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      一種泵閥專用添加硅微粉的粉末涂料的制作方法

      文檔序號:9702553閱讀:415來源:國知局
      一種泵閥專用添加硅微粉的粉末涂料的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種栗閥專用添加硅微粉的粉末涂料。
      【背景技術(shù)】
      [0002]近年來,粉末涂料的應(yīng)用已超越了涂料工業(yè)中的水性涂料和高固體涂料等,成為工業(yè)界使用較多的涂料品種之一。粉末涂裝工藝解決了傳統(tǒng)油漆涂裝工藝所存在的易燃、易爆和污染環(huán)境等問題,而且其涂層具備優(yōu)越的性能,原料可回收再用,涂裝工藝簡單??蓮V泛應(yīng)用于栗、閥門殼體涂裝上。由于栗閥是鑄件或鍛件,因此其表面粗糙,目前現(xiàn)有技術(shù)針對閥門表面處理的功能性粉末涂料技術(shù)還存在一定缺陷,致使涂層出現(xiàn)縮孔、針眼和嚴重桔皮狀等缺陷,進而導(dǎo)致栗閥在食品、生物、制藥、化工、航天和電子等特殊領(lǐng)域應(yīng)用受到限制。而且大部分栗閥都會用在高含水、高含砂、強腐蝕的介質(zhì)環(huán)境等因素影響,加重了栗閥的腐蝕,更易在栗閥上結(jié)垢,從而造成栗閥使用壽命短,檢驗周期短、工作量大的問題,給使用帶來不便,一般的表面強化工藝主要有金屬鍍層、陶瓷涂層、其他一些涂層,雖然在一定程度上減緩了磨損,提高了耐腐蝕性,但是都存在著不足之處:金屬鍍層容易分層導(dǎo)致脫落;陶瓷抗沖擊性能差,容易發(fā)生碎裂現(xiàn)象;一些聚合物涂層力學(xué)和熱性能差等。因而研究開發(fā)具有耐候、防水防腐等功能的粉末涂料,具有技術(shù)促進與產(chǎn)業(yè)提高的意義。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術(shù)的缺陷,提供一種栗閥專用添加硅微粉的粉末涂料。
      [0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
      一種栗閥專用添加硅微粉的粉末涂料,由下列重量份的原料制成:羥基聚酯樹脂52-54、氟碳樹脂7-8、異氰尿酸三縮水甘油酯4-5、納米三氧化二鋁13-15、全氟辛基三乙氧基硅烷0.8-0.9、濃度為75wt%的乙醇溶液25-30、硅烷偶聯(lián)劑kh5600.5-0.6、木質(zhì)素磺酸鈉3_4、氟表面活性劑1.2-1.4、角形硅微粉14-16、鈦白粉4-5、偶聯(lián)劑Z60401.2-1.4、碳化硅7-8、含氫娃油1.5-2 ο
      [0005]所述一種栗閥專用添加硅微粉的粉末涂料,由以下具體步驟制備而成:
      (1)將納米三氧化二鋁放入濃度為75wt%的乙醇溶液中,攪拌分散均勻,然后加入全氟辛基三乙氧基硅烷,加熱回流2-2.5小時,冷卻后加入硅烷偶聯(lián)劑kh560,繼續(xù)攪拌反應(yīng)2-3小時,最后減壓蒸餾,脫去體系中的溶劑,在真空干燥箱中以80-85°C的溫度干燥60-80分鐘,得到活性納米三氧化二鋁;
      (2)將角形硅微粉、鈦白粉一同放入烘箱中,以100-110°C的溫度干燥1-1.5小時,冷卻后取出,然后放入混料機中,邊攪拌邊噴灑偶聯(lián)劑z6040,然后以1000轉(zhuǎn)/分的速度攪拌SO-SO 分鐘后取出,放入真空干燥箱中以 105-115°C 的溫度干燥 40-60 分鐘 ,取出后與碳化硅混合均勻,放入球磨機中,混合球磨30分鐘,取出后過400目篩,得到改性填料;
