涂附磨具用膠黏劑及其制備方法和涂附方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種膠黏劑和涂附磨具，具體是一種涂附磨具用膠黏劑及其制備方法和涂附方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)外涂附磨具的膠黏劑產(chǎn)品必須要經(jīng)過從低溫(室溫)到高溫(產(chǎn)品最終要求固化溫度110-120°C )的逐步、緩慢的升溫過程，并要保證各區(qū)段溫度(如60°C、70°C、80°C及110°C -120°C等)的合理的時間，才能達到涂附磨具產(chǎn)品基本強度和相關(guān)質(zhì)量要求。上述膠黏劑產(chǎn)品生產(chǎn)時間較長，在要保證足夠的生產(chǎn)量時，生產(chǎn)過程就必須分解多步完成。現(xiàn)有技術(shù)中，一般采取二次固化的模式，耗能且耗時；長時間高溫條件下會使磨具產(chǎn)品的基材受到損害；因為是大卷生產(chǎn)，其內(nèi)外層溫差過大，受熱不一致，從而會造成產(chǎn)品外觀過大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的第一目的是針對以上所述現(xiàn)有涂附磨具用的膠黏劑存在的不足，提供一種強度高、韌性好、不存在色差且具有光亮感的涂附磨具用膠黏劑。
[0004]本發(fā)明的另一目的是提供一種制作工藝簡單，生產(chǎn)工序少且成本低的涂附磨具用膠黏劑的制備方法。
[0005]本發(fā)明的第三目的是提供工藝簡單，生產(chǎn)工序少的涂附磨具用膠黏劑的涂附方法。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案:涂附磨具用膠黏劑，是包括以下重量份數(shù)組分制成:
水溶性酚醛樹脂 100 改性功能樹脂10-12
填充劑15-30。
[0007]所述改性功能樹脂是包括以下重量份數(shù)組分制成:
主劑75
偶聯(lián)劑20
乳化劑5
促進劑0.2-1
所述主劑可以為多元醇甲醚類化合物，如聚乙二醇二甲醚，一縮二丙二醇單甲醚或者丙二醇單甲醚等。
[0008]所述乳化劑為司盤或者吐溫類乳化劑，如司盤-80或者吐溫-40等。
[0009]所述偶聯(lián)劑可以是乳酸型鈦酸酯或者鋁酸酯等。
[0010]所述促進劑可以為正丁基黃原酸鋅、N，N- 二乙基硫脲或者氨基二硫代磷酸鋅等。
[0011]所述改性功能樹脂的制備方法包括的步驟如下:將上述組分混合攪拌均勻，攪拌時間為15-45分鐘，期間用水調(diào)整粘度。
[0012]在引進了大分子鏈基團材料(如多元醇甲醚)及加入多種添加劑(如乳化劑、促進劑等)，大分子材料進入水溶性酚醛樹脂后，在一定溫度(100°c以上)作用，迅速與樹脂分子發(fā)生反應(yīng)，形成不溶的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)分子，極少產(chǎn)生小分子或迅速被排除在網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)之外，即快速升溫不會出現(xiàn)氣泡的原因，固化后膠層也就不會發(fā)脆。
[0013]所述填充劑可以是碳酸鈣或者滑石粉。
[0014]涂附磨具用膠黏劑的制備方法，其包括的步驟如下:將上述組分混合攪拌0.5-2小時，制成均勻粘性液體。
[0015]涂附磨具用膠黏劑的涂附方法，其包括的步驟如下:
(1)、預(yù)干燥:先涂膠，然后植砂，升溫至10(TC預(yù)干燥20分鐘，砂粒即可定位；
(2)、主干燥:復涂膠，直接在110-120°C加熱2小時，砂面膠層即可完全固化。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:能快速升溫，干燥室內(nèi)一次固化完成，不用二次固化爐固化，節(jié)省三天二次的固化時間及所用能耗，避免固化溫差較大和產(chǎn)品外觀色差大，消除產(chǎn)品色差，明顯增加了產(chǎn)品外觀的光亮感，提高了韌性。
【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細的說明。
[0018]涂附磨具用膠黏劑，是包括以下重量份數(shù)組分制成:
水溶性酚醛樹脂 100
改性功能樹脂10
填充劑15。
[0019]涂附磨具用膠黏劑，是包括以下重量份數(shù)組分制成:
水溶性酚醛樹脂 100
改性功能樹脂12
填充劑30。
[0020]涂附磨具用膠黏劑，是包括以下重量份數(shù)組分制成:
水溶性酚醛樹脂 100
