一種用于金屬銹層的防腐涂料及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于金屬銹層的防腐涂料，按質(zhì)量百分比含量由組分：樹(shù)脂為25?45％、溶劑為30?45％、顏料為12?25％，填料為10?15％、助劑為0.5?5％，緩蝕劑為1?5％組成；本發(fā)明的涂料具有耐酸雨、耐油污、耐腐蝕和附著力能力強(qiáng)和的特點(diǎn)，可以在無(wú)可見(jiàn)油污、殘留漆膜以及浮銹的低表面處理的基材上直接涂裝，制備工藝簡(jiǎn)單，操作方便，大大降低了金屬表面處理帶來(lái)的高成本和環(huán)境污染。本發(fā)明還公開(kāi)了一種用于金屬銹層的防腐涂料的制備方法。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
-種用于金屬誘層的防腐涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種涂料，特別設(shè)及一種超耐酸雨、低表面處理、耐油污、防水、耐腐蝕 涂料，屬于化工涂料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 我國(guó)是世界最大的SO油巧義國(guó)，目前S〇2超標(biāo)的城市占全國(guó)的29.8%，酸雨面積占全 國(guó)總面積的31.12%。酸雨對(duì)鋼鐵結(jié)構(gòu)的破壞力巨大，因此研究耐酸雨型防腐涂料具有重要 意義。
[0003] 近幾年來(lái)，國(guó)內(nèi)外有大量的海上采油平臺(tái)、已建橋梁、電塔等鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入了維修 期，需要對(duì)舊涂層進(jìn)行重新涂裝，在運(yùn)些已建鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上進(jìn)行噴砂前處理難度非常大，設(shè) 及環(huán)境保護(hù)、施工難度和工程維修造價(jià)等方面，因此開(kāi)發(fā)對(duì)涂裝前鋼結(jié)構(gòu)低表面處理涂料 已成為目前涂料研究開(kāi)發(fā)的熱點(diǎn)。
[0004] 當(dāng)前，大型設(shè)施及供電塔架等均處于酸雨的環(huán)境中，經(jīng)歷著嚴(yán)苛的腐蝕環(huán)境，一部 分塔架涂層已經(jīng)開(kāi)始剝落、生誘，失去保護(hù)作用。處理運(yùn)些表面的涂層，如高空處理運(yùn)些已 經(jīng)生誘的表面不僅浪費(fèi)人工，同時(shí)施工存在危險(xiǎn)，并且除去的誘層散落到周?chē)h(huán)境中，帶來(lái) 環(huán)境污染。
[0005] 在諸多的方案中，采用低表面處理的涂層成為首選。然而，目前一般的低表面處理 涂層在酸雨環(huán)境中，耐腐蝕性能受到了極大的限制，現(xiàn)在的技術(shù)難W達(dá)到預(yù)期的耐腐蝕要 求，不能實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)效防腐，因此，酸雨環(huán)境中的低表面涂層技術(shù)成為解決運(yùn)種難題的重要途 徑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)和不足，滿(mǎn)足酸雨環(huán)境中的低表面 涂層技術(shù)的需求，提供一種具有耐酸、耐腐蝕、低表面處理的防腐涂料。
[0007] 本發(fā)明通過(guò)多次反復(fù)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，含有徑基與COOR組合的分子具有高效的防腐性 能，本發(fā)明所采用的抑制誘腐蝕的緩蝕劑的分子結(jié)構(gòu)為：
[000引
[0009] 其中，兩個(gè)含氧官能團(tuán)可W與鐵離子形成化合物，發(fā)明人推測(cè)，正是由于運(yùn)樣的結(jié) 構(gòu)，從而改變鐵離子的化學(xué)性質(zhì)，抑制了基材的腐蝕。
[0010] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的具體技術(shù)方案是：
[0011] -種用于金屬誘層的防腐涂料，按質(zhì)量百分比含量由組分:樹(shù)脂為25-45%、溶劑 為30-45 %、顏料為12-25 %，填料為10-15 %、助劑為0.5-5 %，緩蝕劑為1 -5 %組成;其中，所 述的緩蝕劑是指乳酸醋及其衍生物、含有徑基的醋類(lèi)化合物，其分子結(jié)構(gòu)為：
[0012]
[001引所述的樹(shù)脂為丙締酸樹(shù)脂，雙酪A環(huán)氧樹(shù)脂，酪醒環(huán)氧樹(shù)脂，聚氨醋樹(shù)脂和有機(jī)娃 氧燒樹(shù)脂的混合物，其混合質(zhì)量比為丙締酸樹(shù)脂:雙酪A環(huán)氧樹(shù)脂:酪醒環(huán)氧樹(shù)脂:聚氨醋樹(shù) 月旨:有機(jī)硅氧烷樹(shù)脂=1:5:2:4:1;
[0014] 所述的溶劑為辛醇，環(huán)己酬，醋酸下醋和二丙酬醇的混合物，其混合質(zhì)量比為辛 醇:環(huán)己酬:醋酸下醋：二丙酬醇= 0.5:5:10:2;
[0015] 所述的顏料為憐酸侶，憐酸鋒和鋼酸鋼的混合物，其混合質(zhì)量比為，為憐酸侶:憐 酸鋒:鋼酸鋼=1:2:0.3;
