一種用于木器表面的自干型涂層材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種自干型涂層材料，特別是一種用于木器表面的自干型涂層材料。
【背景技術(shù)】：
[0002] 日常生活中，木器是常用的家居用品，通常會在其表面涂布一層涂層材料，用W保 護器具防潮，防摩擦，并且增加亮度，提高質(zhì)感。
[0003] 自干型涂層材料在施工過程中無需加熱，可自然干燥固化，節(jié)約能源的同時也避 免了加熱對涂布樣品的損害，是一種綠色環(huán)保的涂層材料。
[0004] 硝化纖維素涂料是常用的木器表面用涂層材料，它具有干燥速度快、易翻新修復(fù)、 層間無須打磨等優(yōu)點。在實際施工中該類涂層材料操作簡單，且涂膜成品手感好，是木器表 面處理的首選涂層材料。但是傳統(tǒng)的硝化纖維涂層材料任存在一些缺點，如固含量較低需 涂刷多遍，亮度較低，耐候性差等。
[0005] 中國專利CN201410482343.6公開了一種快干硝化纖維素多彩涂料，該涂層材料主 要包括W下組分:硝化纖維素100份；乙二醇單乙酸5-15份；甲氧基甲基戊酬10-20份;金紅 石型二氧化鐵20-30份；乙二醇單下酸1-10份;聚硅氧烷5-25份;去離子水80-90份;聚甲基 丙締酸徑乙醋15-25份;顏料10-20份；乙酸異下醋15-35份；甲基異下基甲醇25-35份；甲戊 酬10-30份;增塑劑5-10份；乙酸下酸纖維素35-45份;石腦油20-40份;二苯甲酬20-30份。該 發(fā)明解決了傳統(tǒng)涂層材料耐水性差，不耐摩擦等技術(shù)問題。但該發(fā)明公開的硝化纖維素多 彩涂料固含量較低，光亮度較差，仍有一些問題需要解決。

【發(fā)明內(nèi)容】
：
[0006] 本發(fā)明設(shè)及一種用于木器表面的自干型涂層材料，該涂層材料W硝化纖維素為主 要成膜物質(zhì)，通過配方改良，使該涂層材料干燥迅速，固含量高，涂膜亮度高，表面平滑美 觀，并具有較高的耐候性W及良好的粘附性與柔初性。
[0007] 本發(fā)明的另一個目的是提供該復(fù)合材料的制備方法。
[000引為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用W下技術(shù)方案：
[0009] -種用于木器表面的自干型涂層材料，W重量份計，包括W下組分：
[0010] 硝化纖維素20-40%，醇酸樹脂10-20%，聚氨醋5-15%，松香甘油醋5-12%，玻璃 粉4-8%，娃石3-9%，珠光粉3-7%，增稠劑0.3-2%，增亮劑1-4%，稀釋劑5-30%，分散劑 0.5-2%，防潮劑0.5-3 %。
[0011] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述增稠劑為簇甲基纖維素，徑乙基纖維素，徑丙基甲 基纖維素中的一種或多種。
[0012] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述增亮劑為有機微蠟粉。
[0013] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述稀釋劑為甲醇，丙酬，醋酸乙醋，醋酸下醋，乙二醇 中的一種或多種混合物。
[0014] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述分散劑為乙締基雙硬脂酷胺，硬醋酸單甘油醋，油 酸酷胺中的一種或多種混合物。
[0015] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述防潮劑為硅膠防潮劑。
[0016] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，一種用于木器表面的自干型涂層材料，W重量份計，包 括W下組分：
[0017]硝化纖維素30%，醇酸樹脂14%，聚氨醋11%，松香甘油醋8%，玻璃粉5.5%，娃石 6%，珠光粉5.5%，增稠劑1.0%，增亮劑2.6%，稀釋劑14%，分散劑0.9%，防潮劑1.5%。
[0018] -種用于木器表面的自干型涂層材料的制備方法包括W下步驟：
