[005；3]實(shí)例6
[0054]將220g實(shí)例1的產(chǎn)物、0.43g獻(xiàn)酷亞氨甲基銅獻(xiàn)菁、11.42g分散劑1(活性含量= 60%)和IOg二乙二醇的混合物在實(shí)驗(yàn)室捏合機(jī)中混合1小時。將所得混合物在水和HCl中在 90°C下制漿90分鐘。接著過濾漿料，用自來水洗涂，直到濾液的抑變成中性。將濾餅在異丙 醇中在環(huán)境溫度下再制漿30分鐘，接著過濾，且用去離子水洗涂，直到濾液的電導(dǎo)率為24微 西口子。將產(chǎn)物在烘箱中干燥過夜。
[005引將17.30g前述材料和114gIsopar坂-L和66g Imm陶瓷介質(zhì)的混合物在油漆振蕩器 上振蕩1小時。移除介質(zhì)，且所得分散體經(jīng)由1.2微米過濾器過濾。
[0056] 實(shí)例7
[0057] 將220g實(shí)例1的產(chǎn)物、0.43g獻(xiàn)酷亞氨甲基銅獻(xiàn)菁、22.8如分散劑1(活性含量二 60%)和IOg二乙二醇的混合物在實(shí)驗(yàn)室捏合機(jī)中混合1小時。將所得混合物在水和HCl中在 90°C下制漿90分鐘。接著過濾漿料，用自來水洗涂，直到濾液的抑變成中性。將濾餅在異丙 醇中在環(huán)境溫度下再制漿30分鐘，接著過濾，且用去離子水洗涂，直到濾液的電導(dǎo)率為24微 西口子。將產(chǎn)物在烘箱中干燥過夜。
[005引將17.30g前述材料和114g Isopar飯-L.和66g Imm陶瓷介質(zhì)的混合物在油漆油漆振 蕩器上振蕩1小時。移除介質(zhì)，且所得分散體經(jīng)由1.2微米過濾器過濾。
[0059] 實(shí)例8
[0060] 將220g實(shí)例1的產(chǎn)物、0.43g獻(xiàn)酷亞氨甲基銅獻(xiàn)菁、17.13g分散劑1(活性含量= 60 % )和IOg二乙二醇的混合物在實(shí)驗(yàn)室捏合機(jī)中混合1小時。將所得混合物在水和肥1中在 90°C下制漿90分鐘。接著過濾漿料，用自來水洗涂，直到濾液的抑變成中性。將濾餅在異丙 醇中在環(huán)境溫度下再制漿30分鐘，接著過濾，且用去離子水洗涂，直到濾液的電導(dǎo)率為24微 西口子。將產(chǎn)物在烘箱中干燥過夜。
[0061 ] 將17.30g前述材料和114gl泌par夠-L和66g Imm陶瓷介質(zhì)的混合物在油漆振蕩器 上振蕩1小時。移除介質(zhì)，且所得分散體經(jīng)由1.2微米過濾器過濾。
[006。 實(shí)例9
[0063] 重復(fù)實(shí)例8,除了使用Silverson L5M-A轉(zhuǎn)子-定子混合器在50微米聚甲基丙締酸 甲醋介質(zhì)存在下持續(xù)兩小時將初始ls〇par?-L分散體研磨兩小時。接著，經(jīng)由1.2微米過濾 器過濾所得分散體。
[0064] 實(shí)例10
[0065] 將220g實(shí)例1的產(chǎn)物、0.43g獻(xiàn)酷亞氨甲基銅獻(xiàn)菁、17.13g分散劑1(活性含量= 60 % )和IOg二乙二醇的混合物在實(shí)驗(yàn)室捏合機(jī)中混合1小時。將所得混合物在水和肥1中在 90°C下制漿90分鐘。接著過濾漿料，用自來水洗涂，直到濾液的抑變成中性。將濾餅在異丙 醇中在環(huán)境溫度下再制漿30分鐘，接著過濾，且用去離子水洗涂，直到濾液的電導(dǎo)率為24微 西口子。濾餅接著在電導(dǎo)率為4微西口子的蒸饋水中再制漿，過濾且用蒸饋水洗涂。將產(chǎn)物 在烘箱中干燥過夜。
[0066] 將51.31g前述產(chǎn)物、350gls〇pa!?履-L和I94.5g Imm陶瓷介質(zhì)的混合物在8oz罐中 在油漆振蕩器上振蕩一小時。移除介質(zhì)，且所得分散體經(jīng)由1.2微米過濾器過濾。
[0067] 實(shí)例 11
[006引重復(fù)實(shí)例10中描述的程序，除了在從分散體中移除介質(zhì)之后，使用Silverson L5M-A轉(zhuǎn)子-定子混合器在50微米聚甲基丙締酸甲醋介質(zhì)存在下將其研磨兩小時。接著，經(jīng) 由1.2微米過濾器過濾所得分散體。
