一種高附著力人造地板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種人造地板及其制備方法，特別涉及一種高附著力人造地板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有常見的地板多為實木地板，實木復(fù)合地板和強化木地板，這三類地板的主要材料均屬天然材料，具有腳感舒適、美觀、便于加工、冬暖夏涼等優(yōu)點，但大量生產(chǎn)木地板也存在木資源消耗量大，不易維護(hù)等，特別是在一些濕度較大的地方，存在地板寬度方向隨相對濕度變化而產(chǎn)生較大尺寸變化的不足，而且在潮濕的環(huán)境中木地板易發(fā)生變質(zhì)、變形，會大幅度縮減地板使用壽命；同時損壞的木地板還無法回收再利用。為解決上述問題目前推出了大量由其PVC和其它材料合成的人造地板，該人造地板通過擠壓成型，且結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有地板相同，但這種非木質(zhì)地板采用地板的漆面結(jié)構(gòu)存在漆面易脫落，表層漆面不耐磨、硬度差，影響人造地板的使用壽命。
[0003]公開于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種高附著力人造地板及其制備方法，從而克服上述現(xiàn)有技術(shù)中人造地板附著力強度不高、表面耐刮擦性能弱、經(jīng)常會出現(xiàn)掉色、掉漆的缺點，同時提高所得人造地板的附著力。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下:
[0006]—種高附著力人造地板，其包括:基板、清漆A、涂料B;其中，所述的清漆A按照重量份數(shù)比包含以下組分原料:40?60份醇酸樹脂、30?40份200號溶劑油、7?13份松香和I?3
份碳酸鉀。
[0007]其中，所述的涂料B按照重量份數(shù)比包含以下組分原料:40?60份的合成脂肪酸樹月旨、50?70份顏料、20?30份滑石粉、9?15份調(diào)節(jié)劑、35?60份溶劑C。
[0008]其中，所述的顏料為偏高嶺土、二氧化鈦粉、酞菁藍(lán)或三磷酸二氫鋁顏料中的一種。
[0009]其中，所述的調(diào)節(jié)劑為碳酸鋰、碳酸鈣、氫氧化銅或一水合氨中的一種或幾種。
[0010]其中，所述的溶劑C按照重量份數(shù)比包含以下組分原料:30?45份碳酸二甲酯、10?15份碳酸乙烯酯和3?7份乙二醇。
[0011]—種如上所述高附著力人造地板的制備方法，包含以下操作步驟:
[0012](I)在基板上打孔，刷2?3遍清漆A，每遍間隔時間以刷在基板上的清漆干透為準(zhǔn)；
[0013](2)待步驟(I)中刷的最后一遍清漆A干透后常溫下養(yǎng)護(hù)2?3h，輥涂涂料B，在70?80°C環(huán)境下養(yǎng)護(hù)30?45min即得。
[0014]其中，步驟(I)中所述的打孔為按照孔間距為ImmX 1mm，孔深0.5mm打孔。
[0015]其中，步驟(I)中每一遍清漆A涂布量為6g/m2。
[0016]其中，步驟(2)中涂料B涂布量為15g/m2。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0018]本發(fā)明高附著力人造地板使用過程中無有毒有害氣體釋放，同時所得人造地板上的涂料等表面附著力強，耐刮擦，安全環(huán)保;進(jìn)一步的本發(fā)明產(chǎn)品制備過程簡潔易操作，工藝流程時間較短，大大提高了生產(chǎn)效率。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受【具體實施方式】的限制。
[0020]實施例1
[0021 ]清漆A按照重量份數(shù)比取以下組分原料:50份醇酸樹脂、35份200號溶劑油、10份松香和2份碳酸鉀，將各組分原料混合攪拌、研磨均勻，備用。
[0022]涂料B按照重量份數(shù)比取以下組分原料:50份的合成脂肪酸樹脂，60份顏料酞菁藍(lán)，25份滑石粉，12份調(diào)節(jié)劑碳酸鈣、氫氧化銅、一水合氨，48份溶劑C，將各組分原料混合攪拌并研磨均勻，備用；其中溶劑C按照重量份數(shù)比由以下成分原料組成:38份碳酸二甲酯、12份碳酸乙烯酯和5份乙二醇。
[0023]—種如上所述高附著力人造地板的制備方法，操作步驟如下:
[0024](I)在基板上按照孔間距為Imm X Imm，孔深0.5mm打孔，刷3遍上述所得清漆，每一遍清漆A涂布量為6g/m2，每遍間隔時間以刷在基板上的清漆干透為準(zhǔn)；
[0025](2)待步驟(I)中刷的最后一遍清漆A干透后常溫下養(yǎng)護(hù)3h，輥涂上述所得涂料B，涂料B涂布量為15g/m2，在75°C環(huán)境下養(yǎng)護(hù)37min即得。
[0026]實施例2
[0027]清漆A按照重量份數(shù)比取以下組分原料:60份醇酸樹脂、40份200號溶劑油、13份松香和3份碳酸鉀，將各組分原料混合攪拌、研磨均勻，備用。
[0028]涂料B按照重量份數(shù)比取以下組分原料:60份的合成脂肪酸樹脂、70份顏料二氧化鈦粉、30份滑石粉、15份調(diào)節(jié)劑一水合氨中、60份溶劑C，將各組分原料混合攪拌并研磨均勻，備用;其中溶劑C按照重量份數(shù)比由以下成分原料組成:45份碳酸二甲酯、15份碳酸乙烯酯和7份乙二醇。
[0029]—種如上所述高附著力人造地板的制備方法，操作步驟如下:
[°03°] (I)在基板上按照孔間距為Imm X Imm，孔深0.5mm打孔，刷3遍上述所得清漆，每一遍清漆A涂布量為6g/m2，每遍間隔時間以刷在基板上的清漆干透為準(zhǔn)；
