一種含氫氧化鎂的道路標線涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種含氫氧化鎂的道路標線涂料及其制備方法，其特征在于，由以下重量份的原料制成：氫氧化鎂1?3，GdCl3 1?3，乙二醇6?10，乙酸乙烯酯1?2，NaF 1?3，水性聚氨酯乳液40?50，丙烯酸乙酯3?5，氯化鉀1?2，檸檬酸1?3，鈦白粉10?15，重晶石粉10?15，玻璃微珠10?15，去離子水適量，乙醇適量；本發(fā)明公開的水性聚氨酯涂料具有節(jié)省資源、降低污染、低毒環(huán)保的特點，同時利用稀土納米發(fā)光材料來改善水性聚氨酯涂料發(fā)光性能，使其更適合在照明效果不好的路段應用，降低了道路安全隱患；配合添加了氫氧化鎂，使涂料具有良好的阻燃效果。
【專利說明】
一種含氫氧化鎂的道路標線涂料及其制備方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種路標涂料，屬于涂料領域，尤其涉及一種含氫氧化鎂的道路標線涂料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]道路標線用于引導交通，是改善行車安全、保證道路交通暢通的重要基礎設施。我國正在逐步提升交通基礎設施水平，建設現(xiàn)代化路網(wǎng)，同時隨著車輛的不斷增加，道路負荷和標線磨損不斷加重，這些都說明當前交通標線涂料有著巨大的市場需求量。
[0003]其中水性涂料是涂料市場上一種比較新型的涂料，較傳統(tǒng)的溶劑型油漆涂料來說，水性涂料以水為溶劑，在生產(chǎn)和使用過程中的VOC遠遠低于溶劑型油漆，對人體傷害小，因此，水性涂料更為節(jié)省資源、降低污染、低毒環(huán)保。用水性涂料逐步代替溶劑型油漆涂料代表了涂料行業(yè)的發(fā)展方向。
[0004]水性聚氨酯是以水代替有機溶劑作為分散介質(zhì)的新型聚氨酯體系，其分子結構中含氨基甲酸酯基、脲鍵和離子鍵，內(nèi)聚能高，粘結力強，且可通過改變軟段長短和軟硬段的比例調(diào)節(jié)聚氨酯性能，所以，開發(fā)水性聚氨酯路標涂料是個不錯的選擇。吳明江在水性聚氨酯路標涂料的研制中利用水性聚氨酯樹脂和重晶石粉等原料合成了一種白色路標涂料，但是反光性能并不優(yōu)越，同時不具備發(fā)光性能，限制了其在黑暗地段，如高速公路隧道，和晚上行車的應用。
[0005]稀土元素因其獨特的電子結構而表現(xiàn)出優(yōu)良的單色性、抗光漂白性、熒光壽命長和Stocke位移大等特性而在材料等領域有著廣泛的應用。稀土發(fā)光材料具有其它發(fā)光材料所不具備的發(fā)光亮度高、余輝時間長、發(fā)射光波長可調(diào)、無輻射無污染等優(yōu)點，關于其應用的研究受到了人們的廣泛關注。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]基于以上的思考，本發(fā)明的目的是提供一種反光性能好，與道路附著力強，施工簡便，且具有發(fā)光性能的水性聚氨酯道路標線涂料。
[0007]本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現(xiàn):
1.一種含氫氧化鎂的道路標線涂料，其特征在于，由以下重量份的原料制成:
氫氧化鎂1-3 ,GdCl3 1-3，乙二醇6-10，乙酸乙烯酯l-2，NaF 1-3，水性聚氨酯乳液40-50，丙烯酸乙酯3-5，氯化鉀1-2，檸檬酸1-3，鈦白粉10-15，重晶石粉10-15，玻璃微珠10-15,去尚子水適量，乙醇適量；
所述水性聚氨酯乳液的含量為40-50%。
[0008]2.所述的一種含氫氧化鎂的道路標線涂料及其制備方法，其特征在于，由以下步驟制成:
a.將GdCl3溶于3-5份乙二醇溶液中，攪拌至澄清溶液；
b.將NaF溶于剩余乙二醇溶液中，攪拌至澄清溶液后，迅速與步驟a所得澄清溶液混合，攪拌均勻；
C.向步驟b所得液體中加入十二烷基硫酸鈉，移入反應釜中，放入150-200°C烘箱中20-25ho
[0009]d.反應完成后取出反應釜，冷卻至室溫，用離心機離心分離后，過濾得到沉淀，分別用去離子水和乙醇洗滌沉淀3-5次；
e.將步驟d所得沉淀于40-80°C條件下干燥20-25h，得到中間體；
f.將氫氧化鎂、鈦白粉、重晶石粉、玻璃微珠放入球磨機中球磨均勻后，用乙醇溶液超聲分散，干燥，得混合物。
[0010]g.向水性聚氨酯乳液中加入步驟e所得中間體、步驟f所得混合物和乙酸乙烯酯、氯化鉀、丙烯酸乙酯、檸檬酸，攪拌均勻即可。
[0011]3.所述的一種含氫氧化鎂的道路標線涂料及其制備方法，其特征在于，步驟b所用反應釜為聚四氟乙烯內(nèi)襯不銹鋼反應釜，容量為15-25mL。
