一種防銹效果增強(qiáng)的泵閥用水性涂料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防銹效果增強(qiáng)的栗閥用水性涂料。
【背景技術(shù)】
[0002]栗閥工作的環(huán)境多樣，惡劣，對(duì)材質(zhì)的要求很高，目前栗閥用的材料有多種多樣，技術(shù)有很大進(jìn)步，但是仍有很多問(wèn)題存在，尤其是用于輸送液體時(shí)，對(duì)栗閥的防銹性能要求很高，普通的油漆往往滿足不了環(huán)境的需要，這就需要多栗閥用的涂料進(jìn)行改性，從而制備出更加適合的栗閥用涂料。
[0003]為了保證涂層的防腐質(zhì)量，傳統(tǒng)的防腐蝕涂料在施工之前需通過(guò)一定的手段對(duì)鋼材進(jìn)行徹底的表面處理，傳統(tǒng)表面處理工藝所需要的費(fèi)用大概占涂裝總費(fèi)用的30%_40%，而涂料本身的成本只占19%左右，并且傳統(tǒng)表面處理方法容易產(chǎn)生大量的粉塵污染和噪聲污染，尤其是一些比較特殊的場(chǎng)合如復(fù)雜鋼鐵結(jié)構(gòu)死角甚至不能夠通過(guò)傳統(tǒng)噴砂手段進(jìn)行表面處理，因此找到一種比較環(huán)保且性價(jià)比較高的處理手段具有十分重要的意義。由于環(huán)境保護(hù)越來(lái)越受到人們的重視，而傳統(tǒng)溶劑型涂料在制造、施工、干燥固化過(guò)程中釋放的揮發(fā)性有機(jī)物(V0C)是環(huán)境污染的重要來(lái)源，為此各國(guó)都制訂了相應(yīng)的環(huán)保法規(guī)來(lái)限制涂料中V0C的排放。因此，目前環(huán)保型的粉末涂料、高固體涂料、光固化、水性涂料是涂料行業(yè)的研究重點(diǎn)和新寵，其中水性涂料以它較強(qiáng)的滲透性而成為最適于在含銹金屬基材上使用的環(huán)保型涂料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種防銹效果增強(qiáng)的栗閥用水性涂料。
[0005]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種防銹效果增強(qiáng)的栗閥用水性涂料，由下列重量份的原料制成:甲基丙烯酸甲酯65-70、苯乙烯60-65、過(guò)硫酸銨0.5-0.6、磷酸酯單體4_5、去離子水20-24、SDS2-3、玻璃鱗片35-40、硅烷偶聯(lián)劑KH5601-1.2、濃度為75wt%的乙醇30-35、濃度為10的％的氫氧化鈉溶液40-43、異丙醇2-3、鄰苯二酚3-4、硫酸氧鈦8-10、濃度為20wt%的磷酸10-12、氧化鈣15-17、硫酸鋇5-6、滑石粉6-7、PVP3-4、乳化硅油1 _2、水適量。
[0006]所述一種防銹效果增強(qiáng)的栗閥用水性涂料，由以下具體步驟制備而成:
(1)將去離子水與SDS混合，放入反應(yīng)釜中，邊攪拌邊升溫至70_80°C，然后加入一半量的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯以及過(guò)硫酸銨，恒溫?cái)嚢?0-40分鐘后繼續(xù)加入剩余量的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯以及磷酸酯單體，保溫2-3小時(shí)，得到含磷酸酯的丙烯酸乳液；
(2)將玻璃鱗片粉碎，過(guò)100目篩，然后將其置于濃度為10wt%的氫氧化鈉溶液中浸泡30-40分鐘，過(guò)濾，用水洗至中性待用；將硅烷偶聯(lián)劑KH560與濃度為75的％的乙醇混合形成溶液，將上述堿處理后的玻璃鱗片置于其中，均勻攪拌30-40分鐘，過(guò)濾后在烘箱中以80-90°C的溫度干燥2-2.5小時(shí)，得到表面改性玻璃鱗片； (3)將氧化鈣放入反應(yīng)釜中，放入等量的水，以300轉(zhuǎn)/分的速度攪拌15-25分鐘后緩慢加入濃度為20wt%的磷酸，加完后繼續(xù)攪拌反應(yīng)30-40分鐘，繼續(xù)加入硫酸鋇、滑石粉，以600轉(zhuǎn)/分的速度攪拌30-40分鐘，得到乳濁液待用;將硫酸氧鈦加入等量的水中，攪拌均勻形成溶液，然后將溶液添加到上述乳濁液中，加熱至100-110°C，以500轉(zhuǎn)/分的速度攪拌反應(yīng)15-20分鐘，冷卻至室溫后降壓抽濾，將濾餅置于90-100°C的鼓風(fēng)式干燥箱中進(jìn)行干燥，然后轉(zhuǎn)入馬弗爐中以300-350°C焙燒2-2.5小時(shí)，取出后粉碎，過(guò)200篩，得到改性填料；
