防水卷材用基層處理劑及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】一種防水卷材用基層處理劑，所述基層處理劑的組分及各組分所占比重如下：丙烯酸丁酯22?25份，苯乙烯21?23份，丙烯酸0.5?1份，改性劑2?5份，壬基酚聚氧乙烯醚2?5份，十二烷基硫酸鈉0.8?1份，過硫酸鈉0.5?1份，碳酸氫鈉0.5?1份，去離子水50?53份，光穩(wěn)定劑0.5?1份，顏料2?3份份，氨水適量。本發(fā)明解決了一般自粘卷材基層處理劑干燥時間長，剝離強度低，高VOC含量等問題，其表干時間短，剝離強度高，適應(yīng)環(huán)境溫度范圍廣、環(huán)保、無毒、無安全隱患等優(yōu)點。
【專利說明】
防水卷材用基層處理劑及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及了一種防水卷材用基層處理劑及其生產(chǎn)方法，具體的說是一種適用于自粘卷材用的基層處理劑。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，自粘卷材配套使用的基層處理劑分為兩種，一種是溶劑型基層處理劑，一種是水乳瀝青型基層處理劑。由于溶劑型處理劑使用的溶劑一般為苯、甲苯、二甲苯以及高標(biāo)號溶劑油，這類基層處理劑不僅危害工人的身體健康，而且對環(huán)境有不良影響，有安全消防隱患。水乳瀝青型基層處理劑由于基層滲透性較差，且與防水卷材粘接力較小，易發(fā)生界面破壞，影響施工效果。其他市售基層處理劑稀釋穩(wěn)定性，凍融穩(wěn)定性，耐候性以及儲存穩(wěn)定性較差，吸水率高，這將直接影響使用效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是針對【背景技術(shù)】中提及的技術(shù)缺陷，針對傳統(tǒng)基層處理劑不環(huán)保、有安全隱患、低溫性能差、高VOC含量等問題，一是提供一種耐候性好，施工溫度范圍廣自粘卷材基層處理劑，二是提供這種基層處理劑的生產(chǎn)方法。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種防水卷材用基層處理劑，所述基層處理劑的組分及各組分所占比重如下:丙烯酸丁酯22-25份，苯乙烯21-23份，丙烯酸0.5-1份，改性劑2-5份，壬基酚聚氧乙烯醚2-5份，十二烷基硫酸鈉0.8-1份，過硫酸鈉0.5-1份，碳酸氫鈉0.5-1份，去離子水50-53份，光穩(wěn)定劑0.5-1份，顏料2-3份份，氨水適量。
[0005]改性劑為乙烯基三乙氧基硅烷。
[0006]防水卷材用基層處理劑的生產(chǎn)方法，按照以下組分和配比準備材料:丙烯酸丁酯22-25份，苯乙烯21-23份，丙烯酸0.5_1份，改性劑2_5份，壬基酚聚氧乙烯醚2_5份，十二烷基硫酸鈉0.8-1份，過硫酸鈉0.5-1份，碳酸氫鈉0.5-1份，去離子水50-53份，光穩(wěn)定劑0.5-1份，顏料2_3份份，氨水適量；
按照以下步驟進行制作:
A、預(yù)乳化液制作
a.1將壬基酚聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸鈉按照配比充分混合均勻，形成復(fù)合乳化劑； a.2將四分之三的復(fù)合乳化劑加入1份去離子水中，攪拌溶解；
a.3然后向上述溶液中加入丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酸，強力攪拌30min，制成預(yù)乳化液，備用；
B、引發(fā)劑溶液制作
b.1將過硫酸鈉加入到2份去離子水中，充分溶解制成引發(fā)劑溶液，備用；
C、改性共混
c.1將碳酸氫鈉、剩余份數(shù)去離子水和剩余的復(fù)合乳化劑在容器中混合攪拌溶解，升溫至 60。。； C.2向上述混合物中加入1/3的引發(fā)劑溶液，在30min內(nèi)滴加1/5的預(yù)乳化液，在75_82°C保溫，至液體反應(yīng)變藍；
c.3將改性劑混入剩余預(yù)乳化液中，在2-3h內(nèi)將預(yù)乳化液和剩余的引發(fā)劑溶液緩慢加入到反應(yīng)爸中；
c.4加完后保溫反應(yīng)1-2h ；
c.5降溫40 °C以下，向反應(yīng)后的溶液中加入氨水，用氨水調(diào)節(jié)pH值至7-8 ；
c.6加入顏料攪拌30min，放料生產(chǎn)。
[0007]本發(fā)明采用上述方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，解決了一般自粘卷材基層處理劑干燥時間長，剝離強度低，高VOC含量等問題，其表干時間短，剝離強度高，適應(yīng)環(huán)境溫度范圍廣、環(huán)保、無毒、無安全隱患等優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合具體實施方案對本發(fā)明作進一步闡述。
