一種高性能高分子材料、其制備方法及其應(yīng)用
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高分子材料，由以下組分按照重量分?jǐn)?shù)組成：聚氯乙烯糊樹脂（聚合度1000）99?120份、增塑劑體系77?99份，發(fā)泡劑體系2.1?3.3份，菜籽油6.5? 8.5份；碳酸鈣0?20份，甲殼素10?18份，納米二氧化鈦3.2?4.8份。本發(fā)明原料相互配合，制備的密封膠無(wú)論從表觀、理化指標(biāo)還是性能指標(biāo)，都達(dá)到了優(yōu)異的效果。同時(shí)，因?yàn)楸景l(fā)明中添加了甲殼素和納米氧化鈦等非常用的原料，因此在制備方法中嚴(yán)格限定了原料的添加順序和添加量，使制備的密封膠性能優(yōu)異。
【專利說(shuō)明】
一種高性能高分子材料、其制備方法及其應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于高分子材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種環(huán)保、安全的食品包裝用高 分子材料及其制備方法和應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 包裝瓶作為一種常用的食品包裝材料，在食品包裝領(lǐng)域用量巨大，在包裝瓶的瓶 蓋中會(huì)使用到密封膠，密封膠的質(zhì)量好壞，直接影響到食品的安全性能，有些密封膠雖然有 很好的密封性能，但是材料中添加了很多有毒的原料，例如鄰苯二甲酸酯類增塑劑、環(huán)氧類 增塑劑等，對(duì)食品安全帶來(lái)了很大的隱患，有些雖然使用了環(huán)保的增塑劑，但是制備的密封 膠性能一般。同時(shí)，有些食品包裝、特別是一些玻璃瓶，在完成首次使用后，使用者會(huì)持續(xù)使 用，但是在使用過(guò)程中瓶蓋內(nèi)會(huì)滋生細(xì)菌，同樣帶來(lái)了很大的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種安全、無(wú)毒、性能優(yōu)異且具有抗菌性 能的高分子材料。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0005] -種高分子材料，由以下組分按照重量分?jǐn)?shù)組成：
[0006] 聚氯乙烯糊樹脂（聚合度1000)99-120份、增塑劑體系77-99份，發(fā)泡劑體系2.1-3.3份，菜籽油6.5-8.5份;碳酸鈣0-20份，甲殼素10-18份，納米二氧化鈦3.2-4.8份。
[0007] 所述增塑劑體系是由乙酰檸檬酸三丁酯和環(huán)氧大豆油按照1.2:1的比例組成。
[0008] 所述發(fā)泡劑體系為碳酸氫鈉和可膨脹微球發(fā)泡劑按照1:2的比例組成。
[0009] -種如上所述的高分子材料的制備方法，具體步驟如下：
[0010] 1)將增塑劑體系中的1/2的乙酰檸檬酸三丁酯、菜籽油和甲殼素在500轉(zhuǎn)/分鐘的 條件下充分混合均勻;之后加入聚氯乙烯糊樹脂，在1500轉(zhuǎn)/分鐘條件下充分混勻；
[0011] 2)將剩余的乙酰檸檬酸三丁酯和環(huán)氧大豆油在600轉(zhuǎn)/分鐘的條件下混合均勻，之 后，將碳酸鈣和納米二氧化鈦依次加入，在3000轉(zhuǎn)/分鐘的條件下充分混勻；
[0012] 3)將步驟1和2得到的原料混合到一起，在40°C、2500轉(zhuǎn)/分鐘的條件下充分混勻；
[0013] 4)將步驟3)得到的混合物在真空條件下脫氣。
[0014] 所述的高分子材料用于制備食品瓶蓋密封膠，具體的是將高分子材料在瓶蓋內(nèi)側(cè) 密封面上注膠，之后在250 °C下加熱成型。
[0015]可膨脹微球發(fā)泡劑:型號(hào):F-77D日本松本油脂株式會(huì)社
[0016]本發(fā)明有益效果:本發(fā)明的密封膠原料采用完全無(wú)毒原料、未添加鄰苯二甲酸酯 類增塑劑、環(huán)氧類增塑劑，在保證了本發(fā)明具有優(yōu)良的密封性前提下，大大提高了本發(fā)明的 安全性能;本發(fā)明嚴(yán)格控制各原料及原料的用量，不但可以滿足發(fā)泡倍率較高、泡孔密度均 勻的效果，而且制備的密封膠軟硬度合適、密封效果好;原料中添加了菜籽油的加入，可以 使材料更加潤(rùn)滑，同時(shí)，菜籽油為天然原料，安全衛(wèi)生;碳酸氫鈉和可膨脹微球發(fā)泡劑按比 例復(fù)配，相互配合，發(fā)泡效果優(yōu)異；乙酰檸檬酸三丁酯和環(huán)氧大豆油按比例復(fù)配使用，大大 提高了密封膠表面質(zhì)量；甲殼素和納米二氧化鈦的使用，在不破壞密封膠硬度和密封效果 的前提下，大大提高了密封膠的抗菌性能。
[0017] 本發(fā)明原料相互配合，制備的密封膠無(wú)論從表觀、理化指標(biāo)還是性能指標(biāo)，都達(dá)到 了優(yōu)異的效果。同時(shí)，因?yàn)楸景l(fā)明中添加了甲殼素和納米氧化鈦等非常用的原料，因此在制 備方法中嚴(yán)格限定了原料的添加順序和添加量，使制備的密封膠性能優(yōu)異。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。在不背離本發(fā)明精神 和實(shí)質(zhì)的情況下，對(duì)本發(fā)明方法、步驟或條件所作的修改或替換，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范 圍。
[0019] 若未特別指明，實(shí)施例中所用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段。
