一種鋼鐵用水性帶銹防腐涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼鐵用水性帶銹防腐涂料及其制備方法，稱取甲基丙烯酸丁酯、亞鐵氰化鉀、多元醇膦酸酯、丙烯酸甲酯、丙烯腈、N?羥甲基丙烯酰胺、甲苯二異氰酸酯、滑石粉、氧化鋅、硫酸鋇、甲基丙烯酸月桂酯、十二烷基磺酸鈉、丙烯酸和三聚磷酸鋁，將原料攪拌后研磨即可；涂膜外觀均勻光亮，表干30?50min，實(shí)干18?22h；黏度30?50s，柔韌性0.4?0.8mm，附著力1?2級(jí)；浸入30?40℃水中7?11d，不起泡不脫落，耐沖擊性60?100cm；用于金屬鋼材表面的保護(hù)，固含量50?55%，硬度0.4?0.6，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
【專利說明】
一種鋼鐵用水性帶銹防腐涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵表面用涂料，尤其涉及一種鋼鐵用水性帶銹防腐涂料及其制備方法。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]防銹涂料可保護(hù)金屬表面免受大氣、海丙烯腈等的化學(xué)或電化學(xué)腐蝕的涂料。在金屬表面涂上防銹涂料能夠有效的避免大氣中各種腐蝕性物質(zhì)的直接入侵，使得最大化的延長金屬使用期限?？煞譃槲锢硇院突瘜W(xué)性防銹漆兩大類。前者靠顏料和漆料的適當(dāng)配合，形成致密的漆膜以阻止腐蝕性物質(zhì)的侵入，如鐵紅、鋁粉、石墨防銹漆等；后者靠防銹顏料的化學(xué)抑銹作用，如紅丹、鋅黃防銹漆等。用于橋梁、船舶、管道等金屬的防銹。
[0004]鋼鐵用是煉鋼廠模鑄生產(chǎn)必備的、周轉(zhuǎn)使用的大宗鑄錠設(shè)備，它對鋼錠的表面和內(nèi)部質(zhì)量以及鋼錠成本有重要影響。鋼丙烯腈借以凝固成型的鑄鐵模型。鋼鐵用是煉鋼廠模鑄生產(chǎn)必備的、周轉(zhuǎn)使用的大宗鑄錠設(shè)備，它對鋼錠的表面和內(nèi)部質(zhì)量以及鋼錠成本有重要影響。鋼鐵用壽命(次)或鋼鐵用消耗(kg/t鋼)是煉鋼生產(chǎn)的一項(xiàng)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
[0005]帶銹防銹漆為轉(zhuǎn)化型溶劑型底漆，具有優(yōu)異的除銹、防銹性能，可直接涂刷在有銹(厚度< ΙΟΟμπι)的金屬表面，簡化了除銹工序，提高了工作效率，降低成本。該漆在無銹金屬表面亦可使用;可和多種面漆配套使用;可在_20°C條件下施工。
[0006]漆膜外觀漆膜平整，允許略有刷痕，該漆可廣泛應(yīng)用于車輛、集裝箱、船舶、機(jī)械、建筑、鋼門窗、鐵塔、管道、橋梁、廣告牌、鐵欄桿、鍋爐等一切鋼鐵構(gòu)件的表面除銹作業(yè)，作底漆使用。
[0007]帶銹防銹底漆由甲基丙烯酸丁酯、鋅粉、轉(zhuǎn)銹劑、固化劑、助劑及溶劑等組成，廣泛用于鋼鐵、鍍鋅鋼等已生銹的基材體系上作底漆使用，是環(huán)氧中層漆、環(huán)氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡膠面漆等的最佳底漆，常用于大型橋梁、機(jī)械設(shè)備、石油、冶金、電力、化工設(shè)備、丙烯腈下鋼閘門、廠房鋼結(jié)構(gòu)等作高性能帶銹防銹底漆，良好的銹轉(zhuǎn)化功能，可帶銹涂裝。
[0008]涂于有殘銹的金屬表面，能使殘銹穩(wěn)定、鈍化或轉(zhuǎn)化，使活潑的鐵銹變成無害物質(zhì)，以達(dá)到既除銹又保護(hù)的雙重目的。此類涂料由油料、樹脂、顏料、稀料和其他輔助材料等組成。根據(jù)帶銹底漆對銹蝕產(chǎn)物所起作用分為穩(wěn)定型、滲透型、轉(zhuǎn)化型和穩(wěn)化型等類，其中分別加有穩(wěn)銹劑、滲透劑、轉(zhuǎn)化劑等物質(zhì)。