[0016] 所述的填料為氧化石墨締，石墨締和石墨的混合物，其混合質(zhì)量比為氧化石墨締： 石墨締:石墨=1:0.5:10。
[0017] 進(jìn)一步，上述所述的樹(shù)脂的玻璃化溫度為55-75°C。
[0018] 進(jìn)一步，上述所述的酪醒環(huán)氧樹(shù)脂的重均分子量為2000-20000;所述的雙酪A環(huán)氧 樹(shù)脂的重均分子量為10000-20000;所述的丙締酸樹(shù)脂的重均分子量為5000-15000。
[0019] 進(jìn)一步，上述所述的助劑為偶聯(lián)劑、分散劑、潤(rùn)濕劑、消泡劑、潤(rùn)滑劑、耐磨助劑中 的任一種或任意質(zhì)量比的多種。
[0020] 進(jìn)一步，上述所述的顏料的顯微形狀結(jié)構(gòu)為片狀或球狀。
[0021] 本發(fā)明有用于金屬誘層的防腐涂料的制備方法，步驟如下：
[0022] 1.按配方中各物質(zhì)的質(zhì)量稱(chēng)重，在機(jī)械力作用下將稱(chēng)好的固態(tài)樹(shù)脂研磨成細(xì)小粉 末，將粉末狀樹(shù)脂充分混合，加入溶劑，在>40化/min的剪切力作用下攬拌1-1.5小時(shí)，將其 分散溶解于溶劑混合物中；
[0023] 2.待樹(shù)脂混合物與溶劑混合物中完全溶解，在>8(K)r/min的攬拌速度下加入稱(chēng)量 好的顏料混合物和填料混合物，攬拌0.5小時(shí)、混合均勻；
[0024] 3.加入助劑和緩蝕劑，繼續(xù)W80化/min的攬拌速度攬拌0.5小時(shí)，得到防腐涂料。
[0025] 本發(fā)明相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：
[0026] 1、本發(fā)明的涂料可W在無(wú)可見(jiàn)油污、殘留漆膜W及浮誘的低表面處理的基材上直 接涂裝，降低較高要求的表面處理帶來(lái)的高成本和環(huán)境危害。
[0027] 2、本發(fā)明的涂料有明顯的耐腐蝕性，其耐中性鹽霧實(shí)驗(yàn)時(shí)間達(dá)1000小時(shí)，而同類(lèi) 產(chǎn)品僅為500小時(shí)左右。
[0028] 3、本發(fā)明的涂料耐酸性腐蝕介質(zhì)時(shí)間超過(guò)600小時(shí)，同類(lèi)產(chǎn)品僅為100小時(shí)左右， 本發(fā)明表現(xiàn)出優(yōu)秀的耐酸性介質(zhì)(酸雨)腐蝕性能。
[0029] 4、本發(fā)明的涂料其涂層和基材的附著力可達(dá)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，具有良好的附著性能。
[0030] 5、本發(fā)明的涂料制備工藝簡(jiǎn)單，操作方便，成本低。
【具體實(shí)施方式】
[0031] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，W下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本 發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并 不用于限定本發(fā)明。
[0032] 實(shí)施例1
[0033] -、各物質(zhì)與其質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下： 樹(shù)脂 25.00%, 溶劑 38.%%， 顏料 20.00%，
[0034] 填料 10.20%， 助劑 5.00%， 緩蝕劑 1.22%。
[0035] 二、制備方法：
[0036] 1.將百分比換算成各組分的質(zhì)量，按加入的順序稱(chēng)重。
[0037] 2.在機(jī)械力作用下將稱(chēng)量好的固體狀樹(shù)脂研磨成細(xì)小粉末，混合均勻形成樹(shù)脂混 合物，放入容器中，加入稱(chēng)量好的溶劑，在高速剪切力的作用下(400r/min)將樹(shù)脂分散混合 在溶劑中，分散大約1.5小時(shí)。
[0038] 3.待樹(shù)脂完全溶解后，在高速攬拌下（800r/min)將助劑、顏料混合物及填料混合 物加入反應(yīng)容器中，確保均勻分散，時(shí)間為了0.5小時(shí)。
[0039] 4.加入助劑和緩蝕劑，保持?jǐn)埌杷俾什蛔?。注意偶?lián)劑使用時(shí)避免在空中變質(zhì)，約 0.5小時(shí)后待偶聯(lián)劑均勻分布于涂料中時(shí)停止攬拌。
[0040] =、本實(shí)施例測(cè)試結(jié)果：
[0041 ]將涂料涂刷，常溫下表干，進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果為：
[0042] 附著力等級(jí)：1級(jí)，間距3mm多刃刀具，劃格法，參照標(biāo)準(zhǔn):GB/T 9286《色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)》；
[0043] 中性鹽霧試驗(yàn)：1000小時(shí)，精密型鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)(60型），中性鹽霧試驗(yàn)法，參照 標(biāo)準(zhǔn):GB/T 1771-2007《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定》；
