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      一種硅烷改性石蠟相變微膠囊的制備方法

      文檔序號(hào):9858670閱讀:496來(lái)源:國(guó)知局
      一種硅烷改性石蠟相變微膠囊的制備方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種硅烷改性石蠟相變微膠囊的制備方法,屬于相變微膠囊制備技術(shù)領(lǐng)域。
      【背景技術(shù)】
      [0002]隨著能源和環(huán)境問(wèn)題的日益凸顯,節(jié)能減排備受國(guó)際社會(huì)關(guān)注,能源有效利用和能量存儲(chǔ)是實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的重要手段。目前,利用相變儲(chǔ)能材料的相變潛熱來(lái)實(shí)現(xiàn)能量的儲(chǔ)存和應(yīng)用以提高能源利用效率的研究十分活躍。相變微膠囊是應(yīng)用微膠囊技術(shù),將相變囊芯材料用有機(jī)或無(wú)機(jī)囊壁材料以物理或化學(xué)方法包裹起來(lái),制成粒徑在0.1?10ymjF殼厚度為0.01?ΙΟμπι之間的具有穩(wěn)定核殼結(jié)構(gòu)的復(fù)合相變材料。
      [0003]其中,石蠟主要由含碳數(shù)14?30的直鏈烷烴構(gòu)成,具有相變溫度范圍廣(10?80),相變恰高(200?300kjkg),儲(chǔ)能密度大、價(jià)格便宜、不過(guò)冷、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、無(wú)毒無(wú)腐蝕性等優(yōu)點(diǎn),同時(shí)作為被包裹的囊芯,可以克服石蠟本身導(dǎo)熱系數(shù)低,可能被空氣氧化為有機(jī)酸等缺點(diǎn),所以石蠟類相變材料成為了一種較理想的微膠囊囊芯材料。但是石蠟作為高效的微膠囊的同時(shí),也存在著某些缺陷,即在固液相轉(zhuǎn)變時(shí)易滲漏、體積變化大、傳熱效果差,所以需要一種改性石蠟降低其體積變化和阻止?jié)B油的微膠囊很有必要。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題:針對(duì)目前石蠟作為微膠囊相變材料時(shí),在固液相轉(zhuǎn)變時(shí)易滲漏、體積變化大、傳熱效果差的問(wèn)題,提供了一種將石蠟進(jìn)行硅烷改性,同時(shí)偶聯(lián)聚乳酸樹(shù)脂,通過(guò)烷基改性使其分子間距離縮短,在溫度改變時(shí)不發(fā)生滲漏,同時(shí)通過(guò)江蘺凝膠進(jìn)行包覆,保證其體積變化時(shí)幅度較小,大大提高其穩(wěn)定性。
      [0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案是:
      (1)選取液體石蠟置于三口燒瓶中,隨后升溫加熱至40?50°C,再按石蠟與亞磷酸酯體積比100:1,將亞磷酸酯緩慢滴加至液體石蠟中,滴加速度為lmL/min,帶滴加完成后,繼續(xù)升溫加熱并通氬氣保溫加熱20?30min,隨后繼續(xù)添加亞磷酸酯質(zhì)量10%的正丁醇,繼續(xù)保溫加熱I?2h;
      (2)待保溫反應(yīng)完成后,停止加熱并使其自然冷卻至20?30°C,隨后保溫滴加與亞磷酸酯質(zhì)量相同的氨基甲烷,控制滴加速度為lmL/min,待滴加完成后,再次升溫加熱至70°C保溫反應(yīng)2?3h,并在200?300W下超聲振蕩10?15min,制備得硅烷石蠟;
      (3)按重量份數(shù)計(jì),選取25?55份上述制備的硅烷石蠟,5?10份3-氨基丙基三乙氧基硅烷,20?25份聚乳酸顆粒和20?40份二氯甲烷,將其依次添加至三口燒瓶中,攪拌混合10?15min后,在200?300W下超聲振蕩5?1min,隨后繼續(xù)攪拌至其完全溶解,制備得混合溶解液備用;
      (4)選取新鮮江蘺,洗凈并按固液質(zhì)量比1:10,將江蘺與清水?dāng)嚢杌旌?,?0?30°C下密封發(fā)酵2?3天,對(duì)其過(guò)濾并收集濾渣,隨后按固液質(zhì)量比1:10將其與質(zhì)量濃度為20%的氫氧化鈉溶液攪拌混合,在120?130°C下油浴加熱3?5h,待其加熱完成后,自然冷卻至20?30 V,并對(duì)其抽濾并收集濾液,旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至干,制備得江蘺凝膠;
      (5)按質(zhì)量比1:20,將上述制備的江蘺凝膠置于質(zhì)量濃度為80%聚乙烯醇溶液中,對(duì)其升溫加熱至38?40 °C水浴加熱I?2h,待其充分溶脹并懸浮后,再次升溫加熱至78?80 °C,在200?300W超聲振蕩20?30min,隨后保溫加熱2?3h,制備得凝膠水溶液;
      (6)按混合溶解液與凝膠水溶液體積比1:5,將步驟(3)制備的混合溶解液添加至上述制備的凝膠水溶液中,攪拌混合并在200?300W下超聲振蕩I?2h,使其充分乳化,隨后旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至原有體積的1/5后,在10000?12000r/min下離心分離I?2h,收集下層沉淀并在40?50°C下干燥3?5h,即可制備得一種硅烷改性石蠟相變微膠囊。
