抗菌涂料生產(chǎn)方法及抗菌涂料及含抗菌涂料的透氣抗菌膜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種抗菌涂料生產(chǎn)方法及抗菌涂料及含抗菌涂料的透氣抗菌膜，包括如下步驟：S1：按重量份數(shù)稱取原料配方中的材料；S2：將環(huán)甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、納米TiO、甲基丙烯酸羥丙磺酸、丙烯酸樹脂、聚氧乙烯醚、乳化劑、去離子水、pH調(diào)節(jié)劑、成膜助劑加入混合器中預(yù)攪拌，攪拌為3000～6000rpm/min，攪拌時間0.1～0.2小時；S3：將S2所得混合原料依次經(jīng)過擠出機的熔融擠出、壓片機的壓片破碎、粉碎機的微粉碎以及旋轉(zhuǎn)篩，最后變成抗菌涂料粉末。本發(fā)明的抗菌涂料生產(chǎn)方法，通過三大步驟完成，生產(chǎn)工藝方法簡便，生產(chǎn)方法簡單，生產(chǎn)時間短，大大提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
抗菌涂料生產(chǎn)方法及抗菌涂料及含抗菌涂料的透氣抗菌膜
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及建筑薄膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種抗菌涂料生產(chǎn)方法，還設(shè)及運種方 法生產(chǎn)的抗菌涂料，還設(shè)及含有運種抗菌涂料的透氣抗菌膜。
【背景技術(shù)】
[0002] 在建筑業(yè)中的房屋透氣隔水層中，經(jīng)常用到透氣薄膜，用來提高在磚石里面的隔 熱材料的壽命和建筑本身隔熱性能，另外在一些木質(zhì)結(jié)構(gòu)的建筑中也將其用作防潮防水材 料，主要把它鋪在頂棚里面或者將墻里面的隔熱材料裹在內(nèi)外。防水透氣膜是一種新型的 高分子防水材料，技術(shù)要求要比一般的防水材料高的多；同時防水透氣膜也具有其他防水 材料所不具備的功能性特點。防水透氣膜在加強建筑氣密性、水密性的同時，可使結(jié)構(gòu)內(nèi)部 水汽迅速排出，避免結(jié)構(gòu)拳生霉菌，保護物業(yè)價值，是一種健康環(huán)保的新型節(jié)能材料。
[0003] 目前，主流的防水透氣膜由聚丙締面料、高分子透汽膜、網(wǎng)格加強筋和聚丙締通過 熱烙膠復合而成。由于防水透氣膜要在高溫、紫外福射等各種嚴酷條件，在建筑外部使用幾 十年，所W防水透氣膜各層之間的粘結(jié)強度顯得尤為重要?，F(xiàn)有技術(shù)中通常采用通用的 EVOH樹脂進行粘結(jié)，而通用EVOH樹脂的粘結(jié)效果不是令人很滿意樹脂，EVOH對大多數(shù)聚合 物附著力較差，因此需要設(shè)計特殊的粘合樹脂，提高防水透氣膜各層之間的粘結(jié)強度。
[0004] 例如中國專利申請?zhí)枮?28205154的專利公開了一種基于無定形聚-a-締控和間 同聚丙締共聚物的熱烙型粘合劑組合物，運種組合物中包含約15~80重量％的SPP/APA0混 合物、約15~65重量％兼容增粘劑、約0~35重量％的增塑劑、約0~3重量％的穩(wěn)定劑，W及 任選蹄約0~30重量％的蠟。運種粘合劑絡(luò)合物可W用于大量的應(yīng)用，例如一次性無紡布衛(wèi) 生用品、紙張加工、軟包裝、木材加工、紙板箱和包裝箱封條、標簽和其他裝配應(yīng)用中。但是 運種粘合樹脂并不能滿足建筑領(lǐng)域應(yīng)用時的需要，使用在建筑領(lǐng)域的防水透氣膜上時剝離 強度低、在高溫和紫外福射下的使用壽命短等問題均存在。
