專利名稱：：輪胎、金屬纜和制造金屬纜的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種輪胎，特別涉及一種重型運(yùn)輸車輛的輪胎，所迷輪胎包括至少一個(gè)結(jié)構(gòu)元件，該結(jié)構(gòu)元件包括至少一條金屬纜，所述金屬纜包括多條絞合在一起的金屬導(dǎo)線，每條金屬導(dǎo)線以至少一個(gè)第一金屬涂層涂覆，所述金屬纜以至少一個(gè)第二金屬涂層涂覆。此外，本發(fā)明還涉及一種制成的橡膠化產(chǎn)品，所述產(chǎn)品包含至少一條金屬纜，所述金屬纜包括多條絞合在一起的金屬導(dǎo)線，每條金屬導(dǎo)線以至少一個(gè)第一金屬涂層涂覆，所述金屬纜以至少一個(gè)第二金屬涂層涂覆。另外，本發(fā)明還涉及一種金屬纜，所述金屬纜包括多條絞合在一起的金屬導(dǎo)線，每條金屬導(dǎo)線以至少一個(gè)第一金屬涂層涂覆，所述金屬纜以至少一個(gè)第二金屬涂層涂覆，而且還涉及制造所述金屬纜的過程。為了說明本發(fā)明，表述"重型運(yùn)輸車輛"指的是根據(jù)ECEConsolidatedResolutionoftheConstructionofVehicles(R.E.3)，Annex7，"Classificationanddefinitionofpower-drivenvehiclesandtrailers"確定的M2M3、N2N3和02-04類別的車輛，諸如例如，卡車、拖拉機(jī)拖車、貨運(yùn)汽車、公共汽車、大型有篷貨車以及其他類似車輛。
背景技術(shù)：
：本領(lǐng)域都知道，用金屬導(dǎo)線或金屬纜(所述金屬纜包括絞合在一起的多條金屬導(dǎo)線)、優(yōu)選鋼導(dǎo)線或鋼纜來加強(qiáng)橡膠化制品，諸如例如輪胎。通常，金屬導(dǎo)線設(shè)置有金屬涂層來實(shí)現(xiàn)雙重功能為所述金屬導(dǎo)線以及包括金屬導(dǎo)線的金屬纜提供適當(dāng)?shù)哪透g性，和確保所述金屬導(dǎo)線以及包括金屬導(dǎo)線的金屬纜與交聯(lián)橡膠材料具有良好的粘附性。此外，金屬導(dǎo)線上存在所述金屬涂層，也能用作其他目的，諸如例如，便于拉拔所述金屬導(dǎo)線，從而獲得預(yù)定直徑和/或預(yù)定機(jī)械抗性的金屬導(dǎo)線。本領(lǐng)域已經(jīng)知道許多涂覆過程，這些涂覆過程允許施加所述金屬涂層。例如，都知道如何向鋼導(dǎo)線上施加黃銅金屬涂層(銅-鋅金屬合金)或鋅涂層，以及如何對涂覆金屬導(dǎo)線進(jìn)行另外的處理以獲得期望的成品。此外，還知道如何拉拔所述涂覆金屬導(dǎo)線并將這樣的金屬導(dǎo)線絞合在一起，以獲得作為成品的金屬纜。以期望的屬性，諸如例如金屬涂層的厚度和/或成分，向所述金屬導(dǎo)線施加這樣的金屬涂層，可以具有優(yōu)勢地實(shí)施，從而獲得帶有具備上述期望屬性的金屬涂層的中間產(chǎn)品。但是，正如這些文件所公開，例如，下述的美國專利US5,219，668,知道所述金屬涂層(例如，黃銅涂層)的屬性可能在涂覆金屬導(dǎo)線所需接受的中間處理過程中發(fā)生顯著的變化，例如在拉拔或絞合步驟中，因此，所獲得的成品(例如，金屬纜)的屬性并不總是令人滿意，特別是耐腐蝕性和與該成品通常嵌入的交聯(lián)橡膠材料的粘附性。例如，在輪胎方面，腐蝕可能從金屬纜處開始，因?yàn)榭赡軞埩粼谇度虢宦?lián)橡膠材料內(nèi)的金屬纜中的殘余空氣中存在水分，或者因?yàn)樗鼋宦?lián)橡膠材料破裂時(shí)與水或潮濕環(huán)境直接接觸，這種情況可能發(fā)生在輪胎使用過程中，所以導(dǎo)致所述金屬纜暴露于外部環(huán)境中。