[0009]防腐涂料，一般分為常規(guī)防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一種涂料。常規(guī)防腐涂料是在一般條件下，對金屬等起到防腐蝕的作用，保護(hù)有色金屬使用的壽命;重防腐涂料是指相對常規(guī)防腐涂料而言，能在相對苛刻腐蝕環(huán)境里應(yīng)用，并具有能達(dá)到比常規(guī)防腐涂料更長保護(hù)期的一類防腐涂料。
[0010]無機(jī)硅酸鋅車間底漆、無機(jī)硅酸鋅車間底漆(高鋅)、水性無機(jī)富鋅底漆、水性無機(jī)富鋅底漆(高鋅)、乙烯磷化底漆、各色有機(jī)硅耐溫漆(300 °C )、銀色有機(jī)硅耐溫漆(400°C )、白醇酸船殼漆、黑醇酸船殼漆、綠醇酸船殼漆、蘭灰醇酸船殼漆、淺灰醇酸船殼漆、紫紅醇酸甲板漆、草綠醇酸甲板漆、鋁粉瀝青船底漆、瀝青船底漆、棕瀝青木船防污漆、棕瀝青鐵船防污漆、長效防污漆、煤焦瀝青清漆、環(huán)氧煤瀝青底漆、環(huán)氧煤瀝青面漆、環(huán)氧瀝青防銹漆、厚漿型鋁粉環(huán)氧瀝青防銹漆、厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆、環(huán)氧煤瀝青管道專用漆、瀝青清漆、耐高溫防腐涂料ZS( 1800 °C )、無機(jī)防腐涂料、瀝青鍋爐漆。
[0011]隨著社會(huì)城市化、科技化、人性化的發(fā)展，設(shè)計(jì)一種硬度高、沖擊強(qiáng)度高、附著力高、干燥快和柔韌性好的鋼鐵用水性帶銹防腐涂料及其制備方法，以滿足市場需求，是非常必要的。
[0012]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]解決的技術(shù)問題:
本申請針對現(xiàn)有鋼鐵表面用涂料硬度低、耐沖擊性差、附著力低、干燥慢和柔韌性差的技術(shù)問題，提供一種利用鋼鐵用水性帶銹防腐涂料及其制備方法。
[0014]技術(shù)方案:
一種鋼鐵用水性帶銹防腐涂料，原料按重量份數(shù)配比如下:甲基丙烯酸丁酯100份，亞鐵氰化鉀5-25份，多元醇膦酸酯1-5份，丙烯酸甲酯30-50份，丙烯腈15-35份，N-羥甲基丙烯酰胺2.5-6.5份，甲苯二異氰酸酯3-7份，滑石粉5-25份，氧化鋅10-30份，硫酸鋇8-12份，甲基丙烯酸月桂酯4-8份，十二烷基磺酸鈉0.2-0.6份，丙烯酸2-6份，三聚磷酸鋁10-14份。
[0015]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述鋼鐵用水性帶銹防腐涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:甲基丙烯酸丁酯100份，亞鐵氰化鉀10-20份，多元醇膦酸酯2-4份，丙烯酸甲酯35-45份，丙烯腈20-30份，N-羥甲基丙烯酰胺3.5-5.5份，甲苯二異氰酸酯4_6份，滑石粉10-20份，氧化鋅15-25份，硫酸鋇9-11份，甲基丙烯酸月桂酯5_7份，十二烷基磺酸鈉0.3-0.5份，丙烯酸3-5份，三聚磷酸鋁11-13份。
[0016]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述鋼鐵用水性帶銹防腐涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:甲基丙烯酸丁酯100份，亞鐵氰化鉀10份，多元醇膦酸酯2份，丙烯酸甲酯35份，丙烯腈20份，N-羥甲基丙烯酰胺3.5份，甲苯二異氰酸酯4份，滑石粉10份，氧化鋅15份，硫酸鋇9份，甲基丙烯酸月桂酯5份，十二烷基磺酸鈉0.3份，丙烯酸3份，三聚磷酸鋁11份。
[0017]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述鋼鐵用水性帶銹防腐涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:甲基丙烯酸丁酯100份，亞鐵氰化鉀20份，多元醇膦酸酯4份，丙烯酸甲酯45份，丙烯腈30份，N-羥甲基丙烯酰胺5.5份，甲苯二異氰酸酯6份，滑石粉20份，氧化鋅25份，硫酸鋇11份，甲基丙烯酸月桂酯7份，十二烷基磺酸鈉0.5份，丙烯酸5份，三聚磷酸鋁13份。