[0009]以下實施方案用于說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的保護范圍。本發(fā)明所公開的這種處理劑，組分及各組分所占比重如下:丙烯酸丁酯25份，苯乙烯23份，丙烯酸I份，改性劑3份，壬基酚聚氧乙烯醚3份，十二烷基硫酸鈉I份，過硫酸鈉0.5份，碳酸氫鈉0.5份，去離子水50份，光穩(wěn)定劑0.5份，顏料3份，氨水適量。其中的改性劑選用乙烯基三乙氧基硅烷(DB-151)。
[0010]作為優(yōu)選方案，上述各組分選用以下廠家的產(chǎn)品:
丙烯酸丁酯(BA)—天津市化學(xué)試劑研究所；
苯乙烯(St)—天津市大茂化學(xué)試劑廠；
丙烯酸(AA)—國藥集團化學(xué)試劑有限公司；
乙烯基三乙氧基硅烷(DB-151) —應(yīng)城市德邦化工新材料有限公司；
壬基酚聚氧乙烯醚(0P-10)—上海山浦化工有限公司；
十二烷基硫酸鈉(SDS)—國藥集團化學(xué)試劑有限公司；
過硫酸鈉(AP)—愛建德固賽上海引發(fā)劑有限公司；
氨水，選用質(zhì)量分數(shù)為28%的配比一天津市化學(xué)試劑研究所；
碳酸氫鈉一國藥集團化學(xué)試劑有限公司；
去離子水一自制，常規(guī)制法即可；
顏料一河北英藍化工有限公司的酞青藍。
[0011]這種處理劑的具體生產(chǎn)工藝。
[0012]1、預(yù)乳化液制作
1.1將0P-10和SDS充分混合均勻，形成復(fù)合乳化劑；
1.2將四分之三的復(fù)合乳化劑加入10份去離子水中，攪拌溶解；
1.3然后加入BA、St、AA，強力攪拌30min，制成預(yù)乳化液。
[0013]2、引發(fā)劑溶液制作
2.1將AP加入到2份去離子水中，充分溶解制成引發(fā)劑溶液。
[0014]3、改性共混
3.1加入碳酸氫鈉、剩余份數(shù)去離子水和剩余的復(fù)合乳化劑攪拌溶解，并將容器升溫至60。。；
3.2加入1/3計量的引發(fā)劑溶液，在30min內(nèi)連續(xù)均勻的滴加總量1/5的預(yù)乳化液，并在75-82 °C保溫反應(yīng)至液體變藍；
3.3將DB-151混入剩余預(yù)乳化液中，在2-3h內(nèi)將預(yù)乳化液和剩余的引發(fā)劑溶液緩慢加入到反應(yīng)爸中；
3.4加完后保溫反應(yīng)1-2h ；
3.5降溫40 °C以下，用氨水調(diào)節(jié)pH值至7-8;
3.6加入顏料攪拌30min，放料生產(chǎn)。
【主權(quán)項】
1.一種防水卷材用基層處理劑，其特征在于，所述基層處理劑的組分及各組分所占比重如下:丙烯酸丁酯22-25份，苯乙烯21-23份，丙烯酸0.5-1份，改性劑2-5份，壬基酚聚氧乙烯醚2-5份，十二烷基硫酸鈉0.8-1份，過硫酸鈉0.5-1份，碳酸氫鈉0.5-1份，去離子水50-53份，光穩(wěn)定劑0.5-1份，顏料2-3份份，氨水適量。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水卷材用基層處理劑，其特征在于，所述的改性劑為乙烯基三乙氧基硅烷。3.一種權(quán)利要求1-2任一項所述的防水卷材用基層處理劑的生產(chǎn)方法，其特征在于，按照以下組分和配比準備材料:丙烯酸丁酯22-25份，苯乙烯21-23份，丙烯酸0.5-1份，改性劑2-5份，壬基酚聚氧乙烯醚2-5份，十二烷基硫酸鈉0.8-1份，過硫酸鈉0.5-1份，碳酸氫鈉.0.5-1份，去離子水50-53份，光穩(wěn)定劑0.5-1份，顏料2_3份份，氨水適量； 按照以下步驟進行制作: A、預(yù)乳化液制作 a.1將壬基酚聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸鈉按照配比充分混合均勻，形成復(fù)合乳化劑； a.2將四分之三的復(fù)合乳化劑加入10份去離子水中，攪拌溶解； a.3然后向上述溶液中加入丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酸，強力攪拌30min，制成預(yù)乳化液，備用； B、引發(fā)劑溶液制作 b.1將過硫酸鈉加入到2份去離子水中，充分溶解制成引發(fā)劑溶液，備用； C、改性共混 c.1將碳酸氫鈉、剩余份數(shù)去離子水和剩余的復(fù)合乳化劑在容器中混合攪拌溶解，升溫至 60。。； c.2向上述混合物中加入I/3的引發(fā)劑溶液，在30min內(nèi)滴加I/5的預(yù)乳化液，在75-82 °C保溫，至液體反應(yīng)變藍； c.3將改性劑混入剩余預(yù)乳化液中，在2-3h內(nèi)將預(yù)乳化液和剩余的引發(fā)劑溶液緩慢加入到反應(yīng)爸中； c.4加完后保溫反應(yīng)1-2h ； c.5降溫40°C以下，向反應(yīng)后的溶液中加入氨水，用氨水調(diào)節(jié)pH值至7-8； c.6加入顏料攪拌30min，放料生產(chǎn)。
【文檔編號】C08F220/06GK106010047SQ201610543111
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月12日
【發(fā)明人】秦冬彪, 趙云濤, 孫井龍, 李允寬, 王增壽, 劉連雨
【申請人】固安金盾時代建筑防水材料有限公司