本領(lǐng)域已經(jīng)進(jìn)行過嘗試來克服上述缺陷。例如，美國專利US4，978，586涉及一種帶有金屬涂層的鋼制基材，金屬涂層用來加強(qiáng)可硫化的彈性體。所述基材設(shè)置有第一涂層和第二涂層，第二涂層至少覆蓋第一涂層的一部分，并且在第一和第二涂層之間存在包括至少一種非金屬成分的粘結(jié)層。第二涂層例如包括鈷，鈷可以利用等離子濺射來施加。存在上述粘結(jié)層據(jù)說保證了所述第一和第二涂層之間的持久粘附性，以及提高了耐腐蝕性、延展性、耐磨性。美國專利US5，219，668涉及處理細(xì)長涂覆基材的過程，包括提供以第一涂層涂覆的細(xì)長基材；將細(xì)長基材形成在第一期望產(chǎn)品上；利用惰性氣體將第二涂層陰極濺射到所述涂覆基材上，實(shí)現(xiàn)第二期望產(chǎn)品，其中所述第一涂層基本上比所述第二涂層厚。待處理細(xì)長基材可以用金屬，特別是鋼制成，并且可以具有黃銅或鋅涂層。所述細(xì)長基材可以是導(dǎo)線、狹帶、線纜等。優(yōu)選所述第二涂層的厚度為5nm到20nm。上述過程據(jù)說能迅速有效地獲得具備期望成分制成的涂層或涂覆表面的成品。
發(fā)明內(nèi)容申請人注意到，上述公開文件中獲得的金屬纜，特別是第二涂層等于或小于20nm的金屬纜，可能出現(xiàn)一些問題。具體來說，申請人發(fā)現(xiàn)，上述公開文件中的過程可能無法實(shí)現(xiàn)金屬涂層足夠厚的絞金屬合金屬纜，從而沿著所述金屬纜的縱向展開長度基本上不存在未覆蓋區(qū)域。表述"未覆蓋區(qū)域"，指的是金屬涂層的實(shí)際厚度非常小或者甚至不存在。存在所述未覆蓋區(qū)域可能負(fù)面地影響與交聯(lián)橡膠材料的粘附性以及所述絞金屬合金屬纜的耐腐蝕性，特別是在絞金屬合金屬纜用于制造輪胎的情況下。此外，申請人發(fā)現(xiàn)，存在所述未覆蓋區(qū)域還負(fù)面地影響包括所述絞金屬合金屬纜的輪胎結(jié)構(gòu)元件之間的粘附性。具體來說，申請人發(fā)現(xiàn)，帶束層邊緣或者胎體簾布層邊緣可能會(huì)發(fā)生脫離，特別是在重型載荷和應(yīng)力條件下，對輪胎的使用壽命存在負(fù)面影響。此外，申請人發(fā)現(xiàn)，存在所述未覆蓋區(qū)域負(fù)面地影響胎面翻新的可能性，胎面翻新在重載運(yùn)輸車輛輪胎方面尤其重要。申請人面對的問題是，提供以至少一個(gè)金屬涂層涂覆的絞金屬合金屬纜，基本上不存在未覆蓋區(qū)域。申請人現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)，以標(biāo)稱厚度大于或等于30nm的至少一個(gè)金屬涂層涂覆的絞金屬合金屬纜基本上不會(huì)出現(xiàn)未覆蓋區(qū)域。為了說明本發(fā)明，表述"標(biāo)稱厚度，，對應(yīng)于宏觀厚度，即可以讓帶有金屬涂層的金屬纜樣本進(jìn)行蝕刻測試來測量，所述測試能去掉所述金屬涂層并且獲得所述金屬涂層沿著所述金屬纜縱向展開長度的厚度平均值。申請人承認(rèn)，絞金屬合金屬纜沿著絞金屬合金屬纜縱向展開長度的涂層實(shí)際厚度可能局部明顯不同于同一涂層的標(biāo)稱(即，平均)厚度。在最壞的情況下，涂層的較低標(biāo)稱厚度可能對應(yīng)于絞金屬合金屬纜縱向展開長度的某些部分不存在涂層(即，未覆蓋區(qū)域)。申請人承認(rèn)，"厚，，涂層應(yīng)該施加到絞金屬合金屬纜，以便保證基本不會(huì)出現(xiàn)未覆蓋區(qū)域。申請人還發(fā)現(xiàn)，以標(biāo)稱厚度大于或等于30nm的至少一個(gè)金屬涂層涂覆的絞金屬合金屬纜表現(xiàn)出與其嵌入的交聯(lián)橡膠材料的粘附性方面得到改善，特別是在鹽水老化之后，而且還表現(xiàn)出耐腐蝕性方面得到改善。