鋼渣水泥液體助磨劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種鋼渣水泥液體助磨劑及其制備方法，屬于助磨劑技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋼鐵工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，在國家經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的形勢下，鋼鐵工業(yè)也呈 現(xiàn)出跳躍式發(fā)展的態(tài)勢，鋼產(chǎn)量近幾年不斷提高，鋼渣作為煉鋼工藝流程的衍生物隨著鋼 產(chǎn)量的提高年產(chǎn)量不斷遞增。據(jù)最新資料統(tǒng)計，2004年我國鋼渣的產(chǎn)生量為3819萬t，鋼 渣利用率僅為10%左右，該數(shù)據(jù)顯示鋼渣利用率很低，距離鋼鐵企業(yè)固體廢棄物"零"排放 的目標(biāo)尚遠(yuǎn)。積極開發(fā)和應(yīng)用先進(jìn)有效的處理技術(shù)和資源化利用新技術(shù)，提高其利用率和 附加值，是鋼鐵企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要課題之一。
[0003] 根據(jù)對鋼渣的巖相檢定和X射線檢定，鋼渣之所W具有水硬膠凝性主要是含有水 泥熟料中的一些礦物，C3S、CzS和鐵侶酸鹽，運些礦物都具有膠凝性，但其含量比水泥熟料 少，慢冷的鋼渣晶體發(fā)育較大，比較完整，活性較低，因而水化速度和膠凝能力都比熟料小。
[0004] 目前的鋼渣水泥品種有無熟料鋼渣礦渣水泥、少熟料鋼渣礦渣水泥、鋼渣沸石水 泥、鋼渣礦渣娃酸鹽水泥和鋼渣娃酸鹽水泥，它們都有相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，滲量在 20%~50%之間。鋼渣水泥具有水化熱低、耐磨、抗凍、耐腐蝕、后期強(qiáng)度高等優(yōu)點。但是鋼 渣水泥的實際應(yīng)用情況并不是很好，主要原因是鋼渣的成分波動大，常隨煉鋼品種、原料來 源和操作管理制度而變化，易引起水泥質(zhì)量的波動；做水泥混合材時，不同方法處理的鋼渣 的易磨性不同，普遍比熟料難磨，使水泥磨制的臺時產(chǎn)量降低，增加水泥生產(chǎn)成本。渣鐵沒 有很好分離導(dǎo)致渣中金屬鐵含量高，也影響水泥的磨制；另外鋼渣的活性礦物含量低且W CzS為主，造成鋼渣水泥的早期強(qiáng)度低。

【發(fā)明內(nèi)容】
陽〇化]目的：為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決普通液體助磨劑在鋼渣水泥生產(chǎn)過程中針對 鋼渣難磨導(dǎo)致水泥磨機(jī)臺時產(chǎn)量低，水泥強(qiáng)度低，水泥凝結(jié)時間較長的問題，本發(fā)明提供一 種鋼渣水泥液體助磨劑及其制備方法。
[0006] 技術(shù)方案：為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
[0007] 一種鋼渣水泥液體助磨劑，其原料組成為：聚合多元醇40-55%，硫代硫酸鋼 5-10 %，水玻璃5-10 %，碳酸鋼1-5 %，余量為水，總量100 % ;所述百分比均為質(zhì)量百分比。
[0008] 所述的鋼渣水泥液體助磨劑的制備方法，其步驟為：
[0009] 1)按照配方比例在反應(yīng)蓋注入足量的水，加熱至45-55°C并恒溫，依次加入碳酸 鋼和硫代硫酸鋼攬拌20-40min;
[0010] 2)然后降溫至室溫加入水玻璃攬拌均勻；再加入聚合多元醇，攬拌均勻；
[0011] 3)再經(jīng)過150目不誘鋼篩過濾雜質(zhì)后，即得鋼渣水泥液體助磨劑。
[0012] 有益效果：本發(fā)明提供的鋼渣水泥液體助磨劑中，使用聚合多元醇，替代價格較高 的=乙醇胺，可W顯著增加物料流動性，提高磨機(jī)粉磨效率，提高磨機(jī)臺時產(chǎn)量。含有的硫 代硫酸鋼可W對鋼渣水泥硬化漿體的體積膨脹有良好的抑制作用。含有的水玻璃可W激發(fā) 鋼渣的潛在活性，3天28天強(qiáng)度同比增長。碳酸鋼可W調(diào)節(jié)鋼渣水泥凝結(jié)時間。采用具有 針對性的配方比例，優(yōu)化了傳統(tǒng)助磨劑的成分，各組分之間相互協(xié)同作用；可W顯著增加高 水分物料流動性，提高磨機(jī)粉磨效率，提高磨機(jī)臺時產(chǎn)量。