      (3)將羥基聚酯樹脂、氟碳樹脂、異氰尿酸三縮水甘油酯放入高速攪拌機中以1000轉(zhuǎn)/分的速度攪拌20-30分鐘后加入活性納米三氧化二鋁以及改性填料,繼續(xù)攪拌10-15分鐘后出料,將混合料送入雙螺桿熔融擠出機,繼續(xù)加入其余剩余成分,熔融擠出,壓片,經(jīng)粉碎過180目篩得到微細粉即得。
      [0006]本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明添加少量的氟碳樹脂替代部分羥基聚酯樹脂,在粉末涂料固化的過程中,氟碳樹脂中的氟碳鏈段發(fā)生了表面富集,所以少量的氟就可以明顯提高涂層的疏水疏油性,同時可以提高涂層的耐熱水、耐酸堿性能以及柔韌性;配合添加經(jīng)過特殊工藝處理制得的活性納米三氧化二鋁,很容易與F-C鍵形成化學(xué)鍵接,使涂層結(jié)構(gòu)更牢固,而且涂層表面對水的接觸角急劇增大,進一步提高了涂層的疏水性,制成的粉末涂料有遠比一般粉末涂料優(yōu)異的抗腐蝕、耐酸堿、耐候性、憎水憎油性等。
      [0007]本發(fā)明添加角形硅微粉硅微粉替代部分鈦白粉,降低了填料的成本,提高了分散效果,在涂料成膜后,硅微粉主要富集在涂膜的表層,提高了涂膜的硬度和耐污性;本發(fā)明制成的粉末涂料漆膜柔韌性好,抗沖擊強度高,遮蓋力高,耐水防腐性好。
      【具體實施方式】
      [0008]—種栗閥專用添加硅微粉的粉末涂料,由下列重量份(公斤)的原料制成:羥基聚酯樹脂52、氟碳樹脂7、異氰尿酸三縮水甘油酯4、納米三氧化二鋁13、全氟辛基三乙氧基硅烷0.8、濃度為75^%的乙醇溶液25、硅烷偶聯(lián)劑處5600.5、木質(zhì)素磺酸鈉3、氟表面活性劑1.2、角形硅微粉14、鈦白粉4、偶聯(lián)劑Z60401.2、碳化硅7、含氫硅油1.5。
      [0009]所述一種栗閥專用添加硅微粉的粉末涂料,由以下具體步驟制備而成:
      (I)將納米三氧化二鋁放入濃度為75wt%的乙醇溶液中,攪拌分散均勻,然后加入全氟辛基三乙氧基硅烷,加熱回流2小時,冷卻后加入硅烷偶聯(lián)劑kh560,繼續(xù)攪拌反應(yīng)2小時,最后減壓蒸餾,脫去體系中的溶劑,在真空干燥箱中以80°C的溫度干燥60分鐘,得到活性納米三氧化二鋁;
      2)將角形硅微粉、鈦白粉一同放入烘箱中,以100°C的溫度干燥I小時,冷卻后取出,然后放入混料機中,邊攪拌邊噴灑偶聯(lián)劑Z6040,然后以1000轉(zhuǎn)/分的速度攪拌20分鐘后取出,放入真空干燥箱中以105°C的溫度干燥40分鐘,取出后與碳化硅混合均勻,放入球磨機中,混合球磨30分鐘,取出后過400目篩,得到改性填料;
      (3)將羥基聚酯樹脂、氟碳樹脂、異氰尿酸三縮水甘油酯放入高速攪拌機中以1000轉(zhuǎn)/分的速度攪拌20分鐘后加入活性納米三氧化二鋁以及改性填料,繼續(xù)攪拌10分鐘后出料,將混合料送入雙螺桿熔融擠出機,繼續(xù)加入其余剩余成分,熔融擠出,壓片,經(jīng)粉碎過180目篩得到微細粉即得。
      [0010]將本發(fā)明粉末涂料采用靜電噴涂施工方法作用于栗、閥門等器件表面上,經(jīng)過180°C的充分固化,自然冷卻至室溫,放置24小時后,測定涂層性能:漆膜外觀平整光滑,表面色調(diào)一致,無顆粒、針孔、氣泡、皺紋;附著力達到I級,耐中性鹽霧性2000小時無異常,抗沖擊強度大于60cmo