[0044] 耐硫酸試驗(yàn)：173小時(shí)，硫酸質(zhì)量百分?jǐn)?shù)10%，浸泡法，參照標(biāo)準(zhǔn):GB/T 9274《色漆 和清漆耐液體介質(zhì)測(cè)定》；
[0045] 干燥時(shí)間：5小時(shí)，保險(xiǎn)刀片，刀片法，參照標(biāo)準(zhǔn):BG/T 1728《漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間 測(cè)定法》。
[0046] 實(shí)施例2
[0047] -、各物質(zhì)與其質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下： 樹(shù)脂 30.10%， 溶劑 30.80%， 顏料 14.93〇/〇，
[004引 填料 15.00%， 助劑 420%， 緩蝕劑 4.97%。
[0049] 二、制備方法同實(shí)施例1。
[0050] =、本實(shí)施例測(cè)試結(jié)果：
[0051 ]將涂料涂刷，常溫下表干，進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果為：
[0化2] 附著力等級(jí)：1級(jí)，間距3mm多刃刀具，劃格法，參照標(biāo)準(zhǔn):GB/T 9286《色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)》；
[0053]中性鹽霧試驗(yàn):800小時(shí)，精密型鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)(60型），中性鹽霧試驗(yàn)法，參照標(biāo) 準(zhǔn):GB/T 1771-2007《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定》；
[0化4] 耐硫酸試驗(yàn)：200小時(shí)，硫酸質(zhì)量百分?jǐn)?shù)10%，浸泡法，參照標(biāo)準(zhǔn):GB/T 9274《色漆 和清漆耐液體介質(zhì)測(cè)定》；
[0055]干燥時(shí)間：4小時(shí)，保險(xiǎn)刀片，刀片法，參照標(biāo)準(zhǔn):BG/T 1728《漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間 測(cè)定法》。
[0056] 實(shí)施例3
[0057] -、各物質(zhì)與其質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下： 樹(shù)脂 25.00%， 溶劑 45.00%， 顏料 16.40〇/〇，
[0化引 填料 11.20%， 助劑 1.080/0， 緩蝕剤 1.32%。
[0化9]二、制備方法同實(shí)施例1。
[0060] S、本實(shí)施例測(cè)試結(jié)果：
[0061 ]將涂料涂刷，常溫下表干，進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果為：
[00創(chuàng)附著力等級(jí)：1級(jí)，間距3mm多刃刀具，劃格法，參照標(biāo)準(zhǔn):GB/T 9286《色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)》；
[0063] 中性鹽霧試驗(yàn)：1000小時(shí)，精密型鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)(60型），中性鹽霧試驗(yàn)法，參照 標(biāo)準(zhǔn):GB/T 1771-2007《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定》；
[0064] 耐硫酸試驗(yàn)：192小時(shí)，硫酸質(zhì)量百分?jǐn)?shù)10%，浸泡法，參照標(biāo)準(zhǔn):GB/T 9274《色漆 和清漆耐液體介質(zhì)測(cè)定》；
[0065] 干燥時(shí)間：5小時(shí)，保險(xiǎn)刀片，刀片法，參照標(biāo)準(zhǔn):BG/T 1728《漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間 測(cè)定法》。
[0066] 實(shí)施例4
[0067] -、各物質(zhì)與其質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下： 樹(shù)脂 巧.73%， 溶劑 30.00%， 顏料 25.00%，
[006引 填料 12.47%, 助劑 化50。/-， 緩蝕劑 4.30餘。
[0069] 二、制備方法同實(shí)施例1。
[0070] S、本實(shí)施例測(cè)試結(jié)果：
[0071 ]將涂料涂刷，常溫下表干，進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果為：
[0072] 附著力等級(jí)：1級(jí)，間距3mm多刃刀具，劃格法，參照標(biāo)準(zhǔn):GB/T 9286《色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)》；
