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      一種耐腐蝕氟碳樹脂涂料的制作方法

      文檔序號(hào):9641869閱讀:616來源:國知局
      一種耐腐蝕氟碳樹脂涂料的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種耐腐蝕氟碳樹脂涂料。
      【背景技術(shù)】
      [0002]隨著社會(huì)對(duì)節(jié)能環(huán)保要求的日益嚴(yán)格,涂料產(chǎn)品呈現(xiàn)出高性能、零揮發(fā)性有機(jī)化合物、零污染的發(fā)展趨勢(shì)。氟碳涂料是以氟碳樹脂為成膜物質(zhì)的涂料,由于在氟樹脂大分子鏈中F-C鍵的存在,使得用氟樹脂為基料配成的氟樹脂涂料具有許多優(yōu)異的性能,如超耐氣候老化性、超強(qiáng)的抗污能力等;但傳統(tǒng)的氟碳樹脂的附著性能還滿足不了需求,且耐腐蝕性能也亟待提尚。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明提出了一種耐腐蝕氟碳樹脂涂料,附著力好,耐腐蝕性能優(yōu)異。
      [0004]本發(fā)明提出的一種耐腐蝕氟碳樹脂涂料,其原料按重量份包括:FEVE氟碳樹脂30-50份,脂肪族環(huán)氧樹脂20-45份,丙烯酸改性醇酸樹脂20-40份,膨潤(rùn)土 5_15份,硅酸鎂5-12份,改性高嶺土 10-20份,空心玻璃微珠2-8份,石墨烯2_8份,三聚氰胺樹脂10-18份,2-氨基-2-甲基-1-丙醇2-7份,甲基纖維素5-10份,陰離子聚丙烯酰胺1-3份,IPDI異氰酸酯固化劑2-7份,聚二甲基硅氧烷1-1.8份,乙酸丁酯2-8份,丙二醇1-10份,戊酸二甲酯2-8份,潤(rùn)濕劑1-4份,防腐劑1-3份,水30-60份。
      [0005]優(yōu)選地,F(xiàn)EVE氟碳樹脂、脂肪族環(huán)氧樹脂、丙烯酸改性醇酸樹脂的重量比為36-42:35-40:26_30。
      [0006]優(yōu)選地,膨潤(rùn)土、硅酸鎂、改性高嶺土、空心玻璃微珠、石墨烯的重量比為8-12:10-11.5:14-17:4-6:3_5。
      [0007]優(yōu)選地,三聚氰胺樹脂、2-氨基-2-甲基-1-丙醇的重量比為12-15:3_5。
      [0008]優(yōu)選地,乙酸丁酯、丙二醇、戊酸二甲酯的重量比為3-5:4-6:4-5.5。
      [0009]優(yōu)選地,改性高嶺土采用如下工藝制備:將二氯苯、納米高嶺土、納米二氧化娃、苯基三甲氧基硅烷、鈦酸酯偶聯(lián)劑101送入反應(yīng)瓶中,氮?dú)獗Wo(hù)下升溫至105-125Γ,攪拌反應(yīng)15-35h,加入木質(zhì)素磺酸鈣、三辛基甲基氯化銨,降溫至95-98 °C攪拌20_70min,過濾,干燥,粉碎,得到改性高嶺土。
      [0010]優(yōu)選地,改性高嶺土采用如下工藝制備:按重量份將100-160份二氯苯、40-60份納米高嶺土、5-15份納米二氧化硅、0.1-0.18份苯基三甲氧基硅烷、0.5-1.5份鈦酸酯偶聯(lián)劑101送入反應(yīng)瓶中,氮?dú)獗Wo(hù)下升溫至105-125°C,攪拌反應(yīng)15-35h,加入2-8份木質(zhì)素磺酸鈣、0.1-0.7份三辛基甲基氯化銨,降溫至95-98°C攪拌20_70min,過濾,干燥,粉碎,得到改性高嶺土。
      [0011]優(yōu)選地,其原料按重量份包括:FEVE氟碳樹脂36-42份,脂肪族環(huán)氧樹脂35-40份,丙烯酸改性醇酸樹脂26-30份,膨潤(rùn)土 8-12份,硅酸鎂10-11.5份,改性高嶺土 14-17份,空心玻璃微珠4-6份,石墨烯3-5份,三聚氰胺樹脂12-15份,2-氨基-2-甲基-1-丙醇3-5份,甲基纖維素6-8份,陰離子聚丙烯酰胺2-2.6份,IPDI異氰酸酯固化劑3_5份,聚二甲基硅氧烷1.2-1.5份,乙酸丁酯3-5份,丙二醇4-6份,戊酸二甲酯4-5.5份,潤(rùn)濕劑
      1.5-2.5 份,防腐劑 1.2-1.8 份,水 50-55 份。
      [0012]上述耐腐蝕氟碳樹脂涂料制備方法包括如下步驟:將膨潤(rùn)土、硅酸鎂、改性高嶺土、空心玻璃微珠、石墨烯、聚二甲基硅氧烷、潤(rùn)濕劑、防腐劑、乙酸丁酯、丙二醇、戊酸二甲酯、水超聲混合均勻得到預(yù)制料,其中超聲功率為400-520W,超聲時(shí)間為100-140min,超聲溫度為50-70°C ;將FEVE氟碳樹脂、脂肪族環(huán)氧樹脂、丙烯酸改性醇酸樹脂、三聚氰胺樹脂、2_氨基-2-甲基-1-丙醇送入混料機(jī)中攪拌,攪拌速度為1000-1400r/min,攪拌時(shí)間為50-120min,攪拌溫度為90-98°C,加入預(yù)制料、甲基纖維素、陰離子聚丙烯酰胺、IPDI異氰酸酯固化劑繼續(xù)攪拌10-35min,攪拌速度為2000-2400r/min,得到耐腐蝕氟碳樹脂涂料。
