專利名稱：一種熱熔膠貼合tpu的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱熔膠生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱熔膠貼合TPU的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
熱熔膠膜是一種可塑性的粘合劑，可取代工業(yè)用的液體膠水和固體膠及PU膠，具有環(huán)保、無(wú)毒無(wú)副作用等優(yōu)點(diǎn)。作為理想的環(huán)保粘合材料，熱熔膠膜具有低熔點(diǎn)、彈力高、耐酸、耐堿、耐水洗、耐干洗、抗張力強(qiáng)、接著力強(qiáng)、融點(diǎn)低等性能，已經(jīng)廣泛運(yùn)用于繡花標(biāo)貼、 臂章、商標(biāo)的粘合，適合于制衣、鞋帽、箱包、醫(yī)療、軍大衣、運(yùn)動(dòng)服、玩具制品等領(lǐng)域。因熱熔膠膜性能優(yōu)越，又合乎所有布類、皮類的一般接著加工標(biāo)準(zhǔn)，已逐步取代傳統(tǒng)車針線縫，使得產(chǎn)品具有無(wú)車縫的效果?，F(xiàn)有的熱熔膠貼合TPU的生產(chǎn)工藝，其膜片展平度比較差，容易打卷，貼合表面會(huì)因?yàn)槟てN合張力不均而產(chǎn)生氣泡和褶皺，使得產(chǎn)品粘合后不夠平整、美觀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種膜片展平度較好，不易打卷， 貼合張力均勻，使得產(chǎn)品更平整、美觀的熱熔膠貼合TPU的生產(chǎn)工藝。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種熱熔膠貼合TPU的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟步驟A，準(zhǔn)備熱熔膠原料和TPU原料；步驟B，如果選用雙層共擠擠出機(jī)，先設(shè)置雙層共擠擠出機(jī)生產(chǎn)時(shí)的設(shè)定溫度值， 雙層共擠擠出機(jī)開始升溫，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度值后，雙層共擠擠出機(jī)的螺桿開始工作，進(jìn)入步驟C ；如果選用單一擠出機(jī)，先設(shè)置單一擠出機(jī)生產(chǎn)時(shí)的設(shè)定溫度值，單一擠出機(jī)開始升溫，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度值后，單一擠出機(jī)的螺桿開始工作，進(jìn)入步驟D ；步驟C，雙層共擠擠出機(jī)同時(shí)擠出熱熔膠和TPU，熱熔膠附著TPU后進(jìn)行貼壓成型為膜片，最后成型卷?。徊襟ED，如果選擇單一擠出機(jī)先擠出熱熔膠后擠出TPU的模式，則直接使用膠輥壓貼壓花輪的方式生產(chǎn)單面霧或透明熱熔膠產(chǎn)品，然后再將單面霧或透明熱熔膠貼合于TPU 并成型為膜片，最后成型卷??；如果選擇單一擠出機(jī)先擠出TPU后擠出熱熔膠的模式，則直接使用膠輥壓貼壓花輪的方式生產(chǎn)TPU產(chǎn)品，然后再將TPU貼合于熱熔膠并成型為膜片，最后成型卷取。所述TPU原料需在烤料除濕系統(tǒng)中進(jìn)行烘干處理。所述單一擠出機(jī)為一字型擠出機(jī)或T字型擠出機(jī)。所述雙層共擠擠出機(jī)及單一擠出機(jī)的設(shè)定溫度值為30°C 250°C。所述設(shè)定溫度值為50°C。所述設(shè)定溫度值為100°C。
所述設(shè)定溫度值為150°C。所述設(shè)定溫度值為200°C。所述設(shè)定溫度值為210°C。所述設(shè)定溫度值為220°C。本發(fā)明有益效果為本發(fā)明所述的一種熱熔膠貼合TPU的生產(chǎn)工藝，步驟A，準(zhǔn)備熱熔膠原料和TPU原料；步驟B，如果選用雙層共擠擠出機(jī)，先設(shè)置雙層共擠擠出機(jī)生產(chǎn)時(shí)的設(shè)定溫度值，雙層共擠擠出機(jī)開始升溫，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度值后，雙層共擠擠出機(jī)的螺桿開始工作，進(jìn)入步驟C;如果選用單一擠出機(jī)，先設(shè)置單一擠出機(jī)生產(chǎn)時(shí)的設(shè)定溫度值，單一擠出機(jī)開始升溫，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度值后，單一擠出機(jī)的螺桿開始工作，進(jìn)入步驟D ；步驟C，雙層共擠擠出機(jī)同時(shí)擠出熱熔膠和TPU，熱熔膠附著TPU后進(jìn)行貼壓成型為膜片，最后成型卷取；步驟D，如果選擇單一擠出機(jī)先擠出熱熔膠后擠出TPU的模式，則直接使用膠輥壓貼壓花輪的方式生產(chǎn)單面霧或透明熱熔膠產(chǎn)品，然后再將單面霧或透明熱熔膠貼合于TPU并成型為膜片，最后成型卷??；如果選擇單一擠出機(jī)先擠出TPU后擠出熱熔膠的模式，則直接使用膠輥壓貼壓花輪的方式生產(chǎn)TPU產(chǎn)品，然后再將TPU貼合于熱熔膠并成型為膜片，最后成型卷取。采用上述的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的膜片，展平度較好，不易打卷，貼合表面的貼合張力均勻，不會(huì)產(chǎn)生氣泡和褶皺，使得產(chǎn)品更平整、美觀。