[0020] 按照表1中的原料制備高分子材料，制備方法為：
[0021] 1)將增塑劑體系中的1/2的乙酰檸檬酸三丁酯、菜籽油和甲殼素在500轉(zhuǎn)/分鐘的 條件下充分混合均勻;之后加入聚氯乙烯糊樹脂，在1500轉(zhuǎn)/分鐘條件下充分混勻；
[0022] 2)將剩余的乙酰檸檬酸三丁酯和環(huán)氧大豆油在600轉(zhuǎn)/分鐘的條件下混合均勻，之 后，將碳酸鈣和納米二氧化鈦依次加入，在3000轉(zhuǎn)/分鐘的條件下充分混勻；
[0023] 3)將步驟1和2得到的原料混合到一起，在40°C、2500轉(zhuǎn)/分鐘的條件下充分混勻；
[0024] 4)將步驟3)得到的混合物在真空條件下脫氣。
[0025] 5)使用時(shí)，將高分子材料在瓶蓋內(nèi)側(cè)密封面上注膠，之后在250 °C下加熱成型。
[0026] 表1原料配比表
[0028] 從表1中可以看出，本發(fā)明實(shí)施例1-3的配比的原料制備的密封膠表面質(zhì)量好。
[0029] 將實(shí)施例1-3制備的密封膠進(jìn)行理化指標(biāo)和性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表2和表3所示，
[0030] 表2理化指標(biāo)：
[0032] 表3性能測(cè)試：
[0033]
[0034] 從表2和表3中可以看出，本發(fā)明實(shí)施例1-3制備的密封膠的迀移量低，同時(shí)，拉伸 強(qiáng)度高、耐低溫、耐油、耐老化，性能優(yōu)異。
[0035]抗菌性能檢測(cè)
[0036] 以金黃色葡萄球菌（Staphylococcus aureus)ATCC 6538和大腸埃希氏菌 (Escherichia coli)ATCC 25922為檢測(cè)對(duì)象，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例1-3制備的密封膠進(jìn)行抗菌 實(shí)驗(yàn)；抗霉菌實(shí)驗(yàn)以黑曲霉（Aspergillus niger)ATCC 6275、土曲霉（Aspergillus terreus)AS 3.3935、繩狀青霉(Penicillium funicolosum)AS 3.3875為檢測(cè)對(duì)象，具體方 法按照:QB/T2591-2003A，結(jié)果如表4所示：
[0037]表4抗菌實(shí)驗(yàn)結(jié)果
[0038]
[0039] 由此可見，本發(fā)明制備的密封膠各原料相互配合，具有良好的抑菌效果，特別是實(shí) 施例2制備的密封膠，達(dá)到了非常優(yōu)異的抑菌效果。
[0040] 上述實(shí)施方案為本發(fā)明最佳的實(shí)施方案，但本發(fā)明的實(shí)施方案并不受上述實(shí)施方 案的限制，其他的任何不違背本發(fā)明原理的條件下，可以通過(guò)改變參數(shù)的形式所產(chǎn)生的實(shí) 施例，都包含于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高分子材料，其特征在于，由以下組分按照重量分?jǐn)?shù)組成： 聚氯乙烯糊樹脂(聚合度1000)99-120份、增塑劑體系77-99份，發(fā)泡劑體系2.1-3.3份， 菜籽油6.5- 8.5份;碳酸鈣0-20份，甲殼素10-18份，納米二氧化鈦3.2-4.8份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子材料，其特征在于，由以下組分按照重量分?jǐn)?shù)組成： 聚氯乙烯糊樹脂(聚合度1000)110份、增塑劑體系88份，發(fā)泡劑體系2.7份，菜籽油7份； 碳酸鈣5份，甲殼素14份，納米二氧化鈦4.0份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高分子材料，其特征在于，所述增塑劑體系是由乙酰檸檬 酸三丁酯和環(huán)氧大豆油按照1.2:1的比例組成。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高分子材料，其特征在于，所述發(fā)泡劑體系為碳酸氫鈉和 可膨脹微球發(fā)泡劑按照1:2的比例組成。5. -種權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的高分子材料的制備方法，其特征在于，具體步驟如 下： 1) 將增塑劑體系中的1/2的乙酰檸檬酸三丁酯、菜籽油和甲殼素在500轉(zhuǎn)/分鐘的條件 下充分混合均勻;之后加入聚氯乙烯糊樹脂，在1500轉(zhuǎn)/分鐘條件下充分混勻； 2) 將剩余的乙酰檸檬酸三丁酯和環(huán)氧大豆油在600轉(zhuǎn)/分鐘的條件下混合均勻，之后， 將碳酸鈣和納米二氧化鈦依次加入，在3000轉(zhuǎn)/分鐘的條件下充分混勻； 3 )將步驟1和2得到的原料混合到一起，在40 °C、2500轉(zhuǎn)/分鐘的條件下充分混勻； 4)將步驟3)得到的混合物在真空條件下脫氣。6. -種權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的高分子材料的用途，其特征在于，用于制備食品瓶蓋 密封膠。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的用途，其特征在于，具體的是將高分子材料在瓶蓋內(nèi)側(cè)密封面 上注膠，之后在250 °C下加熱成型。
【文檔編號(hào)】C08J9/32GK105885736SQ201610265816
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月26日
【發(fā)明人】王薇
【申請(qǐng)人】王薇