[0073] 中性鹽霧試驗(yàn)：1100小時(shí)，精密型鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)(60型），中性鹽霧試驗(yàn)法，參照 標(biāo)準(zhǔn):GB/T 1771-2007《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定》；
[0074] 耐硫酸試驗(yàn)：248小時(shí)，硫酸質(zhì)量百分?jǐn)?shù)10%，浸泡法，參照標(biāo)準(zhǔn):GB/T 9274《色漆 和清漆耐液體介質(zhì)測(cè)定》；
[0075] 干燥時(shí)間：4小時(shí)，保險(xiǎn)刀片，刀片法，參照標(biāo)準(zhǔn):BG/T 1728《漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間 測(cè)定法》。
[0076] 實(shí)施例5
[0077] -、各物質(zhì)與其質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下： 樹(shù)脂 45.00〇/〇， 溶劑 30.00%， 顏料 12.50%，
[007引 填料 10.00%， 助劑 0.50%， 緩蝕劑 么000/0。
[00巧]二、制備方法同實(shí)施例1。
[0080] S、本實(shí)施例測(cè)試結(jié)果：
[OOW]附著力等級(jí)：1級(jí)，間距3mm多刃刀具，劃格法，參照標(biāo)準(zhǔn):GB/T 9286《色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)》；
[0082] 中性鹽霧試驗(yàn):500小時(shí)，精密型鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)(60型），中性鹽霧試驗(yàn)法，參照標(biāo) 準(zhǔn):GB/T 1771-2007《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定》；
[0083] 耐硫酸試驗(yàn)：185小時(shí)，硫酸質(zhì)量百分?jǐn)?shù)10%，浸泡法，參照標(biāo)準(zhǔn):GB/T 9274《色漆 和清漆耐液體介質(zhì)測(cè)定》；
[0084] 干燥時(shí)間：4小時(shí)，保險(xiǎn)刀片，刀片法，參照標(biāo)準(zhǔn):BG/T 1728《漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間 測(cè)定法》。
[0085] 實(shí)施例6
[0086] 一、各物質(zhì)與其質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下： 樹(shù)脂 3537%， 溶劑 35.08%:， 顏料 巧.(似％，
[0087] 填料 11.74%， 助劑 2.00%， 緩蝕劑 2.81%。
[0088] 二、制備方法同實(shí)施例1。
[0089] S、本實(shí)施例測(cè)試結(jié)果：
[0090] 將涂料涂刷，常溫下表干，進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果為：
[0091] 附著力等級(jí)：1級(jí)，間距3mm多刃刀具，劃格法，參照標(biāo)準(zhǔn):GB/T 9286《色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)》；
[0092] 中性鹽霧試驗(yàn):900小時(shí)，精密型鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)(60型），中性鹽霧試驗(yàn)法，參照標(biāo) 準(zhǔn):GB/T 1771-2007《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定》；
[0093] 耐硫酸試驗(yàn)：193小時(shí)，硫酸質(zhì)量百分?jǐn)?shù)10%，浸泡法，參照標(biāo)準(zhǔn):GB/T 9274《色漆 和清漆耐液體介質(zhì)測(cè)定》；
[0094] 干燥時(shí)間：5小時(shí)，保險(xiǎn)刀片，刀片法，參照標(biāo)準(zhǔn):BG/T 1728《漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間 測(cè)定法》。
[00巧]實(shí)施例7
[0096] -、各物質(zhì)與其質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下： 樹(shù)脂 41.30〇/〇， 溶劑 32.59%, 顏料 12.00〇/〇，
[0097] 填料 10.01%, 助劑 3.鮮冷，： 緩蝕劑 L 1:0%。
[0098] 二、制備方法同實(shí)施例1。
[0099] S、本實(shí)施例測(cè)試結(jié)果：
[0100] 將涂料涂刷，常溫下表干，進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果為：