圖1是本發(fā)明所用雙層共擠擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明本發(fā)明所述一種熱熔膠貼合TPU的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟步驟A，準(zhǔn)備熱熔膠原料和TPU原料；步驟B，如果選用雙層共擠擠出機(jī)，先設(shè)置雙層共擠擠出機(jī)生產(chǎn)時(shí)的設(shè)定溫度值， 雙層共擠擠出機(jī)開始升溫，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度值后，雙層共擠擠出機(jī)的螺桿開始工作，進(jìn)入步驟C ；如果選用單一擠出機(jī)，先設(shè)置單一擠出機(jī)生產(chǎn)時(shí)的設(shè)定溫度值，單一擠出機(jī)開始升溫，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度值后，單一擠出機(jī)的螺桿開始工作，進(jìn)入步驟D ；所述雙層共擠擠出機(jī)及單一擠出機(jī)的設(shè)定溫度值為30°C 250°C，在該溫度范圍內(nèi)，雙層共擠擠出機(jī)及單一擠出機(jī)可對(duì)熱熔膠原料和TPU原料進(jìn)行加熱處理，使得熱熔膠原料和TPU原料經(jīng)過處理后達(dá)到擠出溫度的要求。優(yōu)選的，所述設(shè)定溫度值可以為50°c、i0(rc、i5(rc、20(rc、 210°C或220°C，在這些溫度條件下，均可以達(dá)到最佳的擠出效果。所述單一擠出機(jī)為一字型擠出機(jī)或T字型擠出機(jī)，它們均具有螺桿輸送能力較大、擠出量比較穩(wěn)定、物料混合均勻的優(yōu)點(diǎn)，具體采用哪種類型的擠出機(jī)，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要而定。步驟C，雙層共擠擠出機(jī)同時(shí)擠出熱熔膠和TPU，熱熔膠附著TPU后進(jìn)行貼壓成型為膜片，最后成型卷?。徊襟ED，如果選擇單一擠出機(jī)先擠出熱熔膠后擠出TPU的模式，則直接使用膠輥壓貼壓花輪的方式生產(chǎn)單面霧或透明熱熔膠產(chǎn)品，然后再將單面霧或透明熱熔膠貼合于TPU并成型為膜片，最后成型卷取，上述單面霧或透明熱熔膠產(chǎn)品是指該產(chǎn)品的一面為平整光滑面，另一面為帶霧氣效果的壓花面；如果選擇單一擠出機(jī)先擠出TPU后擠出熱熔膠的模式，則直接使用膠輥壓貼壓花輪的方式生產(chǎn)TPU產(chǎn)品，然后再將TPU貼合于熱熔膠并成型為膜片，最后成型卷取。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述TPU原料需在烤料除濕系統(tǒng)中進(jìn)行烘干處理，優(yōu)選的， 烘干溫度為50°C 200°C，可使得TPU原料更加符合生產(chǎn)要求，有利于改善最后成型膜片的展平度比較差和貼合表面的貼合張力均勻程度。如圖1所示，為本發(fā)明所用雙層共擠擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，它包括模頭1和冷卻裝置3、切刀裝置10、卷取裝置11、主馬達(dá)6和副馬達(dá)7，模頭1的入口連接有分配器8，模頭1 的出口處設(shè)置有冷卻定型輪2，分配器8的入口分別連接有主螺桿料筒4和副螺桿料筒5， 主馬達(dá)6驅(qū)動(dòng)連接主螺桿料筒4，副馬達(dá)7驅(qū)動(dòng)連接副螺桿料筒5，所述切刀裝置10設(shè)置于冷卻裝置3出口，卷取裝置11設(shè)置于切刀裝置10出口。切刀裝置10可以調(diào)整生產(chǎn)出來(lái)的薄膜寬度，可以將模頭1流延出來(lái)的薄膜切成適當(dāng)?shù)膶挾?。主螺桿料筒4和副螺桿料筒5 的出口端均設(shè)置有過濾器12。上述結(jié)構(gòu)的雙層共擠擠出機(jī)，可以很好地完成本發(fā)明所述一種熱熔膠貼合TPU的生產(chǎn)工藝。采用上述的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的膜片，展平度較好，不易打卷，貼合表面的貼合張力均勻，不會(huì)產(chǎn)生氣泡和褶皺，可替代市場(chǎng)上的PU產(chǎn)品用于手袋、鞋材、家具、建材、汽車等生產(chǎn)材料，使得產(chǎn)品更環(huán)保，易加工，性能更加良好。