(4)將PVP中加入8-10倍量的水中，加熱至45-55°C，攪拌至完全分散，然后加入異丙醇、鄰苯二酚，攪拌10-15分鐘后繼續(xù)加入步驟(3)得到的改性填料，以500轉(zhuǎn)/分的速度攪拌，直到漿料細(xì)度小于45μπι，得到混合漿料；
(5)最后將步驟(1)得到的含磷酸酯的丙烯酸乳液與步驟(4)得到的混合漿料混合，加入其余剩余成分，以600轉(zhuǎn)/分的速度攪拌均勻即得。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明首先在丙烯酸乳液的配置過(guò)程中添加適量的磷酸酯單體，不僅可以提高乳液的穩(wěn)定性，而且可與底材形成致密的磷化膜，提高附著力的同時(shí)，提高了防腐蝕性能;本發(fā)明添加適量的異丙醇、鄰苯二酚作為轉(zhuǎn)銹劑，滲透性好，能夠與栗閥表面的浮銹發(fā)生反應(yīng);本發(fā)明還在涂料的配置過(guò)程中添加了表面改性的玻璃鱗片，能夠均勻的分散的涂料中，同時(shí)大大延長(zhǎng)了介質(zhì)滲透的途徑和時(shí)間，相應(yīng)提高了涂層的抗?jié)B透性能及耐蝕壽命。本發(fā)明通過(guò)添加多重防腐蝕的功能原料與丙烯酸乳液配合，制成的涂料具備良好的防腐效果，同時(shí)成本低，無(wú)V0C釋放，安全環(huán)保。
[0008]本發(fā)明通過(guò)一系列的工藝步驟制成納米二氧化鈦包覆的磷酸鈣，作為改性填料，不僅在產(chǎn)品中具備良好的分散性，增加了與樹脂的相容性，同時(shí)進(jìn)一步提高了防銹功效;本發(fā)明制成的水性涂料工藝便于工業(yè)控制，安全無(wú)毒，具備了良好的耐老化性和耐腐蝕性，可用于栗閥材料表面防銹。
【具體實(shí)施方式】
[0009]—種防銹效果增強(qiáng)的栗閥用水性涂料，由下列重量份(公斤)的原料制成:甲基丙烯酸甲酯65、苯乙烯60、過(guò)硫酸銨0.5、磷酸酯單體4、去離子水20、SDS2、玻璃鱗片35、硅烷偶聯(lián)劑ΚΗ5601、濃度為75wt%的乙醇30、濃度為10^%的氫氧化鈉溶液40、異丙醇2、鄰苯二酚3、硫酸氧鈦8、濃度為20wt%的磷酸10、氧化鈣15、硫酸鋇5、滑石粉6、PVP3、乳化硅油1、水適量。
[0010]所述一種防銹效果增強(qiáng)的栗閥用水性涂料，由以下具體步驟制備而成:
(1)將去離子水與SDS混合，放入反應(yīng)釜中，邊攪拌邊升溫至80°C，然后加入一半量的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯以及過(guò)硫酸銨，恒溫?cái)嚢?0分鐘后繼續(xù)加入剩余量的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯以及磷酸酯單體，保溫2小時(shí)，得到含磷酸酯的丙烯酸乳液；
(2)將玻璃鱗片粉碎，過(guò)100目篩，然后將其置于濃度為10wt%的氫氧化鈉溶液中浸泡30分鐘，過(guò)濾，用水洗至中性待用；將硅烷偶聯(lián)劑KH560與濃度為75^%的乙醇混合形成溶液，將上述堿處理后的玻璃鱗片置于其中，均勻攪拌30分鐘，過(guò)濾后在烘箱中以90°C的溫度干燥2小時(shí)，得到表面改性玻璃鱗片；
(3)將氧化鈣放入反應(yīng)釜中，放入等量的水，以300轉(zhuǎn)/分的速度攪拌15分鐘后緩慢加入濃度為20wt%的磷酸，加完后繼續(xù)攪拌反應(yīng)30分鐘，繼續(xù)加入硫酸鋇、滑石粉，以600轉(zhuǎn)/分的速度攪拌30分鐘，得到乳濁液待用；將硫酸氧鈦加入等量的水中，攪拌均勻形成溶液，然后將溶液添加到上述乳濁液中，加熱至100°c，以500轉(zhuǎn)/分的速度攪拌反應(yīng)15分鐘，冷卻至室溫后降壓抽濾，將濾餅置于100°C的鼓風(fēng)式干燥箱中進(jìn)行干燥，然后轉(zhuǎn)入馬弗爐中以300°C焙燒2小時(shí)，取出后粉碎，過(guò)200篩，得到改性填料；
(4)將PVP中加入8倍量的水中，加熱至45°C，攪拌至完全分散，然后加入異丙醇、鄰苯二酚，攪拌10分鐘后繼續(xù)加入步驟(3)得到的改性填料，以500轉(zhuǎn)/分的速度攪拌，直到漿料細(xì)度小于45μπι，得到混合漿料；
(5)最后將步驟(1)得到的含磷酸酯的丙烯酸乳液與步驟(4)得到的混合漿料混合，加入其余剩余成分，以600轉(zhuǎn)/分的速度攪拌均勻即得。