[0031](2)待步驟(I)中刷的最后一遍清漆A干透后常溫下養(yǎng)護(hù)3h，輥涂上述所得涂料B，涂料B涂布量為15g/m2，在80°C環(huán)境下養(yǎng)護(hù)30min即得。
[0032]實施例3
[0033]清漆A按照重量份數(shù)比取以下組分原料:40份醇酸樹脂、30份200號溶劑油、7份松香和I份碳酸鉀，將各組分原料混合攪拌、研磨均勻，備用。
[0034]涂料B按照重量份數(shù)比取以下組分原料:40?60份的合成脂肪酸樹脂，50份顏料偏高嶺土，20份滑石粉，9份調(diào)節(jié)劑碳酸鋰、碳酸鈣，35?60份溶劑C，將各組分原料混合攪拌并研磨均勻，備用;其中溶劑C按照重量份數(shù)比由以下成分原料組成:30份碳酸二甲酯、10份碳酸乙烯酯和3份乙二醇。
[0035]—種如上所述高附著力人造地板的制備方法，操作步驟如下:
[0036](I)在基板上按照孔間距為Imm X Imm，孔深0.5mm打孔，刷2遍上述所得清漆，每一遍清漆A涂布量為6g/m2，每遍間隔時間以刷在基板上的清漆干透為準(zhǔn)；
[0037](2)待步驟(I)中刷的最后一遍清漆A干透后常溫下養(yǎng)護(hù)2h，輥涂上述所得涂料B，涂料B涂布量為15g/m2，在70°C環(huán)境下養(yǎng)護(hù)45min即得。
[0038]前述對本發(fā)明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對示例性實施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。
【主權(quán)項】
1.一種高附著力人造地板，其特征在于，其包括:基板、清漆A、涂料B;其中，所述的清漆A按照重量份數(shù)比包含以下組分原料:40?60份醇酸樹脂、30?40份200號溶劑油、7?13份松香和I?3份碳酸鉀。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高附著力人造地板，其特征在于，所述的涂料B按照重量份數(shù)比包含以下組分原料:40?60份的合成脂肪酸樹脂、50?70份顏料、20?30份滑石粉、9?15份調(diào)節(jié)劑、35?60份溶劑C。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述高附著力人造地板，其特征在于:所述的顏料為偏高嶺土、二氧化鈦粉、酞菁藍(lán)或三磷酸二氫鋁顏料中的一種。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述高附著力人造地板，其特征在于:所述的調(diào)節(jié)劑為碳酸鋰、碳酸鈣、氫氧化銅或一水合氨中的一種或幾種。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述高附著力人造地板，其特征在于，所述的溶劑C按照重量份數(shù)比包含以下組分原料:30?45份碳酸二甲酯、10?15份碳酸乙烯酯和3?7份乙二醇。6.—種如權(quán)利要求1所述的高附著力人造地板的制備方法，其特征在于，包含以下操作步驟: (1)在基板上打孔，刷2?3遍清漆A，每遍間隔時間以刷在基板上的清漆干透為準(zhǔn)； (2)待步驟(I)中刷的最后一遍清漆A干透后常溫下養(yǎng)護(hù)2?3h，輥涂涂料B，在70?80°C環(huán)境下養(yǎng)護(hù)30?45min即得。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述制備方法，其特征在于:步驟(I)中所述的打孔為按照孔間距為Imm X Imm，孔深0.5mm打孔。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述制備方法，其特征在于:步驟(I)中每一遍清漆A涂布量為6g/m2。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述制備方法，其特征在于:步驟(2)中涂料B涂布量為15g/m2。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高附著力人造地板，其包括：基板、清漆A、涂料B；其中，所述的清漆A按照重量份數(shù)比包含以下組分原料：40～60份醇酸樹脂、30～40份200號溶劑油、7～13份松香和1～3份碳酸鉀。制備方法：(1)在基板上打孔，刷2～3遍清漆，每遍間隔時間以刷在基板上的清漆干透為準(zhǔn)；(2)待步驟(1)中刷的最后一遍清漆干透后常溫下養(yǎng)護(hù)2～3h，輥涂涂料B，在70～80℃環(huán)境下養(yǎng)護(hù)30～45min即得。本發(fā)明高附著力人造地板使用過程中無有毒有害氣體釋放，同時所得人造地板上的涂料等表面附著力強，耐刮擦，安全環(huán)保；進(jìn)一步的本發(fā)明產(chǎn)品制備過程簡潔易操作，工藝流程時間較短，大大提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】E04F15/02, C09D7/00, B05D1/38, C09D7/12, C09D167/08, C09D193/04, C09D167/00
【公開號】CN105505151
【申請?zhí)枴緾N201610042106
【發(fā)明人】楊卓舒, 李紹東
【申請人】卓達(dá)新材料科技集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2016年1月22日