[0018]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述鋼鐵用水性帶銹防腐涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:甲基丙烯酸丁酯100份，亞鐵氰化鉀15份，多元醇膦酸酯3份，丙烯酸甲酯40份，丙烯腈25份，N-羥甲基丙烯酰胺4.5份，甲苯二異氰酸酯5份，滑石粉15份，氧化鋅20份，硫酸鋇10份，甲基丙烯酸月桂酯6份，十二烷基磺酸鈉0.4份，丙烯酸4份，三聚磷酸鋁12份。
[0019]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述鋼鐵用水性帶銹防腐涂料的制備方法步驟為:
第一步:稱取甲基丙烯酸丁酯、亞鐵氰化鉀、多元醇膦酸酯、丙烯酸甲酯、丙烯腈、N-羥甲基丙烯酰胺、甲苯二異氰酸酯、滑石粉、氧化鋅、硫酸鋇、甲基丙烯酸月桂酯、十二烷基磺酸鈉、丙烯酸和三聚磷酸鋁；
第二步:將甲基丙烯酸丁酯、亞鐵氰化鉀、多元醇膦酸酯、丙烯酸甲酯、丙烯腈、N-羥甲基丙烯酰胺和甲苯二異氰酸酯投入設(shè)有攪拌器和溫度計(jì)的反應(yīng)釜中，升溫至110-150°C，攪拌I _3h，攪拌速度為400-600轉(zhuǎn)/分鐘；
第三步:降溫至30-40°C，加入剩余原料，在研磨機(jī)中研磨1-2遍，研磨細(xì)度30-40μηι即可。
[0020]
有益效果:
本發(fā)明所述一種鋼鐵用水性帶銹防腐涂料及其制備方法采用以上技術(shù)方案和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果:1、涂膜外觀均勻光亮，表干30-50min，實(shí)干18_22h; 2、黏度30-50s，柔韌性0.4-0.8mm，附著力1-2級(jí);3、浸入30-40°C水中7-1 Id，不起泡不脫落，耐沖擊性60-100cm;4、用于金屬鋼材表面的保護(hù)，固含量50-55%，硬度0.4-0.6，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
【具體實(shí)施方式】
[0021]實(shí)施例1:
按重量份數(shù)配比稱取甲基丙烯酸丁酯100份，亞鐵氰化鉀5份，多元醇膦酸酯I份，丙烯酸甲酯30份，丙烯腈15份，N-羥甲基丙烯酰胺2.5份，甲苯二異氰酸酯3份，滑石粉5份，氧化鋅10份，硫酸鋇8份，甲基丙烯酸月桂酯4份，十二烷基磺酸鈉0.2份，丙烯酸2份，三聚磷酸鋁1份。
[0022]將甲基丙烯酸丁酯、亞鐵氰化鉀、多元醇膦酸酯、丙烯酸甲酯、丙烯腈、N-羥甲基丙烯酰胺和甲苯二異氰酸酯投入設(shè)有攪拌器和溫度計(jì)的反應(yīng)釜中，升溫至IlOtC，攪拌lh，攪拌速度為400轉(zhuǎn)/分鐘。
[0023]降溫至30°C，加入剩余原料，在研磨機(jī)中研磨I遍，研磨細(xì)度30μπι即可。
[0024]涂膜外觀均勻光亮，表干50min，實(shí)干22h;黏度30s，柔韌性0.4mm，附著力2級(jí);浸入30°C水中7d，不起泡不脫落，耐沖擊性60cm;用于金屬鋼材表面的保護(hù)，固含量50%，硬度0.4，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
[0025]
實(shí)施例2:
按重量份數(shù)配比稱取甲基丙烯酸丁酯100份，亞鐵氰化鉀25份，多元醇膦酸酯5份，丙烯酸甲酯50份，丙烯腈35份，N-羥甲基丙烯酰胺6.5份，甲苯二異氰酸酯7份，滑石粉25份，氧化鋅30份，硫酸鋇12份，甲基丙烯酸月桂酯8份，十二烷基磺酸鈉0.6份，丙烯酸6份，三聚磷酸招14份。
[0026]將甲基丙烯酸丁酯、亞鐵氰化鉀、多元醇膦酸酯、丙烯酸甲酯、丙烯腈、N-羥甲基丙烯酰胺和甲苯二異氰酸酯投入設(shè)有攪拌器和溫度計(jì)的反應(yīng)釜中，升溫至150°C，攪拌3h，攪拌速度為600轉(zhuǎn)/分鐘。
[0027]降溫至40°C，加入剩余原料，在研磨機(jī)中研磨2遍，研磨細(xì)度40μηι即可。
[0028]涂膜外觀均勻光亮，表干45min，實(shí)干21h;黏度35s，柔韌性0.5mm，附著力2級(jí);浸入30 0C水中8d，不起泡不脫落，耐沖擊性70cm;用于金屬鋼材表面的保護(hù)，固含量51%，硬度0.4，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
