阻燃硅酮密封膠的制備方法
【專利摘要】阻燃硅酮密封膠的制備方法，包括以下步驟：(1)在反應(yīng)釜中，將含硅烷偶聯(lián)劑加入到氫氧化鋁粉體中，進(jìn)行攪拌、升溫和加壓，冷卻后獲得表面處理后的氫氧化鋁；(2)將α，ω?二羥基聚硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、表面處理過的氫氧化鋁粉體加到捏合機(jī)中，在高溫中混煉脫水，冷卻后得A組分；(3)在室溫下，將交聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑、催化劑、填料和無機(jī)阻燃劑加入到攪拌機(jī)內(nèi)與基料一起攪拌，制成B組分。本發(fā)明所得產(chǎn)品在使用過程中具有難燃性和自熄性，解決了雙組份硅酮密封膠在使用中普遍存在的阻燃性能不達(dá)標(biāo)、阻燃性能較差的缺點(diǎn)，且本產(chǎn)品具有無毒、無腐蝕性、環(huán)保等特點(diǎn)，從而大大促進(jìn)了雙組份硅酮密封膠的廣泛應(yīng)用。
【專利說明】
阻燃硅酮密封膠的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于密封材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及阻燃硅酮密封膠的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在玻璃幕墻上主要使用的密封膠主要有硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、丁基熱熔膠、聚硫密封膠等。一般作為第二道密封的硅酮密封膠有單組份和雙組份兩種，對于前者而言，申請?zhí)枮?01210037265.X的專利提供了一種單組份阻燃型硅酮密封膠及其制備方法，但由于雙組份硅酮密封膠可以根據(jù)環(huán)境、氣溫等因素，任意調(diào)整固化時(shí)間、固化速度、施工簡單等，相對于單組份硅酮密封膠來說其優(yōu)點(diǎn)明顯，故一般情況下各大企業(yè)都在使用雙組份硅酮密封膠。但是現(xiàn)階段市面上的雙組份硅酮密封膠一般是沒有阻燃效果的，而現(xiàn)代建筑對防火能力要求越來越高，具有阻燃效果的雙組份硅酮中空玻璃密封膠的研制就成為了必然。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供阻燃硅酮密封膠的制備方法，包括以下步驟:
[0004](I)在反應(yīng)釜中，將I一 15%的含氮三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑加入到85— 99%氫氧化鋁粉體中，然后邊攪拌邊逐級升溫、加壓使偶聯(lián)劑完全氣化，在150— 300°C、0.1—0.5Mpa條件下，處理時(shí)間4一6小時(shí)，冷卻后獲得表面處理后的氫氧化鋁；
[0005](2)將α，ω-二羥基聚硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、表面處理過的氫氧化鋁粉體加入到捏合機(jī)中，并在110 —180 °C溫度中混煉脫水30—360分鐘，冷卻后得A組分；α，ω - 二羥基聚二甲基硅氧烷粘度為25°C時(shí)0.2—200pa.s ；
[0006](3)在室溫下，將交聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑、催化劑、填料和無機(jī)阻燃劑加入到攪拌機(jī)內(nèi)與基料一起攪拌，真空度0.06—0.1MPa,反應(yīng)0.5—4小時(shí)，制成B組分；填料為活性碳酸鈣；無機(jī)阻燃劑為氫氧化鋁、氫氧化鎂、三聚氰胺氰尿酸鹽、堿式碳酸鋅、硼酸鋅、炭黑和玻璃微粉中的至少一種，粒徑控制在0.01 — 10 μπι;催化劑為鈦酸異丙酯、鈦酸丁酯中的至少一種。
[0007]Α、B組分制得后分別保存，使用時(shí)按比例混合后使用。
[0008]本發(fā)明所得產(chǎn)品在使用過程中具有難燃性和自熄性，解決了雙組份硅酮密封膠在使用中普遍存在的阻燃性能不達(dá)標(biāo)、阻燃性能較差的缺點(diǎn)，且本產(chǎn)品具有無毒、無腐蝕性、環(huán)保等特點(diǎn)，從而大大促進(jìn)了雙組份硅酮密封膠的廣泛應(yīng)用。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合具體實(shí)施例，對發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的說明。
[0010]實(shí)施例1
[0011](I)在反應(yīng)釜中，將I %的含氮三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑加入到85%氫氧化鋁粉體中，然后邊攪拌邊逐級升溫、加壓使偶聯(lián)劑完全氣化，在150°C、0.1Mpa條件下，處理時(shí)間4小時(shí)，冷卻后獲得表面處理后的氫氧化鋁；
[0012](2)將α，ω-二羥基聚硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、表面處理過的氫氧化鋁粉體加入到捏合機(jī)中，并在110°C溫度中混煉脫水30分鐘，冷卻后得A組分；α，ω-二羥基聚二甲基硅氧烷粘度為25°C時(shí)0.2pa.s ；