[0012]4.所述的一種含氫氧化鎂的道路標線涂料及其制備方法，其特征在于步驟c所用離心機轉(zhuǎn)速為5000-10000r/min，離心 10-15min。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明公開的水性聚氨酯涂料具有節(jié)省資源、降低污染、低毒環(huán)保的特點，同時利用稀土納米發(fā)光材料來改善水性聚氨酯涂料發(fā)光性能，使其更適合在照明效果不好的路段應用，降低了道路安全隱患，保障了行人和車輛安全，并且，加入反光效果好的玻璃微珠，能獲得較高的反光亮度。該涂料膠粘性好，抗老化性優(yōu)良，施工簡便，對施工時路面的清潔干燥程度要求不高，普遍適用于各種路面，具有良好的推廣價值;配合添加了氫氧化鎂，使涂料具有良好的阻燃效果。
【具體實施方式】
[0014]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
實施例
[0015]—種含氫氧化鎂的道路標線涂料，其特征在于，由以下重量份的原料制成:
氫氧化鎂3 ,GdCl3 3，乙二醇10，乙酸乙烯酯2，NaF 3，水性聚氨酯乳液50，丙烯酸乙酯5，氯化鉀2，檸檬酸3，鈦白粉15，重晶石粉15，玻璃微珠15，去離子水適量，乙醇適量；
所述水性聚氨酯乳液的含量為40-50%。
[0016]所述的一種含氫氧化鎂的道路標線涂料及其制備方法，其特征在于，由以下步驟制成:
a.將GdCl3溶于3-5份乙二醇溶液中，攪拌至澄清溶液；
b.將NaF溶于剩余乙二醇溶液中，攪拌至澄清溶液后，迅速與步驟a所得澄清溶液混合，攪拌均勻；
c.向步驟b所得液體中加入十二烷基硫酸鈉，移入反應釜中，放入150-200°C烘箱中20-25ho
[0017]d.反應完成后取出反應釜，冷卻至室溫，用離心機離心分離后，過濾得到沉淀，分別用去離子水和乙醇洗滌沉淀3-5次； e.將步驟d所得沉淀于40-80°C條件下干燥20-25h，得到中間體；
f.將氫氧化鎂、鈦白粉、重晶石粉、玻璃微珠放入球磨機中球磨均勻后，用乙醇溶液超聲分散，干燥，得混合物。
[0018]g.向水性聚氨酯乳液中加入步驟e所得中間體、步驟f所得混合物和乙酸乙烯酯、氯化鉀、丙烯酸乙酯、檸檬酸，攪拌均勻即可。
[0019]所述的一種含氫氧化鎂的道路標線涂料及其制備方法，其特征在于，步驟b所用反應釜為聚四氟乙烯內(nèi)襯不銹鋼反應釜，容量為15-25mL。
[0020]所述的一種含氫氧化鎂的道路標線涂料及其制備方法，其特征在于步驟c所用離心機轉(zhuǎn)速為 5000-10000r/min，離心 10-15min。
[0021]該涂料性能:
外觀:不結塊，易于攪拌；
施工性能:良好；
不粘胎干燥時間:<15min。
【主權項】
1.一種含氫氧化鎂的道路標線涂料，其特征在于，由以下重量份的原料制成: 氫氧化鎂1-3 ,GdCl3 1-3，乙二醇6-10，乙酸乙烯酯1-2，NaF 1-3，水性聚氨酯乳液40-50，丙烯酸乙酯3-5，氯化鉀1-2，檸檬酸1-3，鈦白粉10-15，重晶石粉10-15，玻璃微珠10-15,去尚子水適量，乙醇適量； 所述水性聚氨酯乳液的含量為40-50%。2.根據(jù)權利要求1所述的一種含氫氧化鎂的道路標線涂料及其制備方法，其特征在于，由以下步驟制成: a.將GdCl3溶于3-5份乙二醇溶液中，攪拌至澄清溶液； b.將NaF溶于剩余乙二醇溶液中，攪拌至澄清溶液后，迅速與步驟a所得澄清溶液混合，攪拌均勻； c.向步驟b所得液體中加入十二烷基硫酸鈉，移入反應釜中，放入150-200°C烘箱中20-25h； d.反應完成后取出反應釜，冷卻至室溫，用離心機離心分離后，過濾得到沉淀，分別用去離子水和乙醇洗滌沉淀3-5次； e.將步驟d所得沉淀于40-80°C條件下干燥20-25h，得到中間體； f.將氫氧化鎂、鈦白粉、重晶石粉、玻璃微珠放入球磨機中球磨均勻后，用乙醇溶液超聲分散，干燥，得混合物； g.向水性聚氨酯乳液中加入步驟e所得中間體、步驟f所得混合物和乙酸乙烯酯、氯化鉀、丙烯酸乙酯、檸檬酸，攪拌均勻即可。3.根據(jù)權利要求2所述的一種含氫氧化鎂的道路標線涂料及其制備方法，其特征在于，步驟b所用反應釜為聚四氟乙烯內(nèi)襯不銹鋼反應釜，容量為15-25mL。4.根據(jù)權利要求2所述的一種含氫氧化鎂的道路標線涂料及其制備方法，其特征在于步驟0所用離心機轉(zhuǎn)速為5000-10000r/min，離心10_15min。
【文檔編號】C09D7/12GK106009832SQ201610528702
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月7日
【發(fā)明人】范春平
【申請人】合肥鼎亮光學科技有限公司