一種溶劑型木器漆通用可回溶型消光漿的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及裝飾材料中的溶劑型木器涂料領(lǐng)域，具體公開了一種溶劑型通用可回溶消光漿，及其制備方法和應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于溶劑型木器涂料，按形成漆膜后光澤的高低分成高光、半光和啞光漆，而在實(shí)際應(yīng)用中，半光、啞光類產(chǎn)品，因其光澤柔和，更容易被消費(fèi)者接受而獲得廣泛應(yīng)用。從微觀角度分析物體表面涂層表面光澤，與干燥成膜后的涂層漆膜表面的粗糙程度緊密相關(guān)。涂層要形成微細(xì)的粗糙表面則需要具備兩個(gè)條件:一是濕膜中存在大量粒徑適宜、折光率與樹脂干膜接近的消光劑顆粒，二是涂膜干燥過程中的體積收縮。因此在降低涂料光澤方面，添加消光劑是一類最常用和重要的方案。
[0003]本發(fā)明消光漿中使用的消光粉是氣相法生產(chǎn)的二氧化硅，氣相二氧化硅粒徑很小，表面為多介孔結(jié)構(gòu)，有著龐大的比表面積，表面能大，化學(xué)純度高，以其優(yōu)越的補(bǔ)強(qiáng)性、增稠性和觸變性，在眾多學(xué)科及領(lǐng)域內(nèi)獨(dú)具特性，有著普通消光粉不可取代的作用。也正因?yàn)闅庀喽趸璧倪@些優(yōu)點(diǎn)，在其應(yīng)用中，對(duì)分散剪切力有較高的要求。在漆料的正常生產(chǎn)工藝中，消光粉是在預(yù)混階段加入的，這樣可通過預(yù)混階段采用的強(qiáng)剪切力，來達(dá)到消光粉的充分分散。
[0004]然而，對(duì)于一些光澤范圍要求高的產(chǎn)品，往往需要在成品調(diào)制過程中對(duì)光澤進(jìn)行調(diào)節(jié)，通常方式就是直接補(bǔ)加消光粉。然而這種直接補(bǔ)加消光粉的方式，往往存在一些不可避免的問題:由于氣相二氧化硅本身多孔、表面能大結(jié)構(gòu)特性，潤濕分散原本就需要充分的時(shí)間和剪切強(qiáng)度，而即將成為成品的物料，粘度往往不會(huì)像預(yù)混中的物料粘度那么高，因此通過延長攪拌時(shí)間和提高剪切速率來增加對(duì)消光粉的潤濕和分散是常用的處理方式，然而這樣不僅需要增加人力物力，而且再次攪拌過程中造成的溶劑揮發(fā)有可能影響成品最終指標(biāo)檢測，甚至對(duì)應(yīng)用性能產(chǎn)生負(fù)面影響。
[0005]如果把消光粉預(yù)先做成漿料，那么由于消光粉已經(jīng)得到充分潤濕分散，并制作成的流動(dòng)性良好的液態(tài)漿料，在涂料生產(chǎn)中使用時(shí)可以直接加入，適當(dāng)攪拌即可均勻分散。然而，正如之前所述，消光粉顆粒表面多孔，比表面巨大的特殊結(jié)構(gòu)，在制作成漿料過程中要求是很特殊的，不僅需要分散助劑配合樹脂，在分散過程中對(duì)消光粉顆粒進(jìn)行包覆，還需要滲透至消光粉顆粒表面空隙中，從中穿過，達(dá)到完全潤濕，才能獲得穩(wěn)定性好、容易分散的消光漿產(chǎn)品。然而這樣的漿料存在一個(gè)特殊現(xiàn)象，就是一旦消光漿干結(jié)則無法像普通色漿干結(jié)后一樣用配套溶劑浸泡后即可再溶解，即“回溶”的方式進(jìn)行處理，而是始終以較大的軟顆粒聚集狀態(tài)存在，無法恢復(fù)至原細(xì)度，最終導(dǎo)致加入漆料中之后，不僅在消光效果上存在問題，更重要的在漆膜成膜后形成顆粒，影響漆膜外觀。
[0006]正是由于上述的原因，在十多年前，當(dāng)消光漿的制作和使用作為提升生產(chǎn)效率的方案被行業(yè)內(nèi)推廣建議時(shí)，各工廠的實(shí)際測試中便因干結(jié)的消光漿無法回溶導(dǎo)致投訴，最終使得這個(gè)項(xiàng)目一度成為“行業(yè)絕癥”。于是，提升工時(shí)效率的消光漿做法，也幾乎全部停滯。
[0007]因此，本領(lǐng)域迫切需要一種具有較高的消光效率、添加方便、容易分散，且在干結(jié)后可以回溶的溶劑型體系通用的消光漿。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是提供一種具有較高的消光效率、添加方便、容易分散，且在干結(jié)后可以回溶的溶劑型體系通用的消光漿。
[0009]本發(fā)明的第一方面，提供了一種可回溶型消光漿，包括:氣相二氧化硅(S12) 15?20重量份、有機(jī)溶劑60?85重量份、分散助劑I?5重量份、和表面活性助劑I?5重量份。
[0010]在另一優(yōu)選例中，所述消光漿的回溶細(xì)度為O?30 μ m，較佳地為15?30μπι(按照 GB/T 6753.1-2007 測試)。
[0011]在另一優(yōu)選例中，所述的氣相二氧化硅為表面改性的氣相二氧化硅，較佳地為表面有機(jī)蠟改性的氣相二氧化硅。
