一種耐腐蝕沖壓件夾具及其制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及沖壓件領(lǐng)域，具體的說是涉及一種耐腐蝕沖壓件夾具及其制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在沖壓件制造過程中，在取放沖壓件時一般采用人工用手操作，在操作疏忽下，容易對人體造成傷害，發(fā)生安全事故，所以利用沖壓件夾具間接操作，在我國這種潮濕的大環(huán)境下，鐵制品容易發(fā)潮腐蝕，造成配件工作壽命大大縮短的現(xiàn)象，增加了成本，降低了工作效率，現(xiàn)研發(fā)一種能克服以上缺陷的耐腐蝕沖壓件夾具及其制備工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種耐腐蝕沖壓件夾具及其制備工藝，耐腐蝕沖壓件夾具可以提高沖壓件夾具的利用率減少報廢量，提高了工作效率。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案:一種耐腐蝕沖壓件夾具及其制備工藝，包括夾具，夾具表面涂覆有一層保護層，保護層包括以下成分:
聚氯乙烯樹脂18-22份
乙烯-四氟乙烯共聚物 15-25份顏填料9-13份流平劑3-7份穩(wěn)定劑3-5份抗氧劑6-9份
環(huán)氧樹脂18-20份水38-42份
復(fù)合稀土3_9份；
顏填料為氧化鐵紅和磷酸鋅的混合物；穩(wěn)定劑為CH4O2鈣鋅穩(wěn)定劑；抗氧劑為抗氧劑1076和抗氧劑1010的混合物；流平劑為聚丙烯酸或羥甲基纖維素；復(fù)合稀土按質(zhì)量百分比計包括以下組分:鏑:9-15%，鑭:6-17%，鈰:19-25%，鐠:6-18%，釹:6-11%，其余為鑭系元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%。
[0005]前述的耐腐蝕沖壓件夾具及其制備工藝，夾具表面涂覆有一層保護層，保護層包括以下成分:
聚氯乙稀樹脂18份
乙烯-四氟乙烯共聚物15份顏填料9份流平劑3份穩(wěn)定劑3份抗氧劑6份環(huán)氧樹脂18份水38份復(fù)合稀土3份；
顏填料為氧化鐵紅和磷酸鋅的混合物；穩(wěn)定劑為CH4O2鈣鋅穩(wěn)定劑；抗氧劑為抗氧劑1076和抗氧劑1010的混合物；流平劑為聚丙烯酸或羥甲基纖維素；復(fù)合稀土按質(zhì)量百分比計包括以下組分:鏑:9%，鑭:6%，鈰:19%，鐠:6%，釹:6%，其余為鑭系元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%。
[0006]前述的耐腐蝕沖壓件夾具及其制備工藝，夾具表面涂覆有一層保護層，保護層包括以下成分:
聚氯乙烯樹脂22份
乙烯-四氟乙烯共聚物25份顏填料13份流平劑7份穩(wěn)定劑5份抗氧劑9份
環(huán)氧樹脂20份水42份復(fù)合稀土9份；
所述的顏填料為氧化鐵紅和磷酸鋅的混合物；所述的穩(wěn)定劑為CH4O2鈣鋅穩(wěn)定劑；所述的抗氧劑為抗氧劑1076和抗氧劑1010的混合物；所述的流平劑為聚丙烯酸或羥甲基纖維素；所述的復(fù)合稀土按質(zhì)量百分比計包括以下組分:鏑:15%，鑭:17%，鈰:25%，鐠:18%，釹:11%，其余為鑭系元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%。
[0007]前述的耐腐蝕沖壓件夾具及其制備工藝，該夾具上的保護層具體制備方法如下:
(1)將聚氯乙烯樹脂、顏填料、流平劑、抗氧劑按上述配方加入到球磨罐中進行球磨，其中轉(zhuǎn)速為250-300轉(zhuǎn)/分鐘，每40分鐘正反交替一次，球磨4-5小時；取出在50°C烘箱中烘干，然后篩粉至300目以下；
(2)將上述步驟(I)中所得混合物加入玻璃熔爐中在1300-1500°C熔煉1.5_2h，熔煉后的高溫玻璃熔體迅速放入冷水中冷淬成玻璃絲，在球磨機上進行粉碎，磨成粒度小于200目的粉末；
其中，所述的球磨時間為17_23h ;