[0005] 在例如中國專利CN202658743U公開了一種建筑用復合透氣薄膜，其特征在于:包 括從上至下依次復合而成的上層（1)、中層（2)、下層(3)，所述上層（1)和下層(3)均為無紡 布層，中層(2)為PE透氣膜層。所述上層（1)、中層(2)與下層(3)采用熱烙膠點式或網(wǎng)狀式粘 合。該技術(shù)方案中雖然也是采用了=層結(jié)構(gòu)，且通過熱烙膠點式或網(wǎng)狀式粘合，但是薄膜本 身厚度較大，防滲能力好的同時，透氣效果不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的抗菌涂料抗菌效果差、對環(huán)境污染大、附著力弱，同時抗 菌率低的特點，且涂料分散性差、抗菌性狹隘、功能持久性不強的問題，本發(fā)明提供了一種 抗菌涂料生產(chǎn)方法及抗菌涂料及含抗菌涂料的透氣抗菌膜。
[0007] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種抗菌涂料生產(chǎn)方法，其創(chuàng)新點在于：包括如下步 驟：
[000引Sl:按重量份數(shù)稱取原料配方中的材料；
[0009] S2:將環(huán)甲基丙締酸甲醋、丙締酸下醋、納米TiO、甲基丙締酸徑丙橫酸、丙締酸樹 月旨、聚氧乙締酸、乳化劑、去離子水、抑調(diào)節(jié)劑、成膜助劑加入混合器中預(yù)攬拌，攬拌為3000 ~6000巧m/min，攬拌時間0.1~0.2小時；
[0010] S3:將S2所得混合原料依次經(jīng)過擠出機的烙融擠出、壓片機的壓片破碎、粉碎機的 微粉碎W及旋轉(zhuǎn)篩，最后變成抗菌涂料粉末。
[0011] 在此基礎(chǔ)上，所述步驟S2中，具體步驟如下：
[0012] S21:首先，在去離子水存在的條件下，生產(chǎn)納米TiO水溶液，在該溶液中加入甲基 丙締酸徑丙橫酸、丙締酸樹脂和聚氧乙締酸形成粒徑5-8nm的穩(wěn)定水溶液；
[0013] S22:其后在溫度50-60°C，攬拌速度在50-100巧m/min的條件下，將環(huán)甲基丙締酸 甲醋、丙締酸下醋和乳化劑加入S21中的水溶液中，經(jīng)過充分攬拌混合，靜置室溫；
[0014] S23:將S22中有機和水溶液靜置冷卻至室溫，加入pH調(diào)節(jié)劑、成膜助劑進行預(yù)攬 拌，攬拌為3000~600化pm/min，攬拌時間0.1~0.2小時。
[0015] 本發(fā)明的另一個目的是提供一種利用抗菌涂料生產(chǎn)方法生產(chǎn)的抗菌涂料，其創(chuàng)新 點在于：包括W下重量份：甲基丙締酸甲醋：16-20份；丙締酸下醋：12-14份；納米TiO: 1-2 份；甲基丙締酸徑丙橫酸鋼:3-5份;徑丙締酸樹脂：1-2份;聚氧乙締酸:2-4份;乳化劑：1- 1.5份;去離子水:50-70份;抑調(diào)節(jié)劑:1-5份;成膜助劑:1-5份。
[0016] 在此基礎(chǔ)上，包括W下重量份：甲基丙締酸甲醋：18份；丙締酸下醋：13份；納米 TiO: 2份；甲基丙締酸徑丙橫酸鋼:4份;徑丙締酸樹脂：2份;聚氧乙締酸:3份;乳化劑：1.2 份;去離子水:60份袖調(diào)節(jié)劑:3份;成膜助劑:2份。
[0017] 在此基礎(chǔ)上，所述乳化劑包含W下組分:雙乙酷酒石酸單雙甘油醋，憐脂，酪蛋白 酸鋼，海藻酸鋼，硬脂酷乳酸巧，變性淀粉酶和水。
[0018] 在此基礎(chǔ)上，所述雙乙酷酒石酸單雙甘油醋:憐脂:酪蛋白酸鋼:海藻酸鋼:硬脂酷 乳酸巧:變性淀粉酶:水=1: (2~3): (2~3) :4: (5~10): (2~3): (40~60)。
[0019] 在此基礎(chǔ)上，所述雙乙酷酒石酸單雙甘油醋:憐脂:酪蛋白酸鋼:海藻酸鋼:硬脂酷 乳酸巧:變性淀粉酶:水= 1:2.5:2.5:4:8:2:50。
[0020] 本發(fā)明還有一個目的是提供一種使用抗菌涂料的透氣抗菌膜，其創(chuàng)新點在于:所 述透氣抗菌膜包括表層、抗菌涂料層和基材層;所述抗菌涂料層涂覆于基材層上，表層與基 材層復合;所述基材層自上而下包括依次貼合的：抗菌聚酸型TPU面層、第一織物、普通TPU 貼合層和第二織物;所述抗菌聚酸型TPU面層材料中添加納米銀抗菌劑，添加量占面層聚酸 型TPU質(zhì)量的2.5~5.5%。