      [0013]本發(fā)明中,以FEVE氟碳樹脂、脂肪族環(huán)氧樹脂、丙烯酸改性醇酸樹脂作為基料,并進(jìn)一步與三聚氰胺樹脂、2-氨基-2-甲基-1-丙醇作用,制備的漆膜對(duì)金屬的附著力極好,結(jié)構(gòu)氣孔小且致密,且耐腐蝕、耐熱性能極為優(yōu)異;而在改性高嶺土中,納米高嶺土、納米二氧化娃、苯基二甲氧基娃燒、欽酸酯偶聯(lián)劑101相互作用,制品表面含有大量活性基團(tuán),可與后續(xù)加入的木質(zhì)素磺酸鈣、三辛基甲基氯化銨接枝反應(yīng),制品不僅具有強(qiáng)親和力且在物料內(nèi)分散程度高,得到的改性高嶺土與脂肪族環(huán)氧樹脂、丙烯酸改性醇酸樹脂間相互作用力好,制品耐強(qiáng)化學(xué)腐蝕性能、耐熱性能及附著力優(yōu)異;另外,而其中甲基纖維素、石墨烯、聚二甲基硅氧烷、陰離子聚丙烯酰胺配合作用,涂料成膜后附著力進(jìn)一步增強(qiáng),耐強(qiáng)化學(xué)腐蝕性能優(yōu)異,且耐濕熱、耐溫變,即使極惡劣環(huán)境下,涂膜也不會(huì)產(chǎn)生斑點(diǎn)、脫落現(xiàn)象。
      【具體實(shí)施方式】
      [0014]下面,通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
      [0015]實(shí)施例1
      [0016]—種耐腐蝕氟碳樹脂涂料,其原料按重量份包括:FEVE氟碳樹脂50份,脂肪族環(huán)氧樹脂20份,丙烯酸改性醇酸樹脂40份,膨潤(rùn)土 5份,硅酸鎂12份,改性高嶺土 10份,空心玻璃微珠8份,石墨烯2份,三聚氰胺樹脂18份,2-氨基-2-甲基-1-丙醇2份,甲基纖維素10份,陰離子聚丙烯酰胺1份,IPDI異氰酸酯固化劑7份,聚二甲基硅氧烷1份,乙酸丁酯8份,丙二醇1份,戊酸二甲酯8份,潤(rùn)濕劑1份,防腐劑3份,水30份。
      [0017]實(shí)施例2
      [0018]—種耐腐蝕氟碳樹脂涂料,其原料按重量份包括:FEVE氟碳樹脂30份,脂肪族環(huán)氧樹脂45份,丙烯酸改性醇酸樹脂20份,膨潤(rùn)土 15份,硅酸鎂5份,改性高嶺土 20份,空心玻璃微珠2份,石墨烯8份,三聚氰胺樹脂10份,2-氨基-2-甲基-1-丙醇7份,甲基纖維素5份,陰離子聚丙烯酰胺3份,IPDI異氰酸酯固化劑2份,聚二甲基硅氧烷1.8份,乙酸丁酯2份,丙二醇10份,戊酸二甲酯2份,潤(rùn)濕劑4份,防腐劑1份,水60份。
      [0019]實(shí)施例3
      [0020]一種耐腐蝕氟碳樹脂涂料,其原料按重量份包括:FEVE氟碳樹脂36份,脂肪族環(huán)氧樹脂40份,丙烯酸改性醇酸樹脂26份,膨潤(rùn)土 12份,硅酸鎂10份,改性高嶺土 17份,空心玻璃微珠4份,石墨烯5份,三聚氰胺樹脂12份,2-氨基-2-甲基-1-丙醇5份,甲基纖維素6份,陰離子聚丙烯酰胺2.6份,IPDI異氰酸酯固化劑3份,聚二甲基硅氧烷1.5份,乙酸丁酯3份,丙二醇6份,戊酸二甲酯4份,潤(rùn)濕劑2.5份,防腐劑1.2份,水55份。
      [0021]改性高嶺土采用如下工藝制備:按重量份將100份二氯苯、60份納米高嶺土、5份納米二氧化硅、0.18份苯基三甲氧基硅烷、0.5份鈦酸酯偶聯(lián)劑101送入反應(yīng)瓶中,氮?dú)獗Wo(hù)下升溫至125°C,攪拌反應(yīng)15h,加入8份木質(zhì)素磺酸鈣、0.1份三辛基甲基氯化銨,降溫至98°C攪拌20min,過濾,干燥,粉碎,得到改性高嶺土。
      [0022]上述耐腐蝕氟碳樹脂涂料制備方法包括如下步驟:將膨潤(rùn)土、硅酸鎂、改性高嶺土、空心玻璃微珠、石墨烯、聚二甲基硅氧烷、潤(rùn)濕劑、防腐劑、乙酸丁酯、丙二醇、戊酸二甲酯、水超聲混合均勻得到預(yù)制料,其中超聲功率為520W,超聲時(shí)間為lOOmin,超聲溫度為70V ^#FEVE氟碳樹脂、脂肪族環(huán)氧樹脂、丙烯酸改性醇酸樹脂、三聚氰胺樹脂、2-氨基-2-甲基-1-丙醇送入混料機(jī)中攪拌,攪拌速度為1000r/min,攪拌時(shí)間為120min,攪拌溫度為90°C,加入預(yù)制料、甲基纖維素、陰離子聚丙烯酰胺、IPDI異氰酸酯固化劑繼續(xù)
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