料的殘基的V-W部分時，其可為相同或不同的V-W部分。在一些實施例中，聚合分散劑可另外 包含第二顏料的殘基而無與其連接的具有式(Z-U)X-P的V-W部分。在一些實施例中，有色流 體包含多于一種的分散劑，且混合物的平均X為約1.0到約2.8,且y在大于0到約1.8范圍內(nèi)。
[0024] 在一些實施例中，非極性聚合物Z是選自聚乙締、聚偏二乙締、聚二締、聚亞烷基、 聚酸酢、聚亞烷基二醇、多元醇、聚醋、聚環(huán)氧樹脂、聚氨基甲酸醋、聚胺、聚亞胺、聚酷胺、聚 酷亞胺、聚脈、聚碳酸醋、聚縮醒、聚諷、聚醒、聚酬、或其任何無規(guī)、嵌段或接枝共聚物。在一 些實施例中，非極性聚合物Z是聚亞烷基，如聚異下締。在一些實施例中，非極性聚合物Z的 分子量為約400到約100，OOO，如約400到約5，OOO，約400到約20，OOO，約5，OOO到約20，OOO， 約5，000 到約 100，000，或約20，000 到約 100，000。
[0025] 適用于合成分散劑的反應(yīng)性單體和寡聚物可含有一個或多個乙締基、徑基、簇基、 酸酢、面素、琉基、烷氧基、環(huán)氧基、異氯酸醋基、酷胺、酷亞胺、橫酸、麟酸、伯氨基、仲氨基、 叔氨基或季氨基、或其任何組合。
[0026] 在一些實施例中，分散劑經(jīng)純化W提供總體更好的流體性能和更合乎需要的長期 裝置性能。任何適當技術(shù)均適用于純化分散劑。實例包括(但不限于)色譜分離、通過溶劑置 換從溶液沉淀、萃取、升華、離屯、、蒸饋、再結(jié)晶、分步結(jié)晶、超濾、反滲透、含水洗涂、溶劑洗 涂或其任何組合。
[0027] 制備所述有色流體的方法包含W下步驟:提供第一顏料，提供聚合分散劑，W及進 行分散過程W從所述第一顏料、所述聚合分散劑和非極性溶劑產(chǎn)生呈顏料分散體形式的所 述有色流體。分散過程是將顏料與聚合分散劑混合W使顏料穩(wěn)定。分散過程可另外包括介 質(zhì)娠磨W打碎聚集的顏料粒子的步驟。在一些實施例中，用于制備所述有色流體的方法另 外包含進行著色過程W制備第一顏料的步驟。著色過程是在水溶性溶劑和無機鹽存在下粉 碎、捏合或摩擦不當粒徑或特性的粗物質(zhì)或顏料W形成乳漿。將乳漿中的溶劑和無機鹽洗 掉W產(chǎn)生經(jīng)純化顏料。
[0028] 分散劑可在顏料制備或分散步驟中的任一點之前、之間或之后添加。當在著色過 程之前、期間或之后添加到顏料中時，分散劑的純化可在顏料的純化和分離期間進行。在著 色過程之前添加分散劑的一個實例將包括在粗顏料的制備期間添加，所述粗顏料將經(jīng)進一 步處理W形成最終顏料形式。在著色過程期間添加分散劑的實例將包括在直接產(chǎn)生顏料的 著色劑合成、溶劑處理過程或摩擦過程（即，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員已知的鹽磨過程)期間添 加。鹽磨的方法例示在W下實例中。在著色過程之后將分散劑添加到顏料的實例可包括在 著色過程之后添加到漿料中、與顏料干式滲合、或在分散過程期間添加。
[0029] 在一些實施例中，第二顏料的殘基包含額外官能團。運些官能團的非限制性實例 是烷基、芳基、烷基芳基、面素、硝基、亞硝基、氯基、硫基、氨基、烷基氨基、徑基、簇酸、醒、酸 酢、酷胺、橫酷胺、簇酸和橫酸的鹽、或其任何組合。
[0030] 在一些實施例中，Z-U部分充當空間穩(wěn)定性側(cè)基，其共價鍵結(jié)于第二顏料的殘基。 在一些實施例中，舉例來說，Z-U空間穩(wěn)定性側(cè)基是
>其中X在約1到約 4范圍內(nèi)，且平均n是約16.5。分散劑可包含W上結(jié)構(gòu)的混合物，其中混合物的平均X為約1.0 到約2.8,且n在約10到約20范圍內(nèi)，如n的平均值為約16.5。在一些實施例中，P包含銅獻菁， 且Z包含聚異下締聚合物。在一些實施例中，P包含銅獻菁，（V-W)部分包含橫酸部分，且Z包 含聚異下締聚合物。在一些實施例中，P包含銅獻菁，（V-W)部分包含游離橫酸部分，且Z包含 聚異下締聚合物。橫酸部分是可經(jīng)進一步取代的橫酸部分，如RS化W(其中W不為H)。游離橫 酸部分是RS03H，其可在某些pH條件下去質(zhì)子化。