[0021 ] 在此基礎(chǔ)上，納米銀抗菌劑添加量占面層聚酸型TPU質(zhì)量的3.5~4.5%。
[0022] 在此基礎(chǔ)上，納米銀抗菌劑添加量占面層聚酸型TPU質(zhì)量的4%。
[0023] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0024] (1)本發(fā)明的抗菌涂料生產(chǎn)方法，通過=大步驟完成，生產(chǎn)工藝方法簡便，生產(chǎn)方 法簡單，生產(chǎn)時間短，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0025] (2)本發(fā)明的抗菌涂料，采用上述合理配比的原料，具有抗菌效果好、對環(huán)境污染 小、附著力強，還具有抗菌率高，抗菌效果優(yōu)異的特點，獲得的涂料分散性好、抗菌性廣譜、 功能持久和無環(huán)境污染。
[0026] (3)本發(fā)明的乳化劑，采用上述合適配方W及組分，能夠保證抗菌涂料中的微粒子 的穩(wěn)定性，采用的原料間反應(yīng)，沒有具有毒害的副產(chǎn)物產(chǎn)生，制備的乳化劑具有分散速度 快、分散均勻，分散穩(wěn)定性好的優(yōu)點，完全契合本發(fā)明抗菌涂料功能持久、分散性好的特點。
[0027] (4)本發(fā)明的透氣抗菌膜，包括表層、涂料層和基材層;最重要的是，基材層自上而 下包括依次貼合的：抗菌聚酸型TPU面層、第一織物、普通TPU貼合層和第二織物，該種結(jié)構(gòu) 能夠避免透氣抗菌膜表面存在微觀缺陷，進而導致膜體容易受到污染，且四層結(jié)構(gòu)能夠提 高抗菌膜表面的密實度;再者抗菌聚酸型TPU面層材料中添加納米銀抗菌劑，添加量占面層 聚酸型TPU質(zhì)量的2.5~5.5%，實驗可知，添加合適量的微生物不易附著，更易清潔，且不造 成浪費，不影響生產(chǎn)制作的進程。
【附圖說明】
[0028] 圖1是本發(fā)明抗菌涂料生產(chǎn)方法流程示意圖；
[0029] 圖2是本發(fā)明抗菌涂料生產(chǎn)方法中步驟S2的具體流程示意圖。
【具體實施方式】
[0030] W下結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的 具體實施例僅用W解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0031] 本發(fā)明披露了一種抗菌涂料生產(chǎn)方法，如圖1所示:包括如下步驟：
[0032] Sl:按重量份數(shù)稱取原料配方中的材料。
[0033] S2:將環(huán)甲基丙締酸甲醋、丙締酸下醋、納米TiO、甲基丙締酸徑丙橫酸、丙締酸樹 月旨、聚氧乙締酸、乳化劑、去離子水、抑調(diào)節(jié)劑、成膜助劑加入混合器中預(yù)攬拌，攬拌為3000 ~6000rpm/min，可W優(yōu)選攬拌的轉(zhuǎn)速為4500rpm/min;攬拌時間0.1~0.2小時，可W優(yōu)選攬 拌時間為0.15小時;在最佳轉(zhuǎn)速和最佳攬拌時間的條件下，能夠達到最佳的混合效果。
[0034] 具體地，
[0035] S21:首先，在去離子水存在的條件下，生產(chǎn)納米TiO水溶液，在該溶液中加入甲基 丙締酸徑丙橫酸、丙締酸樹脂和聚氧乙締酸形成粒徑5-8nm的穩(wěn)定水溶液，最佳的，形成粒 徑6. Snm的穩(wěn)定水溶液，試驗證明，在粒徑6. Snm時，穩(wěn)定性最佳。
[0036] S22:其后在溫度50-60°C，優(yōu)選溫度為55°C;攬拌速度在50-100巧m/min，優(yōu)選攬拌 速度為70巧m/min的條件下，將環(huán)甲基丙締酸甲醋、丙締酸下醋和乳化劑依次加入S21中的 水溶液中，經(jīng)過充分攬拌混合，靜置室溫；