以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，故凡依本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、 特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種熱熔膠貼合TPU的生產(chǎn)工藝，其特征在于，它包括以下步驟步驟A，準(zhǔn)備熱熔膠原料和TPU原料；步驟B，如果選用雙層共擠擠出機(jī)，先設(shè)置雙層共擠擠出機(jī)生產(chǎn)時(shí)的設(shè)定溫度值，雙層共擠擠出機(jī)開始升溫，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度值后，雙層共擠擠出機(jī)的螺桿開始工作，進(jìn)入步驟C ；如果選用單一擠出機(jī)，先設(shè)置單一擠出機(jī)生產(chǎn)時(shí)的設(shè)定溫度值，單一擠出機(jī)開始升溫，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度值后，單一擠出機(jī)的螺桿開始工作，進(jìn)入步驟D ；步驟C，雙層共擠擠出機(jī)同時(shí)擠出熱熔膠和TPU，熱熔膠附著TPU后進(jìn)行貼壓成型為膜片，最后成型卷取；步驟D，如果選擇單一擠出機(jī)先擠出熱熔膠后擠出TPU的模式，則直接使用膠輥壓貼壓花輪的方式生產(chǎn)單面霧或透明熱熔膠產(chǎn)品，然后再將單面霧或透明熱熔膠貼合于TPU并成型為膜片，最后成型卷取；如果選擇單一擠出機(jī)先擠出TPU后擠出熱熔膠的模式，則直接使用膠輥壓貼壓花輪的方式生產(chǎn)TPU產(chǎn)品，然后再將TPU貼合于熱熔膠并成型為膜片，最后成型卷取。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱熔膠貼合TPU的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述TPU原料需在烤料除濕系統(tǒng)中進(jìn)行烘干處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱熔膠貼合TPU的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述單一擠出機(jī)為一字型擠出機(jī)、T字型擠出機(jī)或“7”字型擠出機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的一種熱熔膠貼合TPU的生產(chǎn)工藝，其特征在于 所述雙層共擠擠出機(jī)及單一擠出機(jī)的設(shè)定溫度值為30°C 250°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱熔膠貼合TPU的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述設(shè)定溫度值為50°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱熔膠貼合TPU的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述設(shè)定溫度值為100°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱熔膠貼合TPU的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述設(shè)定溫度值為150°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱熔膠貼合TPU的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述設(shè)定溫度值為200°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱熔膠貼合TPU的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述設(shè)定溫度值為210°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱熔膠貼合TPU的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述設(shè)定溫度值為220°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及熱熔膠生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱熔膠貼合TPU的生產(chǎn)工藝，它包括如果選擇雙層共擠擠出機(jī)同時(shí)擠出熱熔膠和TPU，則熱熔膠附著TPU后貼壓成型為膜片，成型卷取；如果選擇單一擠出機(jī)先擠出熱熔膠后擠出TPU，則直接使用膠輥壓貼壓花輪的方式生產(chǎn)單面霧或透明熱熔膠產(chǎn)品，然后再將單面霧或透明熱熔膠貼合于TPU并成型為膜片，成型卷??；如果選擇單一擠出機(jī)先擠出TPU后擠出熱熔膠，則直接使用膠輥壓貼壓花輪的方式生產(chǎn)TPU產(chǎn)品，然后再將TPU貼合于熱熔膠并成型為膜片，成型卷取。采用上述的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的膜片，展平度較好，不易打卷，貼合表面的貼合張力均勻，不會(huì)產(chǎn)生氣泡和褶皺，使得產(chǎn)品更平整、美觀。
文檔編號(hào)B29C47/06GK102441973SQ201110237800
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月17日
發(fā)明者何建雄 申請(qǐng)人:東莞市雄林新材料科技有限公司