改性功能樹脂 1 填充劑23。
[0021]上述涂附磨具用膠黏劑的制備方法，其包括的步驟如下:將上述組分混合攪拌
0.6小時，制成均勻粘性液體，裝入容器即可。
[0022]上述涂附磨具用膠黏劑的制備方法，其包括的步驟如下:將上述組分混合攪拌2小時，制成均勻粘性液體，裝入容器即可。
[0023]上述涂附磨具用膠黏劑的制備方法，其包括的步驟如下:將上述組分混合攪拌
1.3小時，制成均勻粘性液體，裝入容器即可。
[0024]其中，所述填充劑可以是碳酸鈣或者滑石粉。
[0025]所述改性功能樹脂是包括以下重量份數(shù)組分制成:
主劑75
偶聯(lián)劑20 乳化劑5
促進劑0.2-1
優(yōu)選的，所述促進劑為0.6重量份。
[0026]所述主劑可以為多元醇甲醚類化合物，如聚乙二醇二甲醚，一縮二丙二醇單甲醚或者丙二醇單甲醚等；所述乳化劑為司盤或者吐溫類乳化劑，如司盤-80或者吐溫-40等。所述偶聯(lián)劑可以是乳酸型鈦酸酯或者鋁酸酯等。所述促進劑為可以為正丁基黃原酸鋅、N,N- 二乙基硫脲或者氨基二硫代磷酸鋅等。
[0027]所述改性功能樹脂的制備方法包括的步驟如下:將上述組分混合攪拌均勻，攪拌時間為15分鐘，期間用水調(diào)整粘度。
[0028]所述改性功能樹脂的制備方法包括的步驟如下:將上述組分混合攪拌均勻，攪拌時間為45分鐘，期間用水調(diào)整粘度。
[0029]所述改性功能樹脂的制備方法包括的步驟如下:將上述組分混合攪拌均勻，攪拌時間為30分鐘，期間用水調(diào)整粘度。
[0030]水調(diào)整粘度的范圍為5-3000厘泊。
[0031]在引進了大分子鏈基團材料(如多元醇甲醚)及加入多種添加劑(如乳化劑、促進劑等)，大分子材料進入水溶性酚醛樹脂后，在一定溫度(100 °c以上)作用，迅速與樹脂分子發(fā)生反應(yīng)，形成不溶的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)分子，極少產(chǎn)生小分子或迅速被排除在網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)之外，即快速升溫不會出現(xiàn)氣泡的原因，固化后膠層也就不會發(fā)脆。改性功能樹脂是有多種物質(zhì)混合而成的化合物，應(yīng)處于半樹脂狀態(tài)，相互設(shè)置質(zhì)變的化學反應(yīng)，只有在與水溶性樹脂混合后，加以100°C以上高溫才能發(fā)生快速化學反應(yīng)。改性功能樹脂的化學組成有:主劑(如多元醇甲醚類)乳化劑(如司盤、吐溫類)、偶聯(lián)劑或者促進劑(乳酸類)等。主劑與水溶性酚醛樹脂發(fā)生化學反應(yīng)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)分子，乳化劑使多種材料形成很好的共溶體并對網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)分子有很好的增韌作用；偶聯(lián)劑與促進劑能促進加速樹脂的固化過程，并能加強樹脂與被粘物質(zhì)的粘結(jié)作用。
[0032]涂附磨具用膠黏劑的涂附方法，其包括的步驟如下:
(1)、預(yù)干燥:先涂膠，然后植砂，升溫至10(TC預(yù)干燥20分鐘，砂粒即可定位；
(2)、主干燥:復涂膠，直接在115°C加熱2小時，砂面膠層即可完全固化。
[0033]改性功能樹脂是能達到使水溶性樹脂快速升溫的機理，就是在于引進了大分子鏈基團材料(如多元醇甲醚)及加入多種添加劑(如乳化劑、促進劑等)，大分子材料進入水溶性酚醛樹脂后，在一定溫度(100°c以上)作用，迅速與樹脂分子發(fā)生反應(yīng)，形成不溶的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)分子，極少產(chǎn)生小分子或迅速被排除在網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)之外，即快速升溫不會出現(xiàn)氣泡的原因，固化后膠層也就不會發(fā)脆。
[0034]所述水溶性酚醛樹脂為甲醛與苯酚的摩爾比為3:1在堿性催化條件下，縮聚合成的1種平均聚合度較高的高分子化合物。水溶性酚醛樹脂的最大特點就是以水代替大量的有機溶劑，可減少或消除溶劑的污染與浪費，有利于環(huán)境保護，并且可降低生產(chǎn)成本。水溶性酚醛樹脂在砂布或者砂紙中用水調(diào)節(jié)粘度，涂附磨具的水溶性酚醛樹脂通常會用多種物質(zhì)對樹脂進行改性，如增加增強劑，增粘劑，增韌劑等，以適應(yīng)各種涂附磨具產(chǎn)品性能要求。