[0037] S23:將S22中有機和水溶液靜置冷卻至室溫，依次加入抑調(diào)節(jié)劑、成膜助劑進行預(yù) 攬拌，攬拌為3000~6000rpm/min，可W優(yōu)選攬拌的轉(zhuǎn)速為4500巧m/min;攬拌時間0.1~0.2 小時，可W優(yōu)選攬拌時間為0.15小時。
[0038] S3:將S2所得混合原料依次經(jīng)過擠出機的烙融擠出、壓片機的壓片破碎、粉碎機的 微粉碎W及旋轉(zhuǎn)篩，最后變成抗菌涂料粉末。
[0039] 上述實施方式中，抗菌涂料生產(chǎn)方法通過=大步驟完成，生產(chǎn)工藝方法簡便，所需 要的生產(chǎn)時間短，大大提高了生產(chǎn)效率，且生產(chǎn)的抗菌涂料性能穩(wěn)定性好，不容易揮發(fā)或變 質(zhì)，保存時間為常規(guī)抗菌涂料的儲存期的2~4倍。
[0040] 本發(fā)明還披露了一種利用抗菌涂料生產(chǎn)方法生產(chǎn)的抗菌涂料，包括W下重量份： 甲基丙締酸甲醋：16-20份;丙締酸下醋：12-14份;納米TiO: 1-2份；甲基丙締酸徑丙橫酸鋼： 3-5份;徑丙締酸樹脂：1-2份;聚氧乙締酸:2-4份;乳化劑：1-1.5份;去離子水:50-70份;pH 調(diào)節(jié)劑：1-5份;成膜助劑：1-5份。作為優(yōu)選較佳的實施方式，包括W下重量份：甲基丙締酸 甲醋：18份;丙締酸下醋：13份;納米TiO:2份；甲基丙締酸徑丙橫酸鋼:4份;徑丙締酸樹脂:2 份;聚氧乙締酸:3份;乳化劑：1.2份;去離子水:60份袖調(diào)節(jié)劑:3份;成膜助劑:2份。采用上 述合理配比的原料，具有抗菌效果好、對環(huán)境污染小、附著力強，還具有抗菌率高，抗菌效果 優(yōu)異的特點，獲得的涂料分散性好、抗菌性廣譜、功能持久和無環(huán)境污染;作為本實施方式 的優(yōu)選方案，本實施方式中，乳化劑為復配的乳化劑;具體的，所述乳化劑包含W下組分:雙 乙酷酒石酸單雙甘油醋，憐脂，酪蛋白酸鋼，海藻酸鋼，硬脂酷乳酸巧，變性淀粉酶和水;雙 乙酷酒石酸單雙甘油醋:憐脂:酪蛋白酸鋼:海藻酸鋼:硬脂酷乳酸巧:變性淀粉酶:水=1: (2~3): (2~3) :4:巧~10): (2~3): (40~60)。作為進一步優(yōu)選的，為了能夠保證抗菌涂料 中的微粒子的穩(wěn)定性，采用的原料間反應(yīng)沒有具有毒害的副產(chǎn)物產(chǎn)生，制備的乳化劑具有 分散速度快、分散均勻，分散穩(wěn)定性好的優(yōu)點，完全契合本發(fā)明抗菌涂料功能持久、分散性 好的特點，采用最佳的混合比例，即所述雙乙酷酒石酸單雙甘油醋:憐脂:酪蛋白酸鋼:海藻 酸鋼:硬脂酷乳酸巧:變性淀粉酶:水=1: 2.5: 2.5:4:8: 2:50。本實施方式中的pH調(diào)節(jié)劑選 擇碳酸氨鋼和憐酸氨二鋼組合物，但是并不局限于此，在此并不做限定。
[0041] 采用較佳實施方式中的抗菌涂料的配方數(shù)據(jù)進行了性能測試，主要技術(shù)性能如下 表1所示：
[0042]
[0043] 表 2
[0044]
[0045] 從表1和表2可見，制備的抗菌粉末涂料，具有抗菌效果好、對環(huán)境污染小、附著力 強等等眾多優(yōu)點。
[0046] 本發(fā)明還有一個目的是提供一種使用抗菌涂料的透氣抗菌膜，所述透氣抗菌膜包 括表層、抗菌涂料層和基材層;所述抗菌涂料層涂覆于基材層上，表層與基材層復合;所述 基材層自上而下包括依次貼合的：抗菌聚酸型TPU面層、第一織物、普通TPU貼合層和第二織 物;所述抗菌聚酸型TPU面層材料中添加納米銀抗菌劑，添加量占面層聚酸型TPU質(zhì)量的2.5 ~5.5%。優(yōu)選的，納米銀抗菌劑添加量占面層聚酸型TPU質(zhì)量的3.5~4.5% ;最佳的，納米 銀抗菌劑添加量占面層聚酸型TPU質(zhì)量的4%，即滿足面層聚酸型TPU的抗菌需要，也不會增 加大量的生產(chǎn)成本，經(jīng)濟實用型最佳。該種結(jié)構(gòu)能夠避免透氣抗菌膜表面存在微觀缺陷，進 而導致膜體容易受到污染，且四層結(jié)構(gòu)能夠提高抗菌膜表面的密實度;再者抗菌聚酸型TPU 面層材料中添加納米銀抗菌劑，添加量占面層聚酸型TPU質(zhì)量的2.5~5.5%，實驗可知，添 加合適量的微生物不易附著，更易清潔，且不造成浪費，不影響生產(chǎn)制作的進程。