[0019] (1)將硝化纖維素，醇酸樹脂，聚氨醋，松香樹脂，分散劑加入到部分稀釋劑中，60- 80°C條件下攬拌30min后，過濾，得到混合液A，
[0020] (2)將玻璃粉，娃石，珠光粉加入上一步驟制得的混合液A中，砂磨機中研磨60min， 控制涂料細度在0.25mm W下，得到混合液B，
[0021] (3)將增稠劑，增亮劑和防潮劑加入上一步驟制得的混合液B中，在60-80°C條件下 攬拌90min后，在高速分散機上分散30min，過濾，得到混合液C，
[0022] (4)向上一步驟制得的混合液C中加入剩下的稀釋劑，計算調(diào)節(jié)固含量在60-80% W上，并在80°C條件下攬拌60min后，超聲分散60min，抽真空去除氣泡，得用于木器表面的 自干型涂層材料。
[0023] 本發(fā)明具有W下有益效果：
[0024] 聚氨醋和醇酸樹醋作為輔助成膜物質(zhì)，可W提高涂層材料的固含量。由于涂層材 料的固含量較高，確保了涂膜的厚度，無需多次涂刷，更可W使涂膜表面豐滿光潤。玻璃粉， 娃石，珠光粉均勻分布在涂層材料中，可W使涂膜表面亮度更高，涂膜的色彩飽滿度也有很 大的改善。防潮劑的加入可W起到調(diào)節(jié)涂層材料粘度的作用，可W防止空氣濕度較大時涂 膜發(fā)白的現(xiàn)象，也可W對木器起到防潮保護的作用。稀釋劑采用了揮發(fā)較快的有機溶劑，也 可W提高涂層材料的光澤度。生產(chǎn)過程中的充分研磨可W將涂層材料的細度控制在一定的 范圍內(nèi)，從而保證該涂層材料可W有較高的光澤度W及細膩的手感。
【具體實施方式】：
[0025] 為了更好的理解本發(fā)明，下面通過實施例對本發(fā)明進一步說明，實施例只用于解 釋本發(fā)明，不會對本發(fā)明構(gòu)成任何的限定。
[00%] 實施例1
[0027] -種用于木器表面的自干型涂層材料，W重量份計，包括W下組分：
[00巧]硝化纖維素22%，醇酸樹脂16%，聚氨醋14%，松香甘油醋10%，玻璃粉4.5%，娃 石4.4%，珠光粉5%，增稠劑1.3%，增亮劑1.4%，稀釋劑19%，分散劑1.5%，防潮劑0.9%。
[0029] 該用于木器表面的自干型涂層材料的制備方法包括W下步驟：
[0030] (1)將硝化纖維素，醇酸樹脂，聚氨醋，松香樹脂，分散劑加入到部分稀釋劑中，80 °C條件下攬拌30min后，過濾，得到混合液A，
[0031] (2)將玻璃粉，娃石，珠光粉加入上一步驟制得的混合液A中，砂磨機中研磨60min， 控制涂料細度在0.25mm W下，得到混合液B，
[0032] (3)將增稠劑，增亮劑和防潮劑加入上一步驟制得的混合液B中，在80°C條件下攬 拌90min后，在高速分散機上分散30min，過濾，得到混合液C，
[0033] (4)向上一步驟制得的混合液C中加入剩下的稀釋劑，計算調(diào)節(jié)固含量在60% W 上，并在80°C條件下攬拌60min后，超聲分散60min，抽真空去除氣泡，得用于木器表面的自 干型涂層材料。
[0034] 將所得到混合物噴涂或刷涂于成型模具，常溫下靜置12h，完全干燥后進行性能測 試。
[0035] 實施例2
[0036] -種用于木器表面的自干型涂層材料，W重量份計，包括W下組分：
[0037] 硝化纖維素26%，醇酸樹脂15%，聚氨醋13%，松香甘油醋9%，玻璃粉5%，娃石 4.5%，珠光粉3%，增稠劑1.2%，增亮劑1.5%，稀釋劑20%，分散劑0.6%，防潮劑1.2%。
[0038] 該用于木器表面的自干型涂層材料的制備方法包括W下步驟：
[0039] (1)將硝化纖維素，醇酸樹脂，聚氨醋，松香樹脂，分散劑加入到部分稀釋劑中，70 °C條件下攬拌30min后，過濾，得到混合液A，
[0040] (2)將玻璃粉，娃石，珠光粉加入上一步驟制得的混合液A中，砂磨機中研磨60min， 控制涂料細度在0.25mm W下，得到混合液B，
[0041] (3)將增稠劑，增亮劑和防潮劑加入上一步驟制得的混合液B中，在70°C條件下攬 拌90min后，在高速分散機上分散30min，過濾，得到混合液C，
[0042] (4)向上一步驟制得的混合液C中加入剩下的稀釋劑，計算調(diào)節(jié)固含量在60% W 上，并在70°C條件下攬拌60min后，超聲分散60min，抽真空去除氣泡，得用于木器表面的自 干型涂