu)選1. 5~2. 5份，更優(yōu)選2份順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉(快速滲透劑T);和 150~250份，優(yōu)選180~220份，更優(yōu)選200份水。
[0019] 優(yōu)選的，所述吐溫為吐溫-20。
[0020] 在上述貴金屬礦石助磨劑中，所述高效增產(chǎn)劑用于提高單位重量的貴金屬礦石的 最終產(chǎn)量，按重量份計，其包括： 50~150份，優(yōu)選80~120份，更優(yōu)選100份有機硅型兩性表面活性劑； 50~150份，優(yōu)選80~120份，更優(yōu)選100份磷脂酰型兩性表面活性劑；和 250~350份，優(yōu)選280~320份，更優(yōu)選300份水。
[0021] 優(yōu)選的，所述有機硅型兩性表面活性劑為SS-X表面活性劑。
[0022] 優(yōu)選的，所述磷脂酰型兩性表面活性劑為磷脂酰絲氨酸(又名PS表面活性劑)。
[0023] 在上述貴金屬礦石助磨劑中，所述富集捕收劑用于使貴金屬元素與螯合劑螯合， 達(dá)到分離純化的效果，進(jìn)而通過富集劑富集，有利于提高產(chǎn)量，按重量份計，其包括： 50~150份，優(yōu)選80~120份，更優(yōu)選100份富集劑； 50~150份，優(yōu)選80~120份，更優(yōu)選100份螯合劑；和 250~350份，優(yōu)選280~320份，更優(yōu)選300份水。
[0024] 優(yōu)選的，所述富集劑為二安替吡啉甲烷型富集劑DAMX。
[0025] 優(yōu)選的，所述螯合劑為磺酸鹽型咪唑啉兩性表面活性劑XCGLS-1。
[0026] 另外，本發(fā)明還提供了一種上述貴金屬礦石助磨劑的制備方法，其包括以下步 驟： (1) 配制脫泥劑：按照處方量，稱取碳酸鈉、硅酸鈉、六偏磷酸鈉、苯扎溴銨和十二烷基 三甲基氯化銨，加入到水中并攪拌均勻，得到脫泥劑； (2) 配制緩蝕劑：按照處方量，稱取緩蝕劑基質(zhì)，加入到水中并攪拌均勻，得到緩蝕劑； (3) 配制潤滑劑：按照處方量，稱取潤滑劑基質(zhì)、抗氧劑和質(zhì)量濃度為0. 1%的聚丙烯酰 胺水溶液，加入到水中并攪拌均勻，得到潤滑劑； (4) 配制分散劑：按照處方量，稱取分散劑基質(zhì)，加入到水中并攪拌均勻，得到分散劑； (5) 配制礦漿降粘劑：按照處方量，稱取單寧酸和勻泡劑，加入到水中并攪拌均勻，得到 礦楽降粘劑； (6) 配制礦漿表面活性劑：按照處方量，稱取吐溫和順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉，加入 到水中并攪拌均勻，得到礦漿表面活性劑； (7) 配制高效增產(chǎn)劑：按照處方量，稱取有機硅型兩性表面活性劑和磷脂酰型兩性表面 活性劑，加入到水中并攪拌