[0047] 本發(fā)明更進一步的披露了一種包含上述透氣抗菌膜的防水透氣抗菌性薄膜，包括 從上至下依次復合而成的上層、中層和下層;所述中層和下層均為無紡布層，上層為透氣抗 菌膜層；由于薄膜中、下層直接接觸或固定建筑用材上，需要其具有不易拉斷、抗拉伸強度 高，因此，設(shè)置成具有較高強度的無紡布層，上層采用透氣抗菌膜層，主要與外界接觸，滿足 薄膜具有高度的透氣性，W及防患細菌及其他污染物的作用。在本實施方式中，中層無紡布 層厚度為10~20]im;所述下層無紡布層厚度為20~25]im;所述上層透氣抗菌膜層厚度為2~ 祉m，僅提高了結(jié)構(gòu)強度，避免施工過程中，防止薄膜破損，設(shè)定的厚度范圍，能夠承載在有 效的過濾性能范圍外，做到有效的防水措施。且在本實施方式中，整體厚度與現(xiàn)有技術(shù)中的 薄膜厚度相差不大，但是具有對建筑型材使用環(huán)境較強的適應(yīng)性。作為進一步優(yōu)選的，中層 無紡布層厚度為13~16曲1，下層無紡布層厚度為22~23曲1;上層透氣抗菌膜層厚度為4~化 m。在不降低目前薄膜拉力強度的情況下避免了滲水的問題，耐風化能力強，成本低、便于推 廣使用。最佳的，中層無紡布層厚度為14WH，下層無紡布層厚度為22WH;上層透氣抗菌膜層 厚度為扣m。此種結(jié)構(gòu)設(shè)置，不僅保證了薄膜強度高，抗變性能好，而且延長了使用壽命，耐 磨損，所需成本最低。
[004引作為進一步優(yōu)選的，所述上層、中層和下層采用粘合樹脂進行粘合，相比較于現(xiàn)有 技術(shù)中粘合樹脂，粘合時間更長，粘合效果更佳。優(yōu)選的，所述粘合樹脂包括W下原料組分 及重量份:50~70份聚酸醋、5~10份乙締-醋酸乙締醋共聚物、0.5~15份活性納米碳酸巧、 15~30份聚乙二醇、10~16份偶聯(lián)劑、5~8份分散劑。使用由該粘合性樹脂、可W根據(jù)需要 配比得到的薄膜狀粘合劑，兼?zhèn)涞蜏卣澈闲?、低吸濕性、耐熱性和粘合作業(yè)性，適宜于作為 在建筑體上粘合薄膜材料。進一步優(yōu)選的，所述粘合樹脂包括W下原料組分及重量份:60份 聚酸醋、8.5份乙締-醋酸乙締醋共聚物、6.5份活性納米碳酸巧、22份聚乙二醇、13份偶聯(lián) 劑、7份分散劑。采用聚酸醋、乙締-醋酸乙締醋共聚物和聚乙二醇為主成分，加入改性劑活 性納米碳酸巧，W及助劑形成的建筑薄膜粘合樹脂，具有高剝離強度，能夠滿足建筑領(lǐng)域的 使用需求;所述的粘合樹脂流動性好，浸潤性好，易于加工和實施;粘合樹脂應(yīng)用于防水透 氣抗菌性薄膜上后，能夠滿足建筑領(lǐng)域的使用需求，耐高溫，耐老化。進一步優(yōu)選的，上述粘 合樹脂的配方中，偶聯(lián)劑選用硅烷偶聯(lián)劑，例如皿550，K冊60，K冊70 ,KH792，化602，化171運 幾種型號，可降低合成樹脂烙體的粘度，改善填充劑的分散度W提高加工性能，進而使制品 獲得良好的表面質(zhì)量及機械、熱和電性能。此外，分散劑選用丙締酸樹脂分散劑，能夠適當 降低樹脂的黏度，其具體表現(xiàn)為口尼粘度下降，從而改善粘合樹脂本身的流動性，加快分 散。
