一種eva無基材熱熔膠膜的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種熔膠膜，特別涉及一種EVA無基材熱熔膠膜的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 熱熔膠膠膜是一種帶離型紙(有基材)或不帶離型紙(無基材)的膜類產(chǎn)品，可以方 便地進行連續(xù)或間歇操作?？蓮V泛用于各類織物、紙張、高分子材料及金屬粘合。
[0003] 以乙烯一醋酸乙烯無規(guī)共聚物(EVA)為基礎(chǔ)樹脂的熱熔膠膜，是熱熔膠膜最重要 的品種之一，它具有很好的膠接性、柔韌性、彈性、透明性、粘著性、耐氣候、耐腐蝕性，能與 填充劑和著色劑很好地相容，加工成型的方式很多，如擠塑、涂覆、注塑、吹塑、熱封等，所以 EVA樹脂廣泛應用于農(nóng)膜、制鞋、汽車行業(yè)、共混改性和造紙等方面。
[0004] 目前市面上的EVA熱熔膠模存在粘接強度低，耐溫性能差，等缺點，不能滿足更高 要求的使用需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種粘接強度高且耐溫性能好的EVA無基材熱熔 膠膜的制備方法。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種EVA無基材熱熔膠膜的制備方 法，其創(chuàng)新點在于:所述熱熔膠膜由EVA粒子與母粒以重量比100:5~15份混合生產(chǎn)而成。
[0007] 進一步地，所述制備方法具體步驟如下： (1) 母粒原料：由以下重量配比的原料組成，EVA40-50份，石油樹脂40-50份，加工助劑 1-10份； (2) 造粒:首先將步驟（1)中的母粒原料放入攪拌機中混合，然后將混合后的母粒原料 放入造粒機中造粒，造粒完成后烘干進而得到母粒； (3 )流延:將EVA粒子與步驟(2 )中得到的母粒以重量比100:5~15份混合喂入流延機內(nèi) 流延成型并成卷； (4)分切包裝:放卷后在切條機上分切并包裝。
[0008] 進一步地，所述步驟(2 )中攪拌機采用高速攪拌機，攪拌速度300-500rpm，攪拌時 間10min〇
[0009] 進一步地，所述步驟(2)中造粒機采用雙螺桿造粒機，主機電流70-90A，熔體壓力 0-4MPa，主機轉(zhuǎn)速300-500r/min，喂料轉(zhuǎn)速200-220 r/min;沿螺桿擠出方向?qū)⒓訜釁^(qū)分為 十個區(qū)：一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)、四區(qū)、五區(qū)、六區(qū)、七區(qū)、八區(qū)、九區(qū)以及機頭區(qū)，該十個區(qū)的溫度 分別設(shè)定為 65±2°C、65±2°C、75±2°C、75±2°C、75±2°C、65±2°C、65±2°C、70±2°C、70 ±2°G、65±2°G、85±2°G。
[0010] 進一步地，所述造粒機工作前需要用PE純料將螺桿清理干凈。
[0011] 進一步地，所述步驟(2)中烘干溫度35-45°C，時間5-6h。
[0012] 進一步地，所述步驟(3)中流延機螺桿速度310 r/min，水溫13 ± 2°C，擠出溫度沿 螺桿擠出方向分為九個區(qū)：一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)、四區(qū)、五區(qū)、六區(qū)、七區(qū)、彎頭區(qū)、濾網(wǎng)區(qū)，該九 個區(qū)的溫度分別設(shè)定為 65±2°C、125±2°C、135±2°C、138±2°C、142±2°C、142±2°C、142 ±2°〇、147±2°〇、147±2°〇；模頭溫度沿擠出方向分為九個區(qū)：一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)、四區(qū)、五 區(qū)、六區(qū)、七區(qū)、八區(qū)、九區(qū)，該九個區(qū)的溫度分別為設(shè)定為150±3°C、145±3°C、145±3°C、 145 ± 3°C、145 ± 3°C、145 ± 3°C、145 ± 3°C、145 ± 3°C、150 ± 3°C ;輥速分別為，一輥420-980m/min，一輥450-1200 m/min，三輥450-1500 m/min，四輥600-1500m/min，五輥490-1200 m/min〇