[0029]
實(shí)施例3:
按重量份數(shù)配比稱取甲基丙烯酸丁酯100份，亞鐵氰化鉀10份，多元醇膦酸酯2份，丙烯酸甲酯35份，丙烯腈20份，N-羥甲基丙烯酰胺3.5份，甲苯二異氰酸酯4份，滑石粉10份，氧化鋅15份，硫酸鋇9份，甲基丙烯酸月桂酯5份，十二烷基磺酸鈉0.3份，丙烯酸3份，三聚磷酸鋁11份。
[0030]將甲基丙烯酸丁酯、亞鐵氰化鉀、多元醇膦酸酯、丙烯酸甲酯、丙烯腈、N-羥甲基丙烯酰胺和甲苯二異氰酸酯投入設(shè)有攪拌器和溫度計(jì)的反應(yīng)釜中，升溫至IlOtC，攪拌lh，攪拌速度為400轉(zhuǎn)/分鐘。
[0031]降溫至30°C，加入剩余原料，在研磨機(jī)中研磨I遍，研磨細(xì)度30μπι即可。
[0032]涂膜外觀均勻光亮，表干40min，實(shí)干20h;黏度40s，柔韌性0.6mm，附著力2級(jí);浸入35°C水中9d，不起泡不脫落，耐沖擊性80cm;用于金屬鋼材表面的保護(hù)，固含量52%，硬度0.5，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
[0033]
實(shí)施例4:
按重量份數(shù)配比稱取甲基丙烯酸丁酯100份，亞鐵氰化鉀20份，多元醇膦酸酯4份，丙烯酸甲酯45份，丙烯腈30份，N-羥甲基丙烯酰胺5.5份，甲苯二異氰酸酯6份，滑石粉20份，氧化鋅25份，硫酸鋇11份，甲基丙烯酸月桂酯7份，十二烷基磺酸鈉0.5份，丙烯酸5份，三聚磷酸鋁13份。
[0034]將甲基丙烯酸丁酯、亞鐵氰化鉀、多元醇膦酸酯、丙烯酸甲酯、丙烯腈、N-羥甲基丙烯酰胺和甲苯二異氰酸酯投入設(shè)有攪拌器和溫度計(jì)的反應(yīng)釜中，升溫至150°C，攪拌3h，攪拌速度為600轉(zhuǎn)/分鐘。
[0035]降溫至40°C，加入剩余原料，在研磨機(jī)中研磨2遍，研磨細(xì)度40μηι即可。
[0036]涂膜外觀均勻光亮，表干35min，實(shí)干19h;黏度45s，柔韌性0.7mm，附著力I級(jí);浸入35°C水中1d，不起泡不脫落，耐沖擊性90cm;用于金屬鋼材表面的保護(hù)，固含量54%，硬度
0.5，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
[0037]
實(shí)施例5:
按重量份數(shù)配比稱取甲基丙烯酸丁酯100份，亞鐵氰化鉀15份，多元醇膦酸酯3份，丙烯酸甲酯40份，丙烯腈25份，N-羥甲基丙烯酰胺4.5份，甲苯二異氰酸酯5份，滑石粉15份，氧化鋅20份，硫酸鋇10份，甲基丙烯酸月桂酯6份，十二烷基磺酸鈉0.4份，丙烯酸4份，三聚磷酸招12份。
[0038]將甲基丙烯酸丁酯、亞鐵氰化鉀、多元醇膦酸酯、丙烯酸甲酯、丙烯腈、N-羥甲基丙烯酰胺和甲苯二異氰酸酯投入設(shè)有攪拌器和溫度計(jì)的反應(yīng)釜中，升溫至130°C，攪拌2h，攪拌速度為500轉(zhuǎn)/分鐘。
[0039]降溫至35°C，加入剩余原料，在研磨機(jī)中研磨2遍，研磨細(xì)度30μηι即可。
[0040]涂膜外觀均勻光亮，表干30min，實(shí)干18h;黏度50s，柔韌性0.8mm，附著力I級(jí);浸入40 °C水中11d，不起泡不脫落，耐沖擊性10cm;用于金屬鋼材表面的保護(hù)，固含量55%，硬度0.6，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
[0041 ]以上實(shí)施例中的所有組分均可以商業(yè)購買。