[0101] 附著力等級(jí)：1級(jí)，間距3mm多刃刀具，劃格法，參照標(biāo)準(zhǔn):GB/T 9286《色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)》；
[0102] 中性鹽霧試驗(yàn):450小時(shí)，精密型鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)(60型），中性鹽霧試驗(yàn)法，參照標(biāo) 準(zhǔn):GB/T 1771-2007《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定》；
[0103] 耐硫酸試驗(yàn)：266小時(shí)，硫酸質(zhì)量百分?jǐn)?shù)10%，浸泡法，參照標(biāo)準(zhǔn):GB/T 9274《色漆 和清漆耐液體介質(zhì)測(cè)定》；
[0104] 干燥時(shí)間：3.5小時(shí)，保險(xiǎn)刀片，刀片法，參照標(biāo)準(zhǔn):BG/T 1728《漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí) 間測(cè)定法》。
[0105] W上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】。當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施 例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，當(dāng)可根據(jù)本 發(fā)明作出各種相應(yīng)的等效改變和變形，都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于金屬銹層的防腐涂料，其特征是：按質(zhì)量百分比含量由樹(shù)脂為25-45%、溶 劑為30-45%、顏料為12-25%，填料為10-15%、助劑為0.5-5%，緩蝕劑為1-5%組成;其中， 所述的緩蝕劑是指乳酸酯及其衍生物、含有羥基的酯類(lèi)化合物，其分子結(jié)構(gòu)為：所述的樹(shù)脂為丙烯酸樹(shù)脂，雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂，酚醛環(huán)氧樹(shù)脂，聚氨酯樹(shù)脂和有機(jī)硅氧烷 樹(shù)脂的混合物，其混合質(zhì)量比為丙烯酸樹(shù)脂:雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂:酚醛環(huán)氧樹(shù)脂:聚氨酯樹(shù)脂： 有機(jī)硅氧烷樹(shù)脂=1:5:2:4:1; 所述的溶劑為辛醇，環(huán)己酮，醋酸丁酯和二丙酮醇的混合物，其混合質(zhì)量比為辛醇：環(huán) 己酮:醋酸丁酯:二丙酮醇= 0.5:5:10:2; 所述的顏料為磷酸鋁，磷酸鋅和鉬酸鈉的混合物，其混合質(zhì)量比為，為磷酸鋁:磷酸鋅： 鉬酸鈉=1:2:0.3; 所述的填料為氧化石墨烯，石墨烯和石墨的混合物，其混合質(zhì)量比為氧化石墨烯:石墨 稀:石墨=1:0.5:10。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬銹層的防腐涂料，其特征是:所述的樹(shù)脂的玻璃化溫 度為 55-75°C。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬銹層的防腐涂料，其特征是:所述的酚醛環(huán)氧樹(shù)脂的 重均分子量為2000-20000;所述的雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂的重均分子量為10000-20000;所述的丙 烯酸樹(shù)脂的重均分子量為5000-15000。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬銹層的防腐涂料，其特征是:所述的助劑為偶聯(lián)劑、 分散劑、潤(rùn)濕劑、消泡劑、潤(rùn)滑劑、耐磨助劑中的任一種或任意質(zhì)量比的多種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬銹層的防腐涂料，其特征是:所述的顏料的顯微形狀 結(jié)構(gòu)為片狀或球狀。6. -種根據(jù)權(quán)要求1-5任意一項(xiàng)所述的用于金屬銹層的防腐涂料的制備方法，其特征 是:步驟如下： (1) 按配方中各物質(zhì)的質(zhì)量稱(chēng)重，在機(jī)械力作用下將稱(chēng)好的固態(tài)樹(shù)脂研磨成細(xì)小粉末， 將粉末狀樹(shù)脂充分混合，加入溶劑，在多400r/min的剪切力作用下攪拌1-1.5小時(shí)，將其分 散溶解于溶劑混合物中； (2) 待樹(shù)脂混合物與溶劑混合物中完全溶解，在彡800r/min的攪拌速度下加入稱(chēng)量好 的顏料混合物和填料混合物，攪拌0.5小時(shí)、混合均勻； (3) 加入助劑和緩蝕劑，繼續(xù)以800r/min的攪拌速度攪拌0.5小時(shí)，得到防腐涂料。
【文檔編號(hào)】C09D183/04GK105925138SQ201610435188
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年6月17日
【發(fā)明人】高延敏, 劉標(biāo)
【申請(qǐng)人】江蘇科技大學(xué)