      【主權(quán)項】
      1.一種栗閥專用添加硅微粉的粉末涂料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:羥基聚酯樹脂52-54、氟碳樹脂7-8、異氰尿酸三縮水甘油酯4-5、納米三氧化二鋁13-15、全氟辛基三乙氧基硅烷0.8-0.9、濃度為75wt%的乙醇溶液25-30、硅烷偶聯(lián)劑kh5600.5-0.6、木質(zhì)素磺酸鈉3-4、氟表面活性劑1.2-1.4、角形硅微粉14-16、鈦白粉4-5、偶聯(lián)劑Z60401.2-1.4、碳化娃7-8、含氫娃油1.5-2 ο2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種栗閥專用添加硅微粉的粉末涂料,其特征在于,由以下具體步驟制備而成: (I)將納米三氧化二鋁放入濃度為75wt%的乙醇溶液中,攪拌分散均勻,然后加入全氟辛基三乙氧基硅烷,加熱回流2-2.5小時,冷卻后加入硅烷偶聯(lián)劑kh560,繼續(xù)攪拌反應(yīng)2-3小時,最后減壓蒸餾,脫去體系中的溶劑,在真空干燥箱中以80-85°C的溫度干燥60-80分鐘,得到活性納米三氧化二鋁; (2 )將角形硅微粉、鈦白粉一同放入烘箱中,以100-110°C的溫度干燥1-1.5小時,冷卻后取出,然后放入混料機中,邊攪拌邊噴灑偶聯(lián)劑z6040,然后以1000轉(zhuǎn)/分的速度攪拌SO-SO 分鐘后取出,放入真空干燥箱中以 105-115°C 的溫度干燥 40-60 分鐘 ,取出后與碳化硅混合均勻,放入球磨機中,混合球磨30分鐘,取出后過400目篩,得到改性填料; (3)將羥基聚酯樹脂、氟碳樹脂、異氰尿酸三縮水甘油酯放入高速攪拌機中以1000轉(zhuǎn)/分的速度攪拌20-30分鐘后加入活性納米三氧化二鋁以及改性填料,繼續(xù)攪拌10-15分鐘后出料,將混合料送入雙螺桿熔融擠出機,繼續(xù)加入其余剩余成分,熔融擠出,壓片,經(jīng)粉碎過180目篩得到微細粉即得。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種泵閥專用添加硅微粉的粉末涂料,由下列重量份的原料制成:羥基聚酯樹脂52-54、氟碳樹脂7-8、異氰尿酸三縮水甘油酯4-5、納米三氧化二鋁13-15、全氟辛基三乙氧基硅烷0.8-0.9、濃度為75wt%的乙醇溶液25-30、硅烷偶聯(lián)劑kh5600.5-0.6、木質(zhì)素磺酸鈉3-4、氟表面活性劑1.2-1.4、角形硅微粉14-16、鈦白粉4-5、偶聯(lián)劑z60401.2-1.4、碳化硅7-8、含氫硅油1.5-2。本發(fā)明添加角形硅微粉替代部分鈦白粉,降低了填料的成本,提高了分散效果,在涂料成膜后,硅微粉主要富集在涂膜的表層,提高了涂膜的硬度和耐污性。
      【IPC分類】C09D5/03, C09D127/12, C09D167/00, C09D7/12, C09D5/08
      【公開號】CN105462458
      【申請?zhí)枴緾N201510865498
      【發(fā)明人】孔華英
      【申請人】銅陵市肆得科技有限責任公司
      【公開日】2016年4月6日
      【申請日】2015年12月2日
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