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點在于： (1) 本發(fā)明EVA無基材熱熔膠膜的制備方法主要包括母粒原料、造粒、流延和分切包裝 四個步驟，流延步驟中，母粒以重量比100:5~15份混合喂入流延機內(nèi)流延成型并成卷，該 制備方法簡單，且生產(chǎn)制得的熱熔膠膜粘接強度高且耐溫性能好，剝離力2 lkgf，且產(chǎn)品在 55°C不粘，60°C不完全粘； (2) 造粒工序中，攪拌機采用高速攪拌機，攪拌速度300-500rpm，攪拌時間lOmin，提高 了原料中EVA、石油樹脂、加工助劑的混合效果； (3) 造粒工序中，母粒原料配比為EVA40-50份，石油樹脂40-50份，加工助劑1-10份，使 得該母粒原料在160°C的熔融指數(shù)為25-25g/min;造粒機采用雙螺桿造粒機，主機電流70-90A，熔體壓力0-4MPa，主機轉(zhuǎn)速300-500r/min，喂料轉(zhuǎn)速200-220 r/min，沿螺桿擠出方向 將加熱區(qū)分為十個區(qū)逐步加熱，成球率、顆粒圓整度高以及顆粒均勻度高，顆粒粒徑達到 ，同時還提高了造粒效率高； (4) 由于流延工序中不能有混合料，在造粒機工作前需要用PE純料將螺桿清理干凈，從 而保證流延的效果，提尚廣品的品質(zhì)； (5) 流延工序中，EVA粒子與母粒以重量比100:5~15份混合喂入流延機內(nèi)，使得該混合 料在190°C的熔融指數(shù)為35-45g/min;流延時，螺桿速度310 r/min，水溫13± 2°C，擠出溫度 沿螺桿擠出方向分為九個區(qū)不同設(shè)置，模頭溫度沿擠出方向分為九個區(qū)不同設(shè)置，同時各 輥的輥速獨立控制，擠出溫度和模頭溫度分區(qū)控制，提高了產(chǎn)品的成型精度，保證了產(chǎn)品的 品質(zhì)。
【具體實施方式】 [00M] 實施例1 一種EVA無基材熱熔膠膜的制備方法，以產(chǎn)品型號為L033A-05，規(guī)格為152cm*500m/r的 熱熔膠膜為例，其制備具體步驟如下： 第一步，母粒原料：由以下重量配比的原料組成，EVA45份，石油樹脂45份，加工助劑10 份，母粒原料在160°C的熔融指數(shù)為25-25g/min; 第二步，造粒:造粒機工作前需要用PE純料將螺桿清理干凈，然后將第一步中的母粒原 料放入攪拌機中混合，攪拌機采用高速攪拌機，攪拌速度300-500rpm，攪拌時間lOmin;然后 將混合后的母粒原料放入造粒機中造粒，造粒機采用雙螺桿造粒機，主機電流80A，熔體壓 力2MPa，主機轉(zhuǎn)速290r/min，喂料轉(zhuǎn)速210r/min，沿螺桿擠出方向?qū)⒓訜釁^(qū)分為十個區(qū)：一 區(qū)、二區(qū)、三區(qū)、四區(qū)、五區(qū)、六區(qū)、七區(qū)、八區(qū)、九區(qū)以及機頭區(qū)，該十個區(qū)的溫度分別設(shè)定為 65°C、65°C、75°C、75°C、75°C、65°C、65°C、70°C、70°C、65°C、85°C;造粒完成后烘干進而得到 母粒，烘干溫度35°C，時間4h; 第三步，流延:將EVA粒子與第二步中得到的母粒以重量比100:9份混合喂入流延機內(nèi) 流延成型并成卷，混合料在190°C的恪融指數(shù)為35-45g/min，流延機螺桿速度310 r/min，水 溫13°C，擠出溫度沿螺桿擠出方向分為九個區(qū)：一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)、四區(qū)、五區(qū)、六區(qū)、七區(qū)、彎 頭區(qū)、濾網(wǎng)區(qū)，該九個區(qū)的溫度分別設(shè)定為65°C、125°C、135°C、138°C、142°C、142°C、142°C、 147°C、147°C;模頭溫度沿擠出方向分為九個區(qū)：一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)、四區(qū)、五區(qū)、六區(qū)、七區(qū)、 八區(qū)、九區(qū)，該九個區(qū)的溫度分別為設(shè)定為150°C、145°C、145°C、145°C、145°C、145°C、145 °C、145°C、150°C;輯速分別為，一輯843m/min，一$昆865111/111；[11，三$昆903111/111；[11，四$昆1215111/ min，五車昆 1078 m/min; 第四步，分切包裝:放卷后在切條機上分切并包裝成熱熔膠膜成品。
[0015] 實施例2 一種EVA無基材熱熔膠膜的制備方法，以產(chǎn)品型號為L033A-10,規(guī)格為152cm*250m/r的 熱熔膠膜為例，其制備具體步驟如下： 第一步，母粒原料：由以下重量配比的原料組成，EVA45份，石油樹脂45份，加工助劑10 份，母粒原料在160°C的熔融指數(shù)為25-25g/min; 第二步，造粒:造粒機工作前需要用PE純料將螺桿清理干凈，然后將第一步中的母粒原 料放入攪拌機中混合，攪拌機采用高速攪拌機，攪拌速度300-500rpm，攪拌時間lOmin;然后 將混合后的母粒原料放入造粒機中造粒，造粒機采用雙螺桿造粒機，主機電流80A，熔體壓 力2MPa，主機轉(zhuǎn)速290