申請人還發(fā)現(xiàn)，所述絞金屬合金屬纜對于輪胎制造特別有用，更特別是在重載運(yùn)輸車輛輪胎制造方面特別有用。根據(jù)第一方面，本發(fā)明涉及一種輪胎，該輪胎包括至少一個(gè)結(jié)構(gòu)元件，所述結(jié)構(gòu)元件包括至少一條金屬纜，所述金屬纜包括絞合在一起的多條基本金屬導(dǎo)線，每條基本金屬導(dǎo)線以至少一個(gè)第一金屬涂層涂覆，所述金屬纜以至少一個(gè)第二金屬涂層涂覆，其中所述至少一個(gè)第二金屬涂層的標(biāo)稱厚度大于或等于30nm，優(yōu)選為50nm到120nm，更優(yōu)選為70nm到lOOnrn。標(biāo)稱厚度可以根據(jù)BISFA-95法(E11/1法)(1995)進(jìn)行測量。有關(guān)所述測量方法的進(jìn)一步詳細(xì)內(nèi)容，將在以下的示例中給出。應(yīng)該明白，在所述至少一個(gè)第二金屬涂層以不同于銅、鋅或黃銅的金屬或金屬合金制成的情況下，在所述標(biāo)準(zhǔn)中公開的硝酸溶液必須以不同的溶液代替，以使所用的不同金屬或金屬合金溶解。所述不同溶液的具存在標(biāo)稱厚度大于或等于30rnn的所述至少一個(gè)第二涂層，允許獲得沿著整個(gè)縱向展開長度基本上不存在未覆蓋區(qū)域的金屬纜。為了說明本發(fā)明，表述"基本上不存在未覆蓋區(qū)域"指的是即使存在，所述未覆蓋區(qū)域也在金屬纜整個(gè)縱向展開長度的任何長度上小于或等于1%，優(yōu)選小于或等于0.5%。為了說明本發(fā)明，表述"未覆蓋區(qū)域"對應(yīng)于實(shí)際厚度(即，微觀厚度)小于或等于20nm的區(qū)域。所述未覆蓋區(qū)域可以借助SEM(掃描電子顯微鏡)分析結(jié)合EDAX(能量非分散X射線衍射分析儀)來確定。有關(guān)所述分析的進(jìn)一步詳細(xì)內(nèi)容將在以下的示例中給出。根據(jù)一種實(shí)施方式，所述輪胎包括基本上環(huán)形形狀的胎體結(jié)構(gòu)，所述胎體結(jié)構(gòu)包括至少一個(gè)胎體簾布層，具有與各右側(cè)或左側(cè)胎圏結(jié)構(gòu)關(guān)聯(lián)的相對橫向邊緣，每個(gè)胎圏結(jié)構(gòu)包括至少一個(gè)胎圏芯體和至少一個(gè)胎圏填料；帶束層結(jié)構(gòu)，所述帶束層結(jié)構(gòu)相對于所述胎體結(jié)構(gòu)施加在徑向外部位置；徑向疊置在所述帶束層結(jié)構(gòu)上的胎面帶；相對于所述胎體結(jié)構(gòu)橫向施加在相對兩側(cè)的一對側(cè)壁；至少一個(gè)加強(qiáng)層，所述加強(qiáng)層纏繞所述胎圏芯體和所述胎圏填料，從而至少局部包裹它們。根據(jù)一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述至少一個(gè)結(jié)構(gòu)元件是帶束層結(jié)構(gòu)。通常，所述帶束層結(jié)構(gòu)包括第一帶束層，相對于所述胎體結(jié)構(gòu)位于徑向外部位置，設(shè)置有彼此平行但相對于所述輪胎赤道平面傾斜的加強(qiáng)纜；第二帶束層，徑向疊置在所述第一帶束層上，并設(shè)置由彼此平行但相對于所述輪胎赤道平面以相反于所述第一帶束層的方向傾斜的加強(qiáng)纜；至少一個(gè)加強(qiáng)層，所述加強(qiáng)層疊置在所述第二帶束層上，所述加強(qiáng)層包含基本上沿著圓周方向取向的加強(qiáng)元件。