[0049] 作為進一步優(yōu)選的，本實施方式中無紡布層由極細纖維無紡布層、合成無紡布層 和聚醋長纖維無紡布層復合組成。作為進一步優(yōu)選的，所述第一無紡布層占合成無紡布厚 度的25~35% ;所述防水層占合成無紡布厚度的40~45% ;所述第二無紡布層占合成無紡 布厚度的25~30%。在本實施方式中，不僅采用了樹脂的無紡布具有出色的耐水性，結(jié)合合 成無紡布層，互補了其由于樹脂的低烙點而導致耐熱性能差，改善了產(chǎn)品的疏水性的同時， 提高了產(chǎn)品的耐熱性、耐福照性等等。采用此種復合組成，無紡布層的初度和強度均有很大 幅度提升，利用極細纖維和聚醋長纖維使得普通的無紡布具有了較好的防水性能。作為進 一步優(yōu)選的，中間合成無紡布層包括依次設(shè)置的第一無紡布層、防水層和第二無紡布層，所 述第一無紡布層、防水層W及第二無紡布層依次貼合。第一無紡布層、防水層和第二無紡布 層的表面粗糖，易于與建筑物結(jié)合，提高了結(jié)合強度，提高了使用壽命，并且無紡布成本較 低，易于實現(xiàn)。作為進一步優(yōu)選的，第一無紡布層選用聚乙締無紡布，該聚乙締無紡布是用 烙噴法將含有聚乙締(A)和聚乙締蠟(B)的樹脂組合物制成的，該無紡布的纖維直徑小(直 徑對本發(fā)明而言也是重要的。合適地，直徑在0.009至0.3mm的范圍內(nèi)，更合適在0.016至 0.038mm的范圍內(nèi)例如0.02mm，所述直徑可W通過平衡各個參數(shù)而實現(xiàn)），質(zhì)地好，具有優(yōu)異 的柔軟性、防水性和層間粘合性;優(yōu)選的，第二無紡布層選用由含丙締系聚合物(a)和乙締 系聚合物(b)的復合纖維制成的紡粘型無紡布，該紡粘型無紡布具有良好的均勻性和優(yōu)異 的柔軟性、透氣性和層間粘合強度。優(yōu)選的，所述防水層為PTFE膜層，利用PTFE膜層使上述 的無紡布具有了更好的防水性能。進一步優(yōu)選的，防水層也可W采用復合結(jié)構(gòu)，具體的，防 水層也可W采用聚醋纖維合成的無紡布，所述無紡布上設(shè)置一層支撐層，該支撐層為竹纖 維網(wǎng)紗，此外，在竹纖維網(wǎng)紗上還可W黏貼活性炭粒，具有抗菌抑菌、吸附異味的作用，且無 毒無刺激、安全又環(huán)保。
[0050] 作為本實施方式的進一步優(yōu)選方案，所述極細纖維無紡布層厚度占無紡布層總厚 度的30~35% ;所述合成無紡布層厚度占無紡布層總厚度的20~40% ;所述聚醋長纖維無 紡布層厚度占無紡布層總厚度的30~45%。厚度的合適劃分設(shè)置，主要是考慮到在一定厚 度范圍內(nèi)極細纖維無紡布層的透明性好，此外，合成無紡布層的厚度范圍確定是考慮到合 成無紡布對于極細纖維W及聚醋長纖維來說，主要是起到承載、依托的作用，W及確保能夠 有足夠的粘合性。作為進一步優(yōu)選的，極細纖維無紡布利用下述的烙噴法獲得:所述烙噴法 使用具有多個微細紡絲噴嘴及空氣噴嘴的導絲嘴、具有多孔性的外周部并從內(nèi)部進行吸引 的旋轉(zhuǎn)的吸引滾筒W及覆蓋吸引滾筒的上下一對吸引罩，使導絲嘴與吸引滾筒之間的間隔 處于烙融聚合物的延伸結(jié)束、且所獲得的聚合物纖維實際上不會產(chǎn)生振動的范圍內(nèi)來抑制 所述聚合物纖維的斷絲及纏繞，將吸引滾筒的外周面與吸引罩的導絲嘴側(cè)端部之間的間隔 設(shè)定為即使在烙噴無紡布的表面附著或接觸有斷絲的纖維也能吸引除去。
[0051 ] 作為進一步優(yōu)選的，所述極細纖維由含有0.5~0.8%聚締控材料且纖維直徑為5 ~祉m的聚醋材料制得，作為進一步優(yōu)選的，極細纖維由含有0.7%聚締控材料且纖維直徑 為7WI1的聚醋材料制得;在本實施方式中，薄膜還需要具備阻燃功能;也就是說，極細纖維包 括主體聚合物，在主體聚締控聚合物中含有憐系阻燃劑，所述憐系阻燃劑在主題聚締控聚 合物的含量為0.05~0.15%。本實施方式中，憐系阻燃劑可W選擇為憐酸=苯醋、憐酸=甲 苯醋、丙苯系憐酸醋、下苯系憐酸醋四者的混合物，四者混合物的混合比例為:憐酸S苯醋： 憐酸S甲苯醋:丙苯系憐酸醋:下苯系憐酸醋=2.5~3.5:2~4:4~8:3~6。作為進一步優(yōu) 選的，四者混合物的混合比例為:憐酸S苯醋:憐酸S甲苯醋:丙苯系憐酸醋:下苯系憐酸醋 =3:3:6:4。上述憐酸醋類的憐系阻燃劑特點是具有阻燃與增塑雙重功能。它可使阻燃劑實 現(xiàn)無面化，其增塑功能可使塑料成型時流動加工性變好，可抑制燃燒后的殘余物。產(chǎn)生的毒 性氣體和腐蝕性氣體比面系阻燃劑少。其主要優(yōu)點是效率較高;對光穩(wěn)定性或光穩(wěn)定劑作 用的影響較小;加工和燃燒中腐蝕性小;有阻礙復燃的作用生產(chǎn)方法包括將形成阻燃極細 纖維主體的聚醋加入憐系阻燃劑，通過單成分或海島、割纖組件進行烙融紡絲，制得阻燃極 細纖維原絲，并進一步經(jīng)卷繞拉伸、交絡(luò)得到阻燃聚醋極細長絲，即憐系聚醋阻燃極細纖 維。本發(fā)明所述阻燃絲具有良好的可紡性能，物理性能與一般聚醋極細纖維相近并具有一 般極細纖維所沒有的優(yōu)良的阻燃效果。