[00~]實(shí)例12
[0070]將21.Og銅獻(xiàn)菁顏料、17?鹽、28.3g二乙二醇和0.4：3g獻(xiàn)酷亞氨甲基銅獻(xiàn)菁的混合 物在實(shí)驗(yàn)室捏合機(jī)中在環(huán)境溫度下混合一小時。向此混合物中添加 17.13g分散劑1(60%活 性），且將混合物捏合30分鐘。將混合物在2500ml含有25g 30%肥1的自來水中制成漿料，且 在90°C下攬拌1小時。過濾漿料，用溫?zé)岬淖詠硭赐?，直到濾液的pH變成中性，且其電導(dǎo)率 與洗涂水相同?；旌衔镌贗L異丙醇中制漿一小時，接著過濾且用異丙醇洗涂。材料接著在去 離子水中再制漿，接著過濾且洗涂，直到濾液的電導(dǎo)率<10微西口子。材料在蒸饋水(4微西 口子)中進(jìn)一步制成漿料，且過濾且在真空烘箱中在IOOC下干燥過夜。
[007。 將49.13gW上材料的樣品與335. ISgIsopar處-L和186g Imm陶瓷介質(zhì)合并。將混 合物在油漆振蕩器上振蕩一小時。移除介質(zhì)，且所得分散體經(jīng)由1.2微米過濾器過濾。
[007。實(shí)例 13
[0073] 重復(fù)實(shí)例12中描述的程序，除了在從分散體中移除陶瓷介質(zhì)之后，使用Silverson L5M-A轉(zhuǎn)子-定子混合器在50微米聚甲基丙締酸甲醋介質(zhì)存在下將其研磨兩小時。接著，經(jīng) 由1.2微米過濾器過濾所得分散體。
[0074] 實(shí)例14
[0075] 將220g實(shí)例1的產(chǎn)物、0.43g獻(xiàn)酷亞氨甲基銅獻(xiàn)菁、17.13g分散劑1(活性含量= 60%)和IOg二乙二醇的混合物在實(shí)驗(yàn)室捏合機(jī)中混合1小時。將此程序進(jìn)行10次，且合并產(chǎn) 物。將所得混合物在水和HCl中在90°C下制漿90分鐘。接著過濾漿料，用自來水洗涂，直到濾 液的pH變成中性。將濾餅在異丙醇中在環(huán)境溫度下再制漿30分鐘，接著過濾，且用去離子水 洗涂，直到濾液的電導(dǎo)率為24微西口子。將產(chǎn)物在烘箱中干燥過夜。將包含50g前述干燥顏 色、329gls雌ar麼-L和189glmm陶瓷介質(zhì)的S份相同批料在油漆振蕩器上振蕩一小時。移除 介質(zhì)，且合并的分散體經(jīng)由1.0微米筒式過濾器過濾。
[007引實(shí)例15-24中制造分散體的通用程序:
[0077] 向?qū)嶒?yàn)室捏合機(jī)中進(jìn)料220g實(shí)例1的產(chǎn)物、0.43g獻(xiàn)酷亞氨甲基獻(xiàn)菁（除了實(shí)例 24)、足夠量的二乙二醇（W實(shí)現(xiàn)所需稠度)和10.27g具有表1中給出描述的分散劑(除了實(shí) 例15-16為7.5g)。將混合物滲合一小時且接著排出。重復(fù)所述方法，且將合并產(chǎn)物與化異丙 醇混合，直到獲得順滑漿料。漿料接著過濾，且再用化異丙醇洗涂。將濕濾餅在2.化水和25g 36.5 %肥1中在90°C下制漿一小時。過濾漿料，且再用自來水洗涂，直到濾液的pH變成中性， 且電導(dǎo)率匹配洗涂水的電導(dǎo)率，接著用去離子水洗涂。產(chǎn)物在去離子水中再制漿，且接著過 濾且洗涂，直到濾液的電導(dǎo)率與去離子洗涂水相同。產(chǎn)物接著在真空烘箱中在80°C下干燥 過夜。
[0078] 將50g經(jīng)干燥材料與329glsopar?-L.和I89g Imm陶瓷介質(zhì)合并，且在油漆振蕩器 上振蕩1小時。移除介質(zhì)，且所得分散體經(jīng)由1.0微米筒式過濾器過濾。
[0079] 表1:分散劑結(jié)構(gòu)C證c-(S0抽)y(S〇2NH-聚合物)x
[0080]
[0081 ]實(shí)例25