[0042]上述實(shí)施例只是用于對本發(fā)明的內(nèi)容進(jìn)行闡述，而不是限制，因此在和本發(fā)明的權(quán)利要求書相當(dāng)?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何改變，都應(yīng)該認(rèn)為是包括在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼鐵用水性帶銹防腐涂料，其特征在于，所述鋼鐵用水性帶銹防腐涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:甲基丙烯酸丁酯100份，亞鐵氰化鉀5-25份，多元醇膦酸酯1-5份，丙烯酸甲酯30-50份，丙烯腈15-35份，N-羥甲基丙烯酰胺2.5-6.5份，甲苯二異氰酸酯3-7份，滑石粉5-25份，氧化鋅10-30份，硫酸鋇8-12份，甲基丙烯酸月桂酯4-8份，十二烷基磺酸鈉0.2-0.6份，丙烯酸2-6份，三聚磷酸鋁10-14份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵用水性帶銹防腐涂料，其特征在于，所述鋼鐵用水性帶銹防腐涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:甲基丙烯酸丁酯100份，亞鐵氰化鉀10-20份，多元醇膦酸酯2-4份，丙烯酸甲酯35-45份，丙烯腈20-30份，N-羥甲基丙烯酰胺3.5-5.5份，甲苯二異氰酸酯4-6份，滑石粉10-20份，氧化鋅15-25份，硫酸鋇9-11份，甲基丙烯酸月桂酯5-7份，十二烷基磺酸鈉0.3-0.5份，丙烯酸3-5份，三聚磷酸鋁11-13份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵用水性帶銹防腐涂料，其特征在于，所述鋼鐵用水性帶銹防腐涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:甲基丙烯酸丁酯100份，亞鐵氰化鉀10份，多元醇膦酸酯2份，丙烯酸甲酯35份，丙烯腈20份，N-羥甲基丙烯酰胺3.5份，甲苯二異氰酸酯4份，滑石粉10份，氧化鋅15份，硫酸鋇9份，甲基丙烯酸月桂酯5份，十二烷基磺酸鈉0.3份，丙烯酸3份，三聚磷酸鋁11份。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵用水性帶銹防腐涂料，其特征在于:所述鋼鐵用水性帶銹防腐涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:甲基丙烯酸丁酯100份，亞鐵氰化鉀20份，多元醇膦酸酯4份，丙烯酸甲酯45份，丙烯腈30份，N-羥甲基丙烯酰胺5.5份，甲苯二異氰酸酯6份，滑石粉20份，氧化鋅25份，硫酸鋇11份，甲基丙烯酸月桂酯7份，十二烷基磺酸鈉0.5份，丙烯酸5份，三聚磷酸鋁13份。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵用水性帶銹防腐涂料，其特征在于:所述鋼鐵用水性帶銹防腐涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:甲基丙烯酸丁酯100份，亞鐵氰化鉀15份，多元醇膦酸酯3份，丙烯酸甲酯40份，丙烯腈25份，N-羥甲基丙烯酰胺4.5份，甲苯二異氰酸酯5份，滑石粉15份，氧化鋅20份，硫酸鋇10份，甲基丙烯酸月桂酯6份，十二烷基磺酸鈉0.4份，丙烯酸4份，三聚磷酸鋁12份。6.—種權(quán)利要求1所述鋼鐵用水性帶銹防腐涂料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 第一步:稱取甲基丙烯酸丁酯、亞鐵氰化鉀、多元醇膦酸酯、丙烯酸甲酯、丙烯腈、N-羥甲基丙烯酰胺、甲苯二異氰酸酯、滑石粉、氧化鋅、硫酸鋇、甲基丙烯酸月桂酯、十二烷基磺酸鈉、丙烯酸和三聚磷酸鋁； 第二步:將甲基丙烯酸丁酯、亞鐵氰化鉀、多元醇膦酸酯、丙烯酸甲酯、丙烯腈、N-羥甲基丙烯酰胺和甲苯二異氰酸酯投入設(shè)有攪拌器和溫度計(jì)的反應(yīng)釜中，升溫至110-150°C，攪拌I _3h，攪拌速度為400-600轉(zhuǎn)/分鐘； 第三步:降溫至30-40 °C，加入剩余原料，在研磨機(jī)中研磨1-2遍，研磨細(xì)度30-4(^111即可。
【文檔編號(hào)】C08F220/14GK105925098SQ201610465168
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】灝や負(fù), 尤為
【申請人】無錫伊佩克科技有限公司