根據(jù)一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述至少一個(gè)結(jié)構(gòu)元件是所述第一帶束層，和/或所述第二帶束層，和/或徑向疊置在所述第二帶束層上的所述至少一個(gè)加強(qiáng)層。所述帶束層結(jié)構(gòu)可以進(jìn)一步包括第三帶束層，徑向疊置在所述至少一個(gè)加強(qiáng)層上，設(shè)置有彼此平行布置且相對于所述輪胎赤道平面傾斜的加強(qiáng)元件。根據(jù)進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式，所述至少一個(gè)結(jié)構(gòu)元件是所述第三帶束層。根據(jù)進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式，所述至少一個(gè)結(jié)構(gòu)元件是所述胎體結(jié)構(gòu)。根據(jù)進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式，所述至少一個(gè)結(jié)構(gòu)元件是纏繞所述胎圏芯體和所述胎圏填料從而至少局部包裹它們的所述至少一個(gè)加強(qiáng)層。根據(jù)另一方面，本發(fā)明還涉及一種橡膠化的制品，所述制品包括至少一條金屬纜，所述金屬纜包括絞合在一起的多條基本金屬導(dǎo)線，每一條金屬導(dǎo)線以至少一個(gè)第一涂層涂覆，所述加強(qiáng)金屬纜以至少一個(gè)第二金屬涂層涂覆，所述至少一個(gè)第二金屬涂層標(biāo)稱厚度大于或等于30nm,優(yōu)選為50nm至!j120nm，更有選為70nm至'J100nm。根據(jù)另一方面，本發(fā)明還涉及一種金屬纜，所述金屬纜包括絞合在一起的多條基本金屬導(dǎo)線，每一條金屬導(dǎo)線以至少一個(gè)第一涂層涂覆，所述加強(qiáng)金屬纜以至少一個(gè)第二金屬涂層涂覆，所述至少一個(gè)第二金屬涂層的標(biāo)稱厚度大于50nm，優(yōu)選為80nm到120nm。為了說明本發(fā)明，術(shù)語"多條"應(yīng)該理解為"至少兩條"為了說明本發(fā)明，除了另有指明之外，全部表示數(shù)量、大小、百分比等的數(shù)字應(yīng)該理解為在任何情況下都可以借助"大約，，來修改。而且，全部范圍包括所公開的最大和最小點(diǎn)的任意組合，包括它們之間的任意中間范圍，文中也許具體列舉出來，也許沒有。本發(fā)明在至少上述一個(gè)方面可以展現(xiàn)出以下所述的一個(gè)或多個(gè)優(yōu)選特征。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述至少一個(gè)第二金屬涂層包括金屬或者金屬合金，通常為二元或三元金屬合金。優(yōu)選，所述金屬可以例如從以下選擇銅、鋅、錳、鈷、錫、鉬、鐵、鎳、鋁、鈦、鉭、鈮、鋯、鉻或者它們的金屬合金，諸如例如黃銅(Zn-Cu金屬合金)、Zn畫Co合金、Zn-Mn合金、Zn-Sn合金、Cu-Sn合金、Ni-Cr合金、Ni-Zn合金、Cu-Mn合金、Cu-Zn-Mn合金、Zn-Co-Mo合金、Zn-Fe-Mo合金、Cu-Zn-Sn合金。更優(yōu)選，所述金屬是黃銅、或銅、或Zn-Mn合金，更為優(yōu)選為黃銅。根據(jù)一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述至少一個(gè)第二金屬涂層以黃銅制成，該黃銅中銅含量為60%-75%(重量)，優(yōu)選62%-70%(重量)；鋅含量為25%-40%(重量)，優(yōu)選30%-38%(重量)。