[0013](3)在室溫下，將交聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑、催化劑、填料和無機(jī)阻燃劑加入到攪拌機(jī)內(nèi)與基料一起攪拌，真空度0.06MPa，反應(yīng)0.5小時(shí)，制成B組分；填料為活性碳酸鈣；無機(jī)阻燃劑為氫氧化鋁、氫氧化鎂、三聚氰胺氰尿酸鹽、堿式碳酸鋅、硼酸鋅、炭黑和玻璃微粉中的至少一種，粒徑控制在0.01 μπι ;催化劑為鈦酸異丙酯、鈦酸丁酯中的至少一種。
[0014]Α、B組分制得后分別保存，使用時(shí)按比例混合后使用。
[0015]實(shí)施例2
[0016](I)在反應(yīng)釜中，將15%的含氮三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑加入到99%氫氧化鋁粉體中，然后邊攪拌邊逐級升溫、加壓使偶聯(lián)劑完全氣化，在300°C、0.5Mpa條件下，處理時(shí)間6小時(shí)，冷卻后獲得表面處理后的氫氧化鋁；
[0017](2)將α，ω-二羥基聚硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、表面處理過的氫氧化鋁粉體加入到捏合機(jī)中，并在180°C溫度中混煉脫水360分鐘，冷卻后得A組分；α，ω - 二羥基聚二甲基硅氧烷粘度為25°C時(shí)200pa.s ；
[0018](3)在室溫下，將交聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑、催化劑、填料和無機(jī)阻燃劑加入到攪拌機(jī)內(nèi)與基料一起攪拌，真空度0.1MPa，反應(yīng)4小時(shí)，制成B組分；填料為活性碳酸鈣；無機(jī)阻燃劑為氫氧化鋁、氫氧化鎂、三聚氰胺氰尿酸鹽、堿式碳酸鋅、硼酸鋅、炭黑和玻璃微粉中的至少一種，粒徑控制在10 μπι ;催化劑為鈦酸異丙酯、鈦酸丁酯中的至少一種。
[0019]Α、B組分制得后分別保存，使用時(shí)按比例混合后使用。
[0020]本實(shí)施例1一2所得產(chǎn)品在使用過程中具有難燃性和自熄性，解決了雙組份硅酮密封膠在使用中普遍存在的阻燃性能不達(dá)標(biāo)、阻燃性能較差的缺點(diǎn)，且具有無毒、無腐蝕性、環(huán)保等特點(diǎn)，促進(jìn)了雙組份硅酮密封膠的廣泛應(yīng)用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.阻燃硅酮密封膠的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)在反應(yīng)釜中，將I一15%的含氮三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑加入到85— 99%氫氧化鋁粉體中，然后邊攪拌邊逐級升溫、加壓使偶聯(lián)劑完全氣化后冷卻，獲得表面處理后的氫氧化招; (2)將α，ω-二羥基聚硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、表面處理過的氫氧化鋁粉體加入到捏合機(jī)中，并在110 — 180°C溫度中混煉脫水30— 360分鐘，冷卻后得A組分； (3)在室溫下，將交聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑、催化劑、填料和無機(jī)阻燃劑加入到攪拌機(jī)內(nèi)與基料一起攪拌，真空度0.06—0.1MPa,反應(yīng)0.5—4小時(shí)，制成B組分； A、B組分制得后分別保存，使用時(shí)按比例混合后使用。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述阻燃硅酮密封膠的制備方法，其特征在于:反應(yīng)釜參數(shù)為在150— 300°C、0.1—0.5Mpa條件下，處理時(shí)間4一6小時(shí)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述阻燃硅酮密封膠的制備方法，其特征在于:所述的α，ω-二羥基聚二甲基硅氧烷粘度為25°C時(shí)0.2—200pa.S。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述阻燃硅酮密封膠的制備方法，其特征在于:所述填料為活性碳酸鈣。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述阻燃硅酮密封膠的制備方法，其特征在于:所述無機(jī)阻燃劑為氫氧化鋁、氫氧化鎂、三聚氰胺氰尿酸鹽、堿式碳酸鋅、硼酸鋅、炭黑和玻璃微粉中的至少一種，粒徑控制在0.01一 10 μ m。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述阻燃硅酮密封膠的制備方法，其特征在于:所述催化劑為鈦酸異丙酯、鈦酸丁酯中的至少一種。
【文檔編號】C09J183/06GK106065313SQ201410663076
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2014年11月18日 公開號201410663076.2, CN 106065313 A, CN 106065313A, CN 201410663076, CN-A-106065313, CN106065313 A, CN106065313A, CN201410663076, CN201410663076.2
【發(fā)明人】馬曉雨
【申請人】西安昕羅新能源科技有限公司