[0082] 將220g實(shí)例I的產(chǎn)物、0.43g獻(xiàn)酷亞氨甲基獻(xiàn)菁、8.55g( 60 %活性)分散劑I和7.45g 分散劑VI (68.78 %活性）[化化-(CO抽)1.3 (CONH-聚合物)1.0]的混合物在實(shí)驗(yàn)室捏合機(jī)中混 合一小時。將所得混合物在IL異丙醇中制成漿料，且用IKA T25轉(zhuǎn)子定子混合器滲合30分 鐘。過濾漿料，用1L異丙醇洗涂。濾餅在含有25g 36.5%HCl的自來水中在90°C下再制漿1小 時，接著過濾，且用自來水洗涂，直到濾液的抑變成中性。濾餅通過在去離子水中攬拌一小 時來再制漿，接著過濾，再用去離子水洗涂，直到濾液的電導(dǎo)率變成等于去離子洗涂水。將 產(chǎn)物烘箱干燥。將20gW上經(jīng)干燥材料與114gIsopa恃:-L和70g Imm陶瓷介質(zhì)混合。將混合 物在油漆振蕩器上混合一小時。將介質(zhì)移除。重復(fù)此實(shí)例的整個過程，且合并的分散體經(jīng)由 1.0微米筒式過濾器過濾。
[008引實(shí)例26-28的通用程序
[0084] 向?qū)嶒?yàn)室捏合機(jī)中進(jìn)料220g實(shí)例1的產(chǎn)物、0.43g獻(xiàn)酷亞氨甲基獻(xiàn)菁、足夠量的二 乙二醇（W實(shí)現(xiàn)所需稠度)和10.27g具有下表中給出的描述的分散劑。將混合物滲合一小時 且接著排出。重復(fù)所述方法，且將合并產(chǎn)物與化異丙醇混合，直到獲得順滑漿料。漿料接著 過濾，且再用化異丙醇洗涂。將濕濾餅在2.化水和25g 36.5%HC1中在90°C下制漿一小時。 過濾漿料，且再用自來水洗涂，直到濾液的抑變成中性，且電導(dǎo)率匹配洗涂水的電導(dǎo)率，接 著用去離子水洗涂。產(chǎn)物在去離子水中再制漿，且接著過濾且洗涂，直到濾液的電導(dǎo)率與去 離子洗涂水相同。產(chǎn)物接著在真空烘箱中在80°C下干燥過夜。
[0085] 將50g經(jīng)干燥材料與285gls鄰如愈-L和167g Imm陶瓷介質(zhì)合并，且在油漆振蕩器 上振蕩1小時。移除介質(zhì)，且所得分散體經(jīng)由1.0微米筒式過濾器過濾。
[0086] 表1I:分散劑結(jié)構(gòu)C證c-(S0抽)y(S〇2NH-聚合物)x
[0087]
[00則洋紅色實(shí)例I:二氯橫化哇叮晚酬
[0089] 將粗C.I.顏料紫19(獲自太陽化學(xué)）（80g)在22°C下在35分鐘的時間期間進(jìn)料到 210ml氯橫酸和40.6ml亞硫酷氯的混合物中。在添加期間，溫度上升到85°C。溫度在85°C下 維持90分鐘，且接著將混合物小屯、地傾倒到化冰水中。過濾漿料，且用冰冷水洗涂，直到濾 液的抑為約6.0,且將產(chǎn)物儲存在冷凍機(jī)中，直到用于合成分散劑。
[0090] 洋紅色實(shí)例2:1.5取代的橫酷胺分散劑
[0091] 向預(yù)冷卻的（用干冰)實(shí)驗(yàn)室捏合機(jī)中進(jìn)料130g洋紅色實(shí)例1的產(chǎn)物。攬拌材料，且 通過視需要添加更多干冰將其保持<〇°C。在30分鐘期間逐漸添加245.2g Kerocom PIBA 03 (65%活性，來自己斯夫），且接著添加14.97g碳酸鋼。使混合物持續(xù)混合12小時，同時靠其 自身逐漸升溫。將混合物加熱到90°C，使來自PIBA的水和油在真空中蒸饋。產(chǎn)量為218.2g分 散劑。
[009。洋紅色實(shí)例3:使用1.5橫酷胺分散劑的C.I.顏料紅122分散體
[0093] 向?qū)嶒?yàn)室捏合機(jī)中進(jìn)料200g細(xì)粉狀氯化鋼。在攬拌的同時，進(jìn)料63g二乙二醇。在 混合物聚集在一起之后，添加20g C. I.顏料紅122(228-0013，來自太陽化學(xué)）W形成乳漿。 當(dāng)混合物再次聚集在一起時，添加10.85g洋紅色實(shí)例2的分散劑。使乳漿持續(xù)混合1小時，且 接著排出材料。重復(fù)此過程。使用頂置式攬拌器和IKA T2抓Itraturrax轉(zhuǎn)子-定子混合器在 2L異丙醇中攬拌合并