根據(jù)進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，所述至少一個(gè)第二金屬涂層以Zn-Mn合金制成，該金屬合金中鋅含量為90%-99%(重量)，優(yōu)選為95%-98%(重量)；錳含量為1%-10%(重量)，優(yōu)選為2%-5%(重量)。根據(jù)進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，所述至少一個(gè)金屬涂層以Ni-Cr合金制成，該合金中鎳含量為80%-90%(重量)，優(yōu)選為82%-88%(重量)；鉻含量為10%-20%(重量)，優(yōu)選為12%-18%(重量)。根據(jù)一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述基本金屬導(dǎo)線的直徑(d)為0.10mm到0.50mm，優(yōu)選為0.12mm到0.40mm。根據(jù)一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述基本金屬導(dǎo)線以鋼制成。通常，標(biāo)準(zhǔn)NT(正常拉伸率)鋼的斷裂強(qiáng)度為2600N/mm2(或2600MPa-兆帕)到3200N/mm2，HT(高拉伸率)鋼的斷裂強(qiáng)度為3000N/mm2到3600N/mm2，SHT(特高拉伸率)鋼的斷裂強(qiáng)度為3300N/mm2到3900N/mm2，UHT(超高拉伸率)鋼的斷裂強(qiáng)度為3600N/mm2到4200N/mm2。所述斷裂強(qiáng)度值取決于鋼的碳含量。優(yōu)選，上述HT、SHT和UHT基本金屬導(dǎo)線類型以碳含量非常高(通常大于0.7%)的鋼制成。根據(jù)一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述至少一個(gè)第一金屬涂層的標(biāo)稱厚度為50nm多350nm,優(yōu)選為70nm至'』250nm。根據(jù)一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述至少一個(gè)第一金屬涂層包括金屬或金屬合金，通常為二元或三元金屬合金。所述金屬或二元或三元金屬合金可以從針對所述至少一個(gè)第二金屬涂層公開的金屬中選擇。根據(jù)一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述至少一個(gè)第一金屬涂層以黃銅、銅或鋅制成，更為優(yōu)選以黃銅制成。根據(jù)一種實(shí)施方式，所述至少一個(gè)第一金屬涂層以黃銅制成，該黃銅中銅含量為60%-72%(重量)，優(yōu)選62%-67%(重量)；鋅含量為28°/。-40%(重量)，優(yōu)選33%-38%(重量)。根據(jù)進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，所述至少一個(gè)第一金屬涂層以二元Cu-Sn合金制成，該合金中銅含量為85%-95%(重量)，優(yōu)選為88%-90%(重量)；錫含量為5%-15%(重量)，優(yōu)選為10%-12%(重量)，或者以二元Zn-Mn合金制成，該合金中鋅含量為90%-98%(重量)，優(yōu)選為95%-97%(重量)；錳含量為2%-10%(重量)，優(yōu)選為3%-5%(重量)。