      [0006]本發(fā)明的應(yīng)用方法:將上述制備的硅烷改性石蠟相變微膠囊與紡絲材料按質(zhì)量比1:10攪拌混合,置于靜電紡絲裝置中,設(shè)置其電壓為10?15kV,接受距離為15?20cm,隨后打開(kāi)電源,進(jìn)行紡絲,制備得相轉(zhuǎn)變織物,其相轉(zhuǎn)變溫度為28?29°C,熱焓值為23?25J/g,織物柔軟透氣性能良好。
      [0007]本發(fā)明與其他方法相比,有益技術(shù)效果是:
      (1)本發(fā)明制備的相轉(zhuǎn)變微膠囊粒徑為10?80μπι,溫度轉(zhuǎn)換不滲漏,體積變化較?。?br> (2)本發(fā)明通過(guò)石蠟改性制備微膠囊,操作簡(jiǎn)單,綠色環(huán)保。
      【具體實(shí)施方式】
      [0008]選取液體石蠟置于三口燒瓶中,隨后升溫加熱至40?50°C,再按石蠟與亞磷酸酯體積比100:1,將亞磷酸酯緩慢滴加至液體石蠟中,滴加速度為lmL/min,帶滴加完成后,繼續(xù)升溫加熱并通氬氣保溫加熱20?30min,隨后繼續(xù)添加亞磷酸酯質(zhì)量10%的正丁醇,繼續(xù)保溫加熱I?2h;待保溫反應(yīng)完成后,停止加熱并使其自然冷卻至20?30°C,隨后保溫滴加與亞磷酸酯質(zhì)量相同的氨基甲烷,控制滴加速度為lmL/min,待滴加完成后,再次升溫加熱至70°C保溫反應(yīng)2?3h,并在200?300W下超聲振蕩10?15min,制備得硅烷石蠟;按重量份數(shù)計(jì),選取25?55份上述制備的硅烷石蠟,5?10份3-氨基丙基三乙氧基硅烷,20?25份聚乳酸顆粒和20?40份二氯甲烷,將其依次添加至三口燒瓶中,攪拌混合10?15min后,在200?300W下超聲振蕩5?lOmin,隨后繼續(xù)攪拌至其完全溶解,制備得混合溶解液備用;選取新鮮江蘺,洗凈并按固液質(zhì)量比1:10,將江蘺與清水?dāng)嚢杌旌?,?0?30°C下密封發(fā)酵2?3天,對(duì)其過(guò)濾并收集濾渣,隨后按固液質(zhì)量比1:10將其與質(zhì)量濃度為20%的氫氧化鈉溶液攪拌混合,在120?130°C下油浴加熱3?5h,待其加熱完成后,自然冷卻至20?30°C,并對(duì)其抽濾并收集濾液,旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至干,制備得江蘺凝膠;按質(zhì)量比1:20,將上述制備的江蘺凝膠置于質(zhì)量濃度為80%聚乙烯醇溶液中,對(duì)其升溫加熱至38?40°C水浴加熱I?2h,待其充分溶脹并懸浮后,再次升溫加熱至78?80°C,在200?300W超聲振蕩20?30min,隨后保溫加熱2?3h,制備得凝膠水溶液;按混合溶解液與凝膠水溶液體積比1:5,將步驟(3)制備的混合溶解液添加至上述制備的凝膠水溶液中,攪拌混合并在200?300W下超聲振蕩I?2h,使其充分乳化,隨后旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至原有體積的1/5后,在10000?12000r/min下離心分離I?2h,收集下層沉淀并在40?50°C下干燥3?5h,即可制備得一種硅烷改性石蠟相變微膠囊。
      [0009]實(shí)例I
      選取液體石蠟置于三口燒瓶中,隨后升溫加熱至40°C,再按石蠟與亞磷酸酯體積比100:1,將亞磷酸酯緩慢滴加至液體石蠟中,滴加速度為lmL/min,帶滴加完成后,繼續(xù)升溫加熱并通氬氣保溫加熱20min,隨后繼續(xù)添加亞磷酸酯質(zhì)量10%的正丁醇,繼續(xù)保溫加熱Ih ;待保溫反應(yīng)完成后,停止加熱并使其自然冷卻至20°C,隨后保溫滴加與亞磷酸酯質(zhì)量相同的氨基甲烷,控制滴加速度為lmL/min,待滴加完成后,再次升溫加熱至70°C保溫反應(yīng)2h,并在200W下超聲振蕩1min,制備得硅烷石蠟;按重量份數(shù)計(jì),選取25份上述制備的硅烷石蠟,10份3-氨基丙基三乙氧基硅烷,25份聚乳酸顆粒和40份二氯甲烷,將其依次添加至三口燒瓶中,攪拌混合1min后,在200W下超聲振蕩5min,隨后繼續(xù)攪拌至其完全溶解,制備得混合溶解液備用;選取新鮮江蘺,洗凈并按固液質(zhì)量比1:10,將江蘺與清水?dāng)嚢杌旌?,?0°C下密封發(fā)酵2天,對(duì)其過(guò)濾并收集濾渣,隨后按固液質(zhì)量比1:10將其與質(zhì)量濃度為20%的氫氧化鈉溶液攪拌混合,在120°C下油浴加熱3h,待其加熱完成后,自然冷卻至200C,并對(duì)其抽濾并收集濾液,旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至干,制備得江蘺凝膠;按質(zhì)量比1:20,將上述制備的江蘺凝膠置于質(zhì)量濃度為80%聚乙烯醇溶液中,對(duì)其升溫加熱至38°C水浴加熱lh,待其充分溶脹并懸浮后,再次升溫加熱至78°C,在200W超聲振蕩20min,隨后保溫加
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