[0011]本發(fā)明涂料可以達(dá)到均勻儲(chǔ)存穩(wěn)定性18月以上，耐鹽水性17天不起泡，耐鹽霧性10天不起泡，耐水性16天不起泡，附著力達(dá)到1級(jí)，在30分鐘內(nèi)鐵銹轉(zhuǎn)化程度達(dá)到98%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防銹效果增強(qiáng)的栗閥用水性涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:甲基丙烯酸甲酯65-70、苯乙烯60-65、過(guò)硫酸銨0.5-0.6、磷酸酯單體4_5、去離子水20-24、SDS2-3、玻璃鱗片35-40、硅烷偶聯(lián)劑KH5601-1.2、濃度為75wt%的乙醇30-35、濃度為10wt%的氫氧化鈉溶液40-43、異丙醇2-3、鄰苯二酚3-4、硫酸氧鈦8-10、濃度為20wt%的磷酸10-12、氧化鈣15-17、硫酸鋇5-6、滑石粉6-7、PVP3-4、乳化硅油1_2、水適量。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種防銹效果增強(qiáng)的栗閥用水性涂料，其特征在于，由以下具體步驟制備而成: (1)將去離子水與SDS混合，放入反應(yīng)釜中，邊攪拌邊升溫至70-80°C，然后加入一半量的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯以及過(guò)硫酸銨，恒溫?cái)嚢?0-40分鐘后繼續(xù)加入剩余量的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯以及磷酸酯單體，保溫2-3小時(shí)，得到含磷酸酯的丙烯酸乳液； (2)將玻璃鱗片粉碎，過(guò)100目篩，然后將其置于濃度為10wt%的氫氧化鈉溶液中浸泡30-40分鐘，過(guò)濾，用水洗至中性待用；將硅烷偶聯(lián)劑KH560與濃度為75的％的乙醇混合形成溶液，將上述堿處理后的玻璃鱗片置于其中，均勻攪拌30-40分鐘，過(guò)濾后在烘箱中以80-90°C的溫度干燥2-2.5小時(shí)，得到表面改性玻璃鱗片； (3)將氧化鈣放入反應(yīng)釜中，放入等量的水，以300轉(zhuǎn)/分的速度攪拌15-25分鐘后緩慢加入濃度為20wt%的磷酸，加完后繼續(xù)攪拌反應(yīng)30-40分鐘，繼續(xù)加入硫酸鋇、滑石粉，以600轉(zhuǎn)/分的速度攪拌30-40分鐘，得到乳濁液待用;將硫酸氧鈦加入等量的水中，攪拌均勻形成溶液，然后將溶液添加到上述乳濁液中，加熱至100-110°C，以500轉(zhuǎn)/分的速度攪拌反應(yīng)15-20分鐘，冷卻至室溫后降壓抽濾，將濾餅置于90-100°C的鼓風(fēng)式干燥箱中進(jìn)行干燥，然后轉(zhuǎn)入馬弗爐中以300-350°C焙燒2-2.5小時(shí)，取出后粉碎，過(guò)200篩，得到改性填料； (4)將PVP中加入8-10倍量的水中，加熱至45-55°C，攪拌至完全分散，然后加入異丙醇、鄰苯二酚，攪拌10-15分鐘后繼續(xù)加入步驟(3)得到的改性填料，以500轉(zhuǎn)/分的速度攪拌，直到漿料細(xì)度小于45μπι，得到混合漿料； (5)最后將步驟(1)得到的含磷酸酯的丙烯酸乳液與步驟(4)得到的混合漿料混合，加入其余剩余成分，以600轉(zhuǎn)/分的速度攪拌均勻即得。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防銹效果增強(qiáng)的泵閥用水性涂料，由下列重量份的原料制成：甲基丙烯酸甲酯65-70、苯乙烯60-65、過(guò)硫酸銨0.5-0.6、磷酸酯單體4-5、去離子水20-24、SDS2-3、玻璃鱗片35-40、硅烷偶聯(lián)劑KH5601-1.2、濃度為75wt%的乙醇30-35、濃度為10wt%的氫氧化鈉溶液40-43、異丙醇2-3、鄰苯二酚3-4、硫酸氧鈦8-10、濃度為20wt%的磷酸10-12、氧化鈣15-17、硫酸鋇5-6、滑石粉6-7、PVP3-4、乳化硅油1-2、水適量。本發(fā)明制成的水性涂料工藝便于工業(yè)控制，安全無(wú)毒，具備了良好的耐老化性和耐腐蝕性，可用于泵閥材料表面防銹。
【IPC分類】C09C1/02, C09C3/12, C09D7/12, C09D5/08, C09C3/06, C09C1/00, C09D133/12
【公開號(hào)】CN105440869
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510865543
【發(fā)明人】孔華英
【申請(qǐng)人】銅陵市肆得科技有限責(zé)任公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年12月2日