[0031 ]在一些實施例中，分散劑包含結(jié)構(gòu)：
[0032]
[0033] 其中X在約巧^約4范圍內(nèi)，y在巧Ij4范圍內(nèi)，且n在約10到約20范圍內(nèi)，如n的平均值 為約16.5。分散劑可包含W上結(jié)構(gòu)的混合物，其中混合物的平均X是約1.0到約2.8,且y在大 于0到約1.8范圍內(nèi)，且n在約10到約20范圍內(nèi)，如n的平均值為約16.5。在一些實施例中，有 色流體包含此分散劑，且第一顏料是選自C.I.顏料藍15:3、C.I.顏料藍15:4和其組合的銅 獻菁。
[0034] 分散劑在非極性溶解的有色流體中、且在有色流體的任何進一步加工或額外調(diào)配 中是可分散的。
[0035] 在一些實施例中，有色流體中的分散劑與第一顏料的重量比可在約1:4到約1:1.5 范圍內(nèi)。
[0036] 在一些實施例中，第一顏料含有改性劑和/或表面改性劑(稱為晶體生長抑制劑、 添加劑、表面活性劑、增效劑、用于電導(dǎo)率控制的添加劑、控制在電場中移動的添加劑、分散 劑、殺生物劑、消泡劑、和所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員已知的其它功能性添加劑）W提供性能增強， 且可經(jīng)官能化W提供離子性官能團，其可為陰離子、陽離子、兩性或運些的任何組合;非離 子性官能團，其可包括(但不限于)酸、醋、酷胺和酷亞胺;或離子性和非離子性官能團的任 何組合。運些改性劑或表面改性劑可在著色劑合成、著色、分離、干燥、研磨、分散、或隨后的 調(diào)配處理步驟的任何階段期間添加或合成。運些改性劑還包括（但不限于）晶體生長抑制 劑、添加劑、表面活性劑、增效劑、用于電導(dǎo)率控制的添加劑、控制在電場中移動的添加劑、 分散劑、殺生物劑、消泡劑、和所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員已知的其它功能性添加劑。
[0037] 雖然已通過描述若干實施例來說明本發(fā)明，且雖然已相當詳細地描述說明性實施 例，但本申請者并不意圖將所附權(quán)利要求書的范圍約束或W任何方式限制為此類細節(jié)。額 外優(yōu)點和修改可為所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見。
[0038] 如本文中所使用，除非上下文另作明確指示，否則單數(shù)形式"一(a/an)"和"所述 (the)"也意圖包括復(fù)數(shù)形式。應(yīng)進一步理解，術(shù)語"包含（comprises )"和/或"包含 (comprising)"在用于本說明書中時指定所說明的特征、整數(shù)、步驟、操作、元件和/或組件 的存在，但不排除一個或多個其它特征、整數(shù)、步驟、操作、元件、組件和/或其群組的存在或 添加。此外，就術(shù)語"包括"、"具有化aving)"、"具有化as)"、"具備"、"構(gòu)成"、"包含"或其變 體用于【具體實施方式】或權(quán)利要求書中來說，所述術(shù)語旨在W類似于術(shù)語"包含"的方式是包 括性的。
[0039] 實例
[0040] 在W下實例中，術(shù)語"化Pc"用于指示銅獻菁殘基，其可任選地經(jīng)取代。實例通常展 示出會產(chǎn)生起作用更久的裝置的分散體和有色流體穩(wěn)定性的改進。