[0035]采用本專利技術(shù)生產(chǎn)涂附磨具，其明顯的優(yōu)越性即為，因能快速升溫，干燥室內(nèi)一次固化完成，不用二次固化爐固化，節(jié)省三天二次固化時間及所用能耗，因而從固化溫差較大，產(chǎn)品外觀色差大，本專利產(chǎn)品不存在色差，加之改性功能樹脂加入，明顯增加了產(chǎn)品外觀的光亮感。因改性功能樹脂加入，使固化后的樹脂結(jié)構(gòu)更為合理，所以其韌性提高，同時加入改性功能樹脂后使樹脂的固化速。C加快，極少產(chǎn)生小分子物質(zhì)，因而即較少排出有害氣體，對環(huán)境污染減少，工人生產(chǎn)環(huán)境相對有改善；水溶性酚醛樹脂加入改性功能樹脂后，水溶性明顯增加，樹脂中多物質(zhì)混溶性增強，樹脂的儲存期也有所延長。改性功能樹脂造價應(yīng)與水溶性酚醛樹脂相當或者價格更低，使用量為樹脂的10%。使用改性功能樹脂后的用膠成本只會低于不用改性功能樹脂的成本。使用改性功能樹脂不增加任何程序，只要加入10%的改性功能樹脂攪拌均勻后正常涂膠使用。
[0036]本發(fā)明得到的磨具在磨削試驗砂布砂紙試驗機上測試，其磨削壽命都在4小時上，其中的磨削試驗棒為標準45號鋼，壓力重量為2公斤。
[0037]以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例，應(yīng)當理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者根據(jù)有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，均應(yīng)該在由本權(quán)利要求書所確定的保護范圍之中。
【主權(quán)項】
1.涂附磨具用膠黏劑，其特征在于，是包括以下重量份數(shù)組分制成: 水溶性酚醛樹脂 100 改性功能樹脂10-12 填充劑15-30。2.按照權(quán)利要求1所述的涂附磨具用膠黏劑，其特征在于: 所述改性功能樹脂是包括以下重量份數(shù)組分制成: 主劑75 偶聯(lián)劑20 乳化劑5 促進劑0.2-1。3.按照權(quán)利要求1所述的涂附磨具用膠黏劑，其特征在于:所述主劑為多元醇甲醚類化合物，如聚乙二醇二甲醚，一縮二丙二醇單甲醚或者丙二醇單甲醚。4.按照權(quán)利要求1所述的涂附磨具用膠黏劑，其特征在于:所述乳化劑為司盤-80或者吐溫-40。5.按照權(quán)利要求1所述的涂附磨具用膠黏劑，其特征在于:所述偶聯(lián)劑是乳酸型鈦酸酷或者招fe酷。6.按照權(quán)利要求1所述的涂附磨具用膠黏劑，其特征在于:所述促進劑為正丁基黃原酸鋅、N，N- 二乙基硫脲或者氨基二硫代磷酸鋅。7.按照權(quán)利要求1所述的涂附磨具用膠黏劑，其特征在于:所述改性功能樹脂的制備方法包括的步驟如下:將上述組分混合攪拌均勻，攪拌時間為15-45分鐘。8.按照權(quán)利要求1-7任一所述的涂附磨具用膠黏劑的制備方法，其特征在于，將上述組分混合攪拌0.5-2小時，制成均勻粘性液體。9.涂附磨具用膠黏劑的涂附方法，其特征在于，其包括的步驟如下: (1)、預(yù)干燥:先涂膠，然后植砂，升溫至10(TC預(yù)干燥20分鐘，砂粒即可定位； (2)、主干燥:復涂膠，直接在110-120°C加熱2小時，砂面膠層即可完全固化。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種涂附磨具用膠黏劑，是包括以下重量份數(shù)組分制成：水溶性酚醛樹脂100，改性功能樹脂10-12，填充劑15-30。涂附磨具用膠黏劑的制備方法，其包括的步驟如下：將上述組分混合攪拌0.5-2小時，制成均勻粘性液體。涂附磨具用膠黏劑的涂附方法，其包括的步驟如下：（1）、預(yù)干燥：在涂膠后植砂，升溫大于100度預(yù)干燥20分鐘，砂粒即可定位；（2）、主干燥：復膠后，直接在110-120℃加熱2小時，砂面膠層即可完全固化。本發(fā)明的有益效果是：能快速升溫，干燥室內(nèi)一次固化完成，不用二次固化爐固化，節(jié)省三天二次的固化時間及所用能耗，避免固化溫差較大和產(chǎn)品外觀色差大，消除產(chǎn)品色差，明顯增加了產(chǎn)品外觀的光亮感，提高了韌性。
【IPC分類】C09D161/10, B05D3/02, C09D7/12, B05D7/24
【公開號】CN105440874
【申請?zhí)枴緾N201410414370
【發(fā)明人】何俊龍
【申請人】何俊龍
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2014年8月21日