根據(jù)進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，所述至少一個(gè)第一金屬涂層以三元Cu-Zn-Mn合金制成，該合金中銅含量為60%-67%(重量)，優(yōu)選62%-65%(重量)；鋅含量為30%-35%(重量)，優(yōu)選32%-34%(重量)；錳含量為2.5%-5%(重量)，優(yōu)選為3%-4.5%(重量)，或者以三元金屬合金Zn-Co-Mo制成，該金屬合金中鋅含量為95%-99%(重量)，優(yōu)選97%-98%(重量)；鈷含量為0.5%-2.5%(重量)，優(yōu)選0.6%-1.5%(重量)；鉬含量為0.5%-2.5%(重量)，優(yōu)選為0.6%-1.5%(重量)，或者以三元金屬合金Zn-Fe-Mo制成，該金屬合金中鋅含量為95%-99%(重量)，優(yōu)選97%-98%(重量)；鐵含量為0.5%-2.5%(重量)，優(yōu)選0.6%-1.5%(重量)；鉬含量為0.5%-2.5%(重量)，優(yōu)選為0.6%-1.5%(重量)，或者以三元金屬合金Zn-Ni-Mo制成，該金屬合金中鋅含量為95%-99%(重量)，優(yōu)選97%-98%(重量)；鎳含量為0.5%-2.5%(重量)，優(yōu)選0.6%-1.5%(重量)；鉬含量為0.5%-2.5%(重量)，優(yōu)選為0.6%-1.5%(重量)。根據(jù)一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述至少一個(gè)第一金屬涂層和所述至少一個(gè)第二金屬涂層以相同的金屬或金屬合金制成?；蛘?，所述至少一個(gè)第一金屬涂層和所述至少一個(gè)第二金屬涂層以不同的金屬或金屬合金制成。根據(jù)一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述金屬纜的結(jié)構(gòu)類型為nxd，其中n是形成該金屬纜的基本金屬導(dǎo)線數(shù)目，而d是每條基本金屬導(dǎo)線的直徑。優(yōu)選，n的范圍為2到5，更優(yōu)選為2到4。優(yōu)選的金屬纜結(jié)構(gòu)為，例如2x0.20(即，兩條基本金屬導(dǎo)線扭絞在一起，每一條基本金屬導(dǎo)線的直徑為0.20mm)、3x0.20、4x0.20、5x0.20、6x0.20、2+1x0.20(即一股為兩條金屬導(dǎo)線，一股為一條金屬導(dǎo)線，所述兩股扭絞在一起，每一條基本金屬導(dǎo)線的直徑為0.20mm)、2+2x0.20、3+2x0.20、1+4x0.20、1+18x0.20、3+9+15x0.20、3/6x0.20(即，3條基本金屬導(dǎo)線沿著一個(gè)方向絞合，而6條基本金屬導(dǎo)線沿著相反的方向絞合，每一條基本金屬導(dǎo)線的直徑為0.20mm)。根據(jù)一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述金屬纜的絞合節(jié)距為2.5mm到25mm,更優(yōu)選為6mm到18mm。根據(jù)另一方面，本發(fā)明涉及制造金屬纜的方法，包括(a)絞合，優(yōu)選扭絞，多條基本金屬導(dǎo)線，每一條基本金屬導(dǎo)線以至少一個(gè)第一金屬涂層涂覆，從而獲得金屬纜；(b)利用等離子沉積技術(shù)，將至少一個(gè)第二金屬涂層沉積到由(a)獲得的金屬纜上，從而獲得以至少一個(gè)第二金屬涂層涂覆的金屬纜，所述至少一個(gè)第二金屬涂層的標(biāo)稱厚度大于50nm，優(yōu)選為80nm到120薩。根據(jù)一種優(yōu)選實(shí)施方式，制造金屬纜的所述過程，進(jìn)一步包括(c)對(a)中獲得的金屬纜進(jìn)行表面處理。根據(jù)進(jìn)一步的實(shí)施方式，本發(fā)明涉及一種制作加強(qiáng)硫化制品的方法，包括(a)絞合，優(yōu)選扭絞，多條基本金屬導(dǎo)線，每一條基本金屬導(dǎo)線以至少一個(gè)第一金屬涂層涂覆，從而獲得金屬纜；(b)利用等離子沉積技術(shù)，將至少一個(gè)第二金屬涂層沉積到由(a)獲得的金屬纜上，從而獲得以至少一個(gè)第二金屬涂層涂覆的金屬纜；(c)任選地對(a)中獲得的金屬纜進(jìn)行表面處理；(d)將(b)中獲得的至少一條涂覆金屬纜嵌入交聯(lián)彈性材料，從而獲得加強(qiáng)橡膠化制品。