[0052] 作為進一步優(yōu)選的，所述聚醋長纖維的纖維直徑為9~13WI1，優(yōu)選的，聚醋長纖維 的纖維直徑為IlWIl。上述聚醋長纖維材料可W包含木質(zhì)素化合物和一種或者多種聚合物的 滲混物(經(jīng)試驗證明，含有木質(zhì)素化合物的纖維可W是長纖維），該聚合物例如聚締控如聚 乙締或聚丙締、聚醋如聚對苯二甲酸乙二醇醋或者聚乳酸，或者是本領(lǐng)域已知的另一聚合 物。該滲混物可W是均質(zhì)滲混物或者非均質(zhì)滲混物。含有木質(zhì)素化合物和一種或者多種其 他聚合物的纖維可W是一種結(jié)構(gòu)化多組分纖維，其中木質(zhì)素化合物或者木質(zhì)素化合物與另 一聚合物的滲混物構(gòu)成多組分纖維的一種組分，一種或者多種聚合物構(gòu)成多組分纖維的另 一種組分。多組分纖維可W是并列型多組分纖維、皮忍型多組分纖維、基質(zhì)-原纖型多組分 纖維，或者是具有盤形結(jié)構(gòu)的多組分纖維。優(yōu)選地，多組分纖維為皮忍型多組分纖維。優(yōu)選 地，忍可W包括木質(zhì)素化合物，外皮可W包括一種或者多種聚合物。
[0053] 作為進一步優(yōu)選的，上述極細纖維無紡布層和聚醋長纖維無紡布層兩層通過熱壓 結(jié)合法與合成無紡布層進行一體化。優(yōu)選的，熱壓結(jié)合法制成的無紡布表面具有凹凸，并且 克重為18g/m2~20g/V淋質(zhì)輕，質(zhì)地輕盈），綜合柔軟度>55nN(柔軟度高），吸水性>600% (防水能力強）。本發(fā)明生產(chǎn)流程簡單、能耗小，W及產(chǎn)品表面柔軟、蓬松度高、不易變形，即 手感好、使用更加舒適。
[0054] 作為進一步優(yōu)選的，所述透氣抗菌膜層包括表層、涂料層和基材層;所述涂料層涂 覆于基材層上，表層與基材層復合;所述基材層可W選用非結(jié)晶化聚對苯二甲酸乙二醇醋 膠片層，選用該基材層，能夠快速、有效的吸附涂料W及表層，另外，表層的設(shè)置能夠進一步 增加薄膜的吸附能力，抗菌功能持續(xù)時間長。
[0055]上述說明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，如前所述，應(yīng)當理解本發(fā)明并非局 限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和 環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改 動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附 權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種抗菌涂料生產(chǎn)方法，其特征在于:包括如下步驟： Sl:按重量份數(shù)稱取原料配方中的材料； S2:將環(huán)甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、納米TiO、甲基丙烯酸羥丙磺酸、丙烯酸樹脂、聚 氧乙烯醚、乳化劑、去離子水、PH調(diào)節(jié)劑、成膜助劑加入混合器中預(yù)攪拌，攪拌為3000~ 6000rpm/min，攬摔時間0· 1~0.2小時； S3:將S2所得混合原料依次經(jīng)過擠出機的熔融擠出、壓片機的壓片破碎、粉碎機的微粉 碎以及旋轉(zhuǎn)篩，最后變成抗菌涂料粉末。