(3)將上述步驟(2)中的混合粉末中加入乙烯-四氟乙烯共聚物、穩(wěn)定劑、環(huán)氧樹脂、水、復(fù)合稀土，于超聲振蕩器中振蕩40-55min，室溫靜置72h，然后涂覆在夾具的表面，室溫下干燥固化即可得到該保護層。
[0008]采用本發(fā)明的技術(shù)方案有益效果是:本發(fā)明中制備的沖壓件夾具保護層可以在潮濕的環(huán)境下不受影響，增加了夾具的壽命，減少了報廢率，提高了工作效率；本發(fā)明中添加的穩(wěn)定劑為CH4O2I1S鋅穩(wěn)定劑，該穩(wěn)定劑有相當好的穩(wěn)定性，透明性，且加工性能好；抗氧劑為抗氧劑1076和抗氧劑1010的混合物，該抗氧劑無毒，加工性能好，價格低廉；流平劑為聚丙烯酸或羥甲基纖維素，穩(wěn)定性高，可以提高球磨效率。
【具體實施方式】
[0009]實施例1
本實施例提供一種耐腐蝕沖壓件夾具及其制備工藝，包括夾具，夾具表面涂覆有一層保護層，保護層包括以下成分:
聚氯乙稀樹脂18份
乙烯-四氟乙烯共聚物15份顏填料9份流平劑3份穩(wěn)定劑3份抗氧劑6份
環(huán)氧樹脂18份水38份復(fù)合稀土3份；
顏填料為氧化鐵紅和磷酸鋅的混合物；穩(wěn)定劑為CH4O2鈣鋅穩(wěn)定劑；抗氧劑為抗氧劑1076和抗氧劑1010的混合物；流平劑為聚丙烯酸或羥甲基纖維素；復(fù)合稀土按質(zhì)量百分比計包括以下組分:鏑:9%，鑭:6%，鈰:19%，鐠:6%，釹:6%，其余為鑭系元素，以上鑭系稀土各組分之和為100% ；
上述夾具上的保護層具體制備方法如下:
(1)將聚氯乙烯樹脂、顏填料、流平劑、抗氧劑按上述配方加入到球磨罐中進行球磨，其中轉(zhuǎn)速為250轉(zhuǎn)/分鐘，每40分鐘正反交替一次，球磨4小時；取出在50°C烘箱中烘干，然后篩粉至300目以下；
(2)將上述步驟(I)中所得混合物加入玻璃熔爐中在1300°C熔煉1.5h，熔煉后的高溫玻璃熔體迅速放入冷水中冷淬成玻璃絲，在球磨機上進行粉碎，磨成粒度小于200目的粉末；
其中，所述的球磨時間為17h;
(3)將上述步驟(2)中的混合粉末中加入乙烯-四氟乙烯共聚物、穩(wěn)定劑、環(huán)氧樹脂、水、復(fù)合稀土，于超聲振蕩器中振蕩40min，室溫靜置72h，然后涂覆在夾具的表面，室溫下干燥固化即可得到該保護層。
[0010]實施例2
本實施例提供一種耐腐蝕沖壓件夾具及其制備工藝，包括夾具，夾具表面涂覆有一層保護層，保護層包括以下成分:
聚氯乙烯樹脂22份
乙烯-四氟乙烯共聚物25份顏填料13份流平劑7份穩(wěn)定劑5份抗氧劑9份
環(huán)氧樹脂20份水42份復(fù)合稀土9份； 所述的顏填料為氧化鐵紅和磷酸鋅的混合物；所述的穩(wěn)定劑為CH4O2鈣鋅穩(wěn)定劑；所述的抗氧劑為抗氧劑1076和抗氧劑1010的混合物；所述的流平劑為聚丙烯酸或羥甲基纖維素；所述的復(fù)合稀土按質(zhì)量百分比計包括以下組分:鏑:15%，鑭:17%，鈰:25%，鐠:18%，釹:11%，其余為鑭系元素，以上鑭系稀土各組分之和為100% ；
上述夾具上的保護層具體制備方法如下:
(1)將聚氯乙烯樹脂、顏填料、流平劑、抗氧劑按上述配方加入到球磨罐中進行球磨，其中轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘，每40分鐘正反交替一次，球磨5小時；取出在50°C烘箱中烘干，然后篩粉至300目以下；
(2)將上述步驟(I)中所得混合物加入玻璃熔爐中在1500°C熔煉2h，熔煉后的高溫玻璃熔體迅速放入冷水中冷淬成玻璃絲，在球磨機上進行粉碎，磨成粒度小于200目的粉末；
其中，所述的球磨時間為23h;
(3)將上述步驟(2)中的混合粉末中加入乙烯-四氟乙烯共聚物、穩(wěn)定劑、環(huán)氧樹脂、水、復(fù)合稀土，于超聲振蕩器中振蕩55min，室溫靜置72h，然后涂覆在夾具的表面，室溫下干燥固化即可得到該保護層。