[0041 ] 分散劑I-XIII:分散劑I方法：向500ml圓底燒瓶中進料224ml氯橫酸和40.6ml亞硫 酷氯。在20分鐘時段期間，向此混合物中逐份進料80g粗銅獻菁。將混合物加熱到90°C且保 持約8小時。使用外部冰浴將混合物冷卻到(TC,且接著將其緩慢傾入到化經(jīng)攬拌冰水中。將 深藍色沉淀過濾，且用冰冷水洗涂，直到濾液的pH為約6.0,且將產(chǎn)物儲存在冷凍機中直到 用于合成分散劑。產(chǎn)物在此階段為經(jīng)平均2.3個氯橫酷基取代基取代的銅獻菁的水潤濕的 濾餅。向冷卻的臺式捏合機中進料195g前述氯橫化C證C (活性量=38.7g)。在混合的同時， 經(jīng)30分鐘的時間添加115g Kerocom PIBA 03 (65 %活性，來自己斯夫(BASF))。視需要添加 干冰W將混合物保持接近〇°C。添加碳酸鋼（10.7g)，且使混合物持續(xù)混合，同時使其逐漸溫 熱到環(huán)境溫度。在數(shù)小時之后，將混合物加熱到90°C，且通過蒸發(fā)移除水。向混合物中添加 41g Isopar L(來自?？松梨诨痻xon-Mobi 1))，且攬拌混合物，直到獲得均質(zhì)糊料，接著 將其從捏合機中排出。類似地制備分散劑II-XIII，視需要改變氯橫化時間W實現(xiàn)所需取代 水平，且視需要調(diào)整Kerocom PIBA03的量。
[00創(chuàng) 實例1
[0043] 粗銅獻菁(獲自太陽化學（Sun化emical))、細粉狀氯化鋼(含有約2%Ca3(P〇4)2) 和二乙二醇Wl :8:1.16的比率在最多120°C的溫度下在混合研磨機中混合10小時的時間， W產(chǎn)生含有顏料的乳漿。
[0044] 實例2
[0045] 實例1的產(chǎn)物、水和30 %肥1水溶液W1:6:0.6的比率攬拌。將混合物加熱到90°C后 持續(xù)一小時，接著趁熱過濾，且濾餅用更多水洗涂，直到濾液pH變成中性，且其電導(dǎo)率與洗 涂水相同。濾餅接著在去離子水(干當量的5倍量）中再制漿，且攬拌過夜。過濾漿料，用更多 去離子水洗涂，直到濾液的電導(dǎo)率為4.5微西口子。將濾餅在烘箱中在80°C下干燥過夜，W 產(chǎn)生干燥顏料。
[0046] 實例3(比較)
[0047] 在Soz玻璃罐中制備15.OOg實例2的產(chǎn)物、1.50g甲醇再純化形式的二甲基二牛脂 季錠中和的單橫化銅獻菁增效劑、：3g聚合徑基化硬脂酷胺和130.SOgIsopar貨-L的混合物。 向此化合物中添加75g Imm陶瓷介質(zhì)。將混合物在油漆振蕩器上振蕩一小時。移除陶瓷介 質(zhì)，且所得分散體經(jīng)由1.2微米過濾器過濾。
[004引實例4(比較)
[0049]在Soz玻璃罐中制備15.OOg實例2的產(chǎn)物、1.50g非再純化形式的二甲基二牛脂季 錠中和的單橫化銅獻菁、地聚合徑基化硬脂酷胺和130.50gIsopar?-L的混合物。向此化合 物中添加75g Imm陶瓷介質(zhì)。將混合物在油漆振蕩器上振蕩一小時。移除陶瓷介質(zhì)，且所得 分散體經(jīng)由1.2微米過濾器過濾。
[00加]實例5
[0051 ]向捏合機中進料25g顏料藍15:3(249-1284,來自太陽化學）、0.5g獻酷亞氨甲基銅 獻菁、250g鹽(氯化鋼）、50g丙二醇。將此混合物混合6.5小時，接著添加21g分散劑I [CWc-(SO3H) 1.3 (SO2NH-聚合物)1. Q]與Magie油47 (固體含量60 % )，且將混合物再混合一小時。將混 合物排出且在水和酸中制成漿料。將漿料加熱到9(TC后持續(xù)一小時，接著過濾，用水洗涂， 接著用去離子水洗涂，且最后用異丙醇洗涂，隨后將其在烘箱中干燥。產(chǎn)量= 33.5g [0052] 將17.30g前述材料和IHgIsopar駁-L和66g Imm陶瓷介質(zhì)的混合物在油漆振蕩器 上振蕩1小時。移除介質(zhì)，且所得分散體經(jīng)由1.2微米過濾器過濾。