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌涂料生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟S2中，具體步驟如 下： S21:首先，在去離子水存在的條件下，生產(chǎn)納米TiO水溶液，在該溶液中加入甲基丙烯 酸羥丙磺酸、丙烯酸樹脂和聚氧乙烯醚形成粒徑5_8nm的穩(wěn)定水溶液； S22:其后在溫度50-60°C，攪拌速度在50-lOOrpm/min的條件下，將環(huán)甲基丙烯酸甲酯、 丙烯酸丁酯和乳化劑加入S21中的水溶液中，經(jīng)過充分攪拌混合，靜置室溫； S23:將S22中有機和水溶液靜置冷卻至室溫，加入pH調(diào)節(jié)劑、成膜助劑進行預(yù)攪拌，攪 拌為3000~6000rpm/min，攪拌時間0 · 1~0 · 2小時。3. -種利用權(quán)利要求1抗菌涂料生產(chǎn)方法生產(chǎn)的抗菌涂料，其特征在于:包括以下重量 份：甲基丙烯酸甲酯：16-20份;丙烯酸丁酯：12-14份;納米TiO: 1-2份；甲基丙烯酸羥丙磺酸 鈉:3-5份;羥丙烯酸樹脂：1-2份;聚氧乙烯醚:2-4份;乳化劑：1-1.5份;去離子水:50-70份； pH調(diào)節(jié)劑:1-5份;成膜助劑:1-5份。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗菌涂料，其特征在于:包括以下重量份：甲基丙烯酸甲酯：18 份;丙烯酸丁酯：13份;納米Ti0:2份；甲基丙烯酸羥丙磺酸鈉:4份;羥丙烯酸樹脂:2份;聚氧 乙烯醚:3份;乳化劑：1.2份;去離子水:60份;pH調(diào)節(jié)劑:3份;成膜助劑:2份。5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的抗菌涂料生產(chǎn)方法生產(chǎn)的抗菌涂料，其特征在于:所述乳 化劑包含以下組分:雙乙酰酒石酸單雙甘油酯，磷脂，酪蛋白酸鈉，海藻酸鈉，硬脂酰乳酸 鈣，變性淀粉酶和水。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的抗菌涂料生產(chǎn)方法生產(chǎn)的抗菌涂料，其特征在于:所述雙乙酰 酒石酸單雙甘油酯:磷脂:酪蛋白酸鈉:海藻酸鈉:硬脂酰乳酸鈣:變性淀粉酶:水=1: (2~ 3):(2~3):4:(5~10):(2~3):(40~60)。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的抗菌涂料生產(chǎn)方法生產(chǎn)的抗菌涂料，其特征在于:所述雙乙酰 酒石酸單雙甘油酯:磷脂:酪蛋白酸鈉:海藻酸鈉:硬脂酰乳酸鈣:變性淀粉酶:水=1:2.5: 2.5:4:8:2:50〇8. -種使用權(quán)利要求3所述抗菌涂料的透氣抗菌膜，其特征在于:所述透氣抗菌膜包括 表層、抗菌涂料層和基材層;所述抗菌涂料層涂覆于基材層上，表層與基材層復合;所述基 材層自上而下包括依次貼合的：抗菌聚醚型ITU面層、第一織物、普通TPU貼合層和第二織 物;所述抗菌聚醚型ITU面層材料中添加納米銀抗菌劑，添加量占面層聚醚型TPU質(zhì)量的2.5 ~5.5%〇9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的透氣抗菌膜，其特征在于:納米銀抗菌劑添加量占面層聚醚型 TPU質(zhì)量的3.5~4.5%。10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的抗菌涂料生產(chǎn)方法生產(chǎn)的抗菌涂料，其特征在于：納米銀抗 菌劑添加量占面層聚醚型THJ質(zhì)量的4%。
【文檔編號】C09D5/14GK105925103SQ201610464723
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】萬寶林
【申請人】江蘇科德寶建筑節(jié)能科技有限公司