[0011]除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種耐腐蝕沖壓件夾具及其制備工藝，包括夾具，其特征在于:所述夾具表面涂覆有一層保護層，所述保護層包括以下成分: 聚氯乙烯樹脂18-22份 乙烯-四氟乙烯共聚物 15-25份 顏填料9-13份 流平劑3-7份 穩(wěn)定劑3-5份 抗氧劑6-9份 環(huán)氧樹脂18-20份水38-42份 復(fù)合稀土3_9份； 所述的顏填料為氧化鐵紅和磷酸鋅的混合物；所述的穩(wěn)定劑為CH4O2鈣鋅穩(wěn)定劑；所述的抗氧劑為抗氧劑1076和抗氧劑1010的混合物；所述的流平劑為聚丙烯酸或羥甲基纖維素；所述的復(fù)合稀土按質(zhì)量百分比計包括以下組分:鏑:9-15%，鑭:6-17%，鈰:19-25%，鐠:6-18%，釹:6-11%，其余為鑭系元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕沖壓件夾具及其制備工藝，其特征在于:所述夾具表面涂覆有一層保護層，所述保護層包括以下成分: 聚氯乙稀樹脂18份 乙烯-四氟乙烯共聚物15份顏填料9份流平劑3份穩(wěn)定劑3份抗氧劑6份 環(huán)氧樹脂18份水38份復(fù)合稀土3份； 所述的顏填料為氧化鐵紅和磷酸鋅的混合物；所述的穩(wěn)定劑為CH4O2鈣鋅穩(wěn)定劑；所述的抗氧劑為抗氧劑1076和抗氧劑1010的混合物；所述的流平劑為聚丙烯酸或羥甲基纖維素；所述的復(fù)合稀土按質(zhì)量百分比計包括以下組分:鏑:9%，鑭:6%，鈰:19%，鐠:6%，釹:6%，其余為鑭系元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕沖壓件夾具及其制備工藝，其特征在于:所述夾具表面涂覆有一層保護層，所述保護層包括以下成分: 聚氯乙烯樹脂22份 乙烯-四氟乙烯共聚物25份顏填料13份流平劑7份穩(wěn)定劑5份抗氧劑9份 環(huán)氧樹脂20份水42份復(fù)合稀土9份； 所述的顏填料為氧化鐵紅和磷酸鋅的混合物；所述的穩(wěn)定劑為CH4O2鈣鋅穩(wěn)定劑；所述的抗氧劑為抗氧劑1076和抗氧劑1010的混合物；所述的流平劑為聚丙烯酸或羥甲基纖維素；所述的復(fù)合稀土按質(zhì)量百分比計包括以下組分:鏑:15%，鑭:17%，鈰:25%，鐠:18%，釹:11%，其余為鑭系元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一權(quán)利要求所述的耐腐蝕沖壓件夾具及其制備工藝，其特征在于，該夾具上的保護層具體制備方法如下: (1)將聚氯乙烯樹脂、顏填料、流平劑、抗氧劑按上述配方加入到球磨罐中進行球磨，其中轉(zhuǎn)速為250-300轉(zhuǎn)/分鐘，每40分鐘正反交替一次，球磨4-5小時；取出在50°C烘箱中烘干，然后篩粉至300目以下； (2)將上述步驟(I)中所得混合物加入玻璃熔爐中在1300-1500°C熔煉1.5_2h，熔煉后的高溫玻璃熔體迅速放入冷水中冷淬成玻璃絲，在球磨機上進行粉碎，磨成粒度小于200目的粉末； 其中，所述的球磨時間為17_23h ; (3)將上述步驟(2)中的混合粉末中加入乙烯-四氟乙烯共聚物、穩(wěn)定劑、環(huán)氧樹脂、水、復(fù)合稀土，于超聲振蕩器中振蕩40-55min，室溫靜置72h，然后涂覆在夾具的表面，室溫下干燥固化即可得到該保護層。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐腐蝕沖壓件夾具及其制備工藝，包括夾具，夾具表面涂覆有一層保護層，保護層包括以下成分：聚氯乙烯樹脂18-22份，乙烯-四氟乙烯共聚物15-25份，顏填料9-13份，流平劑3-7份，穩(wěn)定劑3-5份，抗氧劑6-9份，環(huán)氧樹脂18-20份，水38-42份，復(fù)合稀土3-9份，本發(fā)明增加了夾具的壽命，提高了工作效率。
【IPC分類】C09D123/08, C09D7/06, C09D7/12, C09D5/10, C09D163/00, C09D127/06
【公開號】CN105348942
【申請?zhí)枴緾N201510886352
【發(fā)明人】蔣建英, 蔣云英, 顧連英
【申請人】蘇州市吳中區(qū)胥口豐收機械配件廠
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年12月7日