【具體實施方式】
[0013] 下面結(jié)合實例對本發(fā)明做具體說明：
[0014] 實施例1: 一種鋼渣水泥液體助磨劑，組成如下：
[0015] 聚合多元醇40%，
[0016] 硫代硫酸鋼5%，
[0017] 水玻璃5%， 引碳酸鋼1%，
[0019] 余量為水，總量為100%。
[0020] 鋼渣水泥液體助磨劑的制備方法，步驟為：按照配方比例在反應(yīng)蓋注入足量的水， 加熱至50°C并恒溫，依次加入碳酸鋼和硫代硫酸鋼攬拌30min，降溫至室溫加入水玻璃攬 拌15min，加入聚合多元醇攬拌15min，再經(jīng)過150目不誘鋼篩過濾雜質(zhì)后，即得產(chǎn)品1。
[0021] 實施例2至實施例5:
[0022] 按W下表1中指定的各組分含量重復(fù)實驗實施例1的方法，分別得到不同組分含 量的鋼渣水泥液體助磨劑產(chǎn)品2至產(chǎn)品5 : 柳2引表1[0024]
陽025] 將實施例1至實施例5中制得的鋼渣水泥液體助磨劑產(chǎn)品，在滲加量為水泥質(zhì)量 的0. 03%，進(jìn)行加鋼渣水泥液體助磨劑與普通助磨劑的對比實驗和空白實驗，實驗結(jié)果如 表2所示：
[0026]表 2
[0027]
[002引可W看出，本發(fā)明提供和制備出來的鋼渣水泥液體助磨劑，與普通助磨劑相比，具 有W下優(yōu)點：1)臺時產(chǎn)量增加：在同配合比下，滲加本鋼渣水泥液體助磨劑臺時產(chǎn)量增加 22% -25% ;2)早強(qiáng)：在同配合比、同塌落度條件下，滲加本鋼渣水泥液體助磨劑，可使3天 強(qiáng)度提高15-18%，28天水泥強(qiáng)度提高15-20%W上；如凝結(jié)時間：在同配合比、同塌落度 條件下，滲加本鋼渣水泥液體助磨劑，初凝時間縮短60min左右。
[0029] 本發(fā)明提供的鋼渣水泥液體助磨劑，抗?jié)B性強(qiáng)，耐久性穩(wěn)定，有利于延長混凝±構(gòu) 件的使用壽命保證工程質(zhì)量；對鋼渣水泥有明顯的促凝和增強(qiáng)作用；有效解決了鋼渣難磨 導(dǎo)致水泥磨機(jī)臺時產(chǎn)量低，水泥強(qiáng)度低，水泥凝結(jié)時間較長的問題。
[0030] W上已W較佳實施例公開了本發(fā)明，然其并非用W限制本發(fā)明，凡采用等同替換 或者等效變換方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種鋼渣水泥液體助磨劑，其原料組成為：聚合多元醇40-55%，硫代硫酸鈉5-10%， 水玻璃5-10%，碳酸鈉1-5%，余量為水，總量100% ;所述百分比均為質(zhì)量百分比。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣水泥液體助磨劑的制備方法，其步驟為： 1) 按照配方比例在反應(yīng)釜注入足量的水，加熱至45-55Γ并恒溫，依次加入碳酸鈉和硫 代硫酸鈉攪拌20-40min; 2) 然后降溫至室溫加入水玻璃攪拌均勻；再加入聚合多元醇，攪拌均勻； 3) 再經(jīng)過150目不銹鋼篩過濾雜質(zhì)后，即得鋼渣水泥液體助磨劑。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼渣水泥液體助磨劑，原料組成為：聚合多元醇40-55%，硫代硫酸鈉5-10%，水玻璃5-10%，碳酸鈉1-5%，余量為水，總量100%；所述百分比均為質(zhì)量百分比。使用聚合多元醇，替代價格較高的三乙醇胺，可以顯著增加物料流動性，提高磨機(jī)粉磨效率，提高磨機(jī)臺時產(chǎn)量。含有的硫代硫酸鈉可以對鋼渣水泥硬化漿體的體積膨脹有良好的抑制作用。含有的水玻璃可以激發(fā)鋼渣的潛在活性，3天28天強(qiáng)度同比增長。碳酸鈉可以調(diào)節(jié)鋼渣水泥凝結(jié)時間。
【IPC分類】C04B103/52, C04B24/02
【公開號】CN105271871
【申請?zhí)枴緾N201510701487
【發(fā)明人】劉國華, 唐慧慧
【申請人】南京永能新材料有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年10月26日