優(yōu)選，所述嵌入步驟(d)可以借助壓延或擠壓來實(shí)施。優(yōu)選，所述制造加強(qiáng)橡膠化制品的方法，進(jìn)一步包括(e):將(d)中獲得的加強(qiáng)橡膠化制品交聯(lián)。為了說明本發(fā)明，表述"等離子濺射技術(shù)"用來表示利用等離子在真空腔體中激活需要沉積的金屬蒸汽(諸如例如，濺射或以伏打電弧蒸發(fā))，作為需要沉積的金屬的載體(諸如例如，等離子噴霧)，或者用來離解處理氣體(諸如例如，等離子改良的化學(xué)氣相沉積(PECVD))。優(yōu)選，所述絞合步驟(a)、所述沉積步驟(b)以及所述任選的表面處理步驟(c)以基本上連續(xù)的方式實(shí)施。為了說明本發(fā)明，表述"以基本上連續(xù)的方式"用來表示金屬纜制造過程中的各步驟之間不存在半成品的中間存儲(chǔ)過程，從而在單一生產(chǎn)線上連續(xù)生產(chǎn)不限定長度的涂覆金屬纜。所述至少一個(gè)第一金屬涂層可以通過本領(lǐng)域已知的過程而施加到所述基本金屬導(dǎo)線上。例如，所述至少一個(gè)第一金屬涂層可以借助電化學(xué)沉積技術(shù)設(shè)置，該技術(shù)例如在歐洲專利申請EP669，409、EP694，631或EP949，356中公開?？梢赃x擇的是，所述至少一個(gè)第一金屬涂層可以借助等離子沉積技術(shù)設(shè)置，該技術(shù)諸如例如在國際專利申請WO2004/057053、WO2005/095668、WO2005/095078或WO2006/002673中公開。更優(yōu)選，所述至少一個(gè)第一金屬涂層借助以下過程設(shè)置到所述基本金屬導(dǎo)線上，優(yōu)選設(shè)置到鋼導(dǎo)線上15在至少一個(gè)電解槽中進(jìn)行電解沉積；和拉拔以獲得預(yù)定直徑、預(yù)定機(jī)械抗性的涂覆基本金屬導(dǎo)線。任選，可以進(jìn)4亍熱處理和酸溶液浸洗。所述絞合步驟(a)可以借助已知絞合系統(tǒng)實(shí)施，諸如例如雙扭絞系統(tǒng)或者布置系統(tǒng)。優(yōu)選，所述沉積步驟(b)可以借助從以下各項(xiàng)組成的組中選擇的等離子沉積技術(shù)實(shí)施濺射(特別是磁控管賊射)、伏打電弧蒸發(fā)、等離子噴涂、等離子改良的化學(xué)氣相沉積(PECVD)。優(yōu)選，所述沉積步驟(b)借助磁控管濺射來實(shí)施。在這種情況下，控制由金屬合金構(gòu)成的所述至少一個(gè)第二金屬涂層的成分具有優(yōu)勢地得到改善和簡化，因?yàn)闉榱双@得具有希望成分的金屬合金，使用這種成分的金屬合金制作的陰極或者至少一對陰極就足夠了，每一個(gè)陰極以需要沉積到金屬纜上的金屬合金的組成金屬或合金制成。所述磁控管濺射可以利用磁控管'減射裝置來實(shí)施，該裝置包括至少一個(gè)真空沉積腔體；至少兩個(gè)陰極；至少兩個(gè)滑輪，以允許金屬纜經(jīng)過真空沉積腔體多次，從而獲得期望厚度的第二金屬涂層；至少兩個(gè)供電元件。所述真空沉積腔體通常設(shè)置有適合在其中形成預(yù)定壓力的真空泵(優(yōu)選為擴(kuò)散泵，或者渦輪分子泵)。此外，所述真空沉積腔體設(shè)置有提供載體氣體優(yōu)選氬氣的設(shè)備。優(yōu)選，所述金屬纜作為陽極，能送入所述真空腔體，特別是靠近陰極的區(qū)域或者夾在陰極之間，以便金屬層可以沉積到所述金屬纜上。優(yōu)選，金屬纜在以預(yù)定壓力操作的所述真空腔體中進(jìn)行涂覆，所述壓力優(yōu)選為l(T3mbar到1(^mbar，更優(yōu)選為l(T3mbar到5xl0—3mbar。