[0012]在另一優(yōu)選例中，所述的氣相二氧化硅的空隙容量(改性前)為L 8?2.2ml/g。
[0013]在另一優(yōu)選例中，所述的氣相二氧化硅的粒徑范圍為5.6?6.8 μ m。
[0014]在另一優(yōu)選例中，所述的有機(jī)溶劑選自下組:二甲苯、乙酸丁酯、PMA、環(huán)己酮、MIBK，或其組合。
[0015]在另一優(yōu)選例中，所述有機(jī)溶劑為二甲苯和乙酸丁酯的混合溶劑，優(yōu)選地，所述的二甲苯和乙酸丁酯的重量比為二甲苯:乙酸丁酯=30?40:30?45。
[0016]在另一優(yōu)選例中，所述的分散助劑選自下組:聚醚類高分子分散劑，丙烯酸酯類高分子分散劑，或其組合；較佳地，在所述分散助劑中，所述的聚醚類高分子分散劑與丙烯酸酯類聞分子分散劑的重量比為2?4:1?2。
[0017]在另一優(yōu)選例中，所述的分散助劑為聚醚類高分子分散劑與丙烯酸類高分子分散劑的組合。
[0018]在另一優(yōu)選例中，所述聚醚類高分子分散劑為EVONIK公司的LA-D1532。
[0019]在另一優(yōu)選例中，所述的丙烯酸酯類高分子分散劑選自下組:BYK公司的BYK2020、BYK 2025，或其組合。
[0020]在另一優(yōu)選例中，所述的表面活性助劑選自下組:有機(jī)硅類表面活性劑、有機(jī)氟類表面活性劑，或其組合。
[0021]在另一優(yōu)選例中，所述的有機(jī)硅類表面活性劑和所述的有機(jī)氟類表面活性劑的重量比為I?5:1?5。
[0022]在另一優(yōu)選例中，所述的有機(jī)氟類表面活性劑為WACKER公司的FS 61。
[0023]在另一優(yōu)選例中，所述有機(jī)硅類表面活性劑選自下組:BYK公司的BYK346、BYK349，和TEGO公司的TEGO 410，或其組合；較佳地為為BYK公司的BYK 346。
[0024]本發(fā)明的第二方面，提供了一種如本發(fā)明第一方面所述的消光漿的用途，用于制備半光涂料或啞光涂料。
[0025]在另一優(yōu)選例中，所述的涂料為木器涂料，較佳地為溶劑型木器涂料。
[0026]本發(fā)明的第三方面，提供了一種如本發(fā)明第一方面所述的消光漿的制備方法，所述方法包括以下步驟:
[0027](I)按照各物料重量比，提供分散劑、表面活性劑以及有機(jī)溶劑；
[0028](2)將上述各組分混合均勻后，緩慢加入氣相二氧化硅，得到漿料混合物；
[0029](3)對(duì)所述漿料混合物進(jìn)行分散，得到如本發(fā)明第一方面所述的消光漿。
[0030]在另一優(yōu)選例中，所述的分散是高速分散。
[0031 ] 在另一優(yōu)選例中，所述的高速分散在高速分散機(jī)中進(jìn)行。
[0032]本發(fā)明的第四方面，提供了一種涂料成品，所述的涂料成品含有如本發(fā)明第一方面所述的消光漿，或所述的涂料成品是用如本發(fā)明第一方面所述的消光漿制備的。
[0033]在另一優(yōu)選例中，所述的涂料成品為木器漆，較佳地為溶劑型木器漆，更佳地，所述的木器漆選自下組:木器聚氨酯清漆、木器聚氨酯白漆、木器硝基清漆、木器硝基白漆。
[0034]在另一優(yōu)選例中，在所述涂料中，所述消光漿的重量百分比為0.1?3wt%，較佳地為 0.15 ~ 2wt%0
[0035]本發(fā)明的第五方面，提供了一種制備涂料成品的方法，在制備過程之中或之后，在涂料原液中加入如本發(fā)明第一方面所述的消光漿。
[0036]在另一優(yōu)選例中，所述的涂料成品為半光涂料或啞光涂料。
[0037]在另一優(yōu)選例中，所述方法包括:在制備過程之中，加入如本發(fā)明第一方面所述的消光衆(zhòng)。
[0038]在另一優(yōu)選例中，所述方法包括:在制備過程之后，加入如本發(fā)明第一方面所述的消光漿。
[0039]在另一優(yōu)選例中，所述消光漿的加入量為涂料重量的0.1?3wt%，較佳地為0.15 ?2wt%。
[0040]本發(fā)明的第六方面，提供了一種分散助劑組合物，所述的分散助劑包括:聚醚類高分子分散劑、和丙烯酸類高分子分散劑。
[0041]在另一優(yōu)選例中，所述的分散劑組合物用于制備可回溶型消光漿。
[0042]在另一優(yōu)選例中，所述的聚醚類高分子分散劑為EVONIK公司的LA-D1532。
[0043]在另一優(yōu)選例中，所述丙烯酸酯類高分子分散劑選自下組:BYK公司的BYK 2020、BYK 2025，或其組合。
[0044]在另一優(yōu)選例中，所述的聚醚類高分子分散劑與丙烯酸酯類高分子分散劑重量比為聚醚類聞分子分散劑:丙烯酸酯類聞分子分散劑=2?4:1?2。
[0045]應(yīng)理解，在本發(fā)明范圍內(nèi)中，本發(fā)明的上述各技術(shù)特征和在下文(如實(shí)施例)中具體描述的各技術(shù)特征之間都可以互相組合，從而構(gòu)成新的或優(yōu)選的技術(shù)方案。限于篇幅，