濺射基本上以陰極和陽極之間施加電力產(chǎn)生的電場作用下獲得的載體氣體離子進(jìn)行陰極離子轟擊構(gòu)成，所述離子轟擊的能量通常等于100eV-1000eV且電流為0.1A到IOA。更具體地說，載體氣體的離子被加速射向陰極，基本上導(dǎo)致一系列碰撞，使得因此發(fā)射的陰極原子射向陽極，即射向金屬纜，自由電子向著金屬纜進(jìn)行加速。自由電子通過碰撞進(jìn)一步將載體氣體的原子離子化，從而該過程自身重復(fù)并自我支持，只要提供足夠的能量即可。使用磁控管濺射能提高沉積速率，這得益于磁場在帶電顆粒上產(chǎn)生的影響，特別得益于電子在陰極附近的約束作用以及等離子密度的提高。為了說明本發(fā)明，在考慮磁控管濺射技術(shù)時(shí)，表述"陰極"或"磁控管"用來表示包括涂覆材料(標(biāo)靶，且優(yōu)選為板狀)和多個(gè)磁體的組件，所述磁體布置在涂覆材料之后并且在涂覆材料前方為帶電顆粒(例如，氬離子)形成磁阱。此外，由于濺射過程導(dǎo)致涂覆材料被加熱，一般陰極額外包括冷卻系統(tǒng)，通常是多條通過冷卻水的通道?？梢赃x擇的是，磁控管濺射裝置包括串聯(lián)布置的第一真空沉積腔體和第二真空沉積腔體，每一個(gè)所述真空沉積腔體處于第一預(yù)定壓力下。在這種情況下，用來進(jìn)行第二真空腔體磁控管'減射的設(shè)備可以處于待命模式。這樣，不需要中斷生產(chǎn)過程來替換需要沉積到金屬纜上的金屬源，例如'踐射過程中的金屬陰極。這種用來形成所述至少一個(gè)第二金屬涂層的金屬源替換，在金屬源完全耗盡或需要沉積不同的金屬時(shí)必須發(fā)揮作用，這種替換可以具有優(yōu)勢地設(shè)置在兩個(gè)真空沉積腔體的第一個(gè)內(nèi)，而兩個(gè)真空沉積腔體的第二個(gè)切換到操作模式，這樣避免了生產(chǎn)停頓，并使得本發(fā)明過程的生產(chǎn)力提高。除了如上所述可以在不中斷制造過程的情況下替換需要沉積到金屬纜上的金屬源之外，通過將兩個(gè)腔體都切換到操作模式和設(shè)置不同的沉積條件，或者通過在兩個(gè)都設(shè)置為操作模式的沉積腔體中提供成分不同的金屬源，本發(fā)明的過程的這種實(shí)施方式還允許以基本上同步的方式獲得不同的金屬纜。優(yōu)選，(c)表面處理(a)中獲得的金屬纜可以通過讓金屬纜進(jìn)行離子蝕刻來進(jìn)行。為此，金屬纜傳送到操作在低于所述第一預(yù)定壓力的第二預(yù)定壓力下的至少一個(gè)預(yù)制腔體中，所述至少一個(gè)預(yù)制腔體布優(yōu)選，所述第二預(yù)定壓力為l(T5mbar到l(T3mbar，更優(yōu)選為104mbar到5x104mbar。遵守上述優(yōu)選電壓、電流和氣壓值，具有優(yōu)勢地實(shí)現(xiàn)了金屬成分的沉積速率100nm/min到1000nm/min，取決于陰極和陽極之間的距離以及陰極形狀。陰極和陽極之間的距離為數(shù)厘米到數(shù)十厘米，根據(jù)陰極的形狀和尺寸而定，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)上述距離在沉積效率方面特別優(yōu)選。優(yōu)選地，所述至少一個(gè)預(yù)制腔體含有與在所述至少一個(gè)真空沉積腔體中用作載體氣體的相同氣體，因而能夠?yàn)樗鲋辽僖粋€(gè)預(yù)制腔體和所述至少一個(gè)真空沉積腔體兩者采用相同類型的氣體供應(yīng)。更加優(yōu)選地，上述化學(xué)惰性氣體為氬?？梢赃x擇的是，沉積步驟(b)可以借助伏打電弧技術(shù)實(shí)現(xiàn)，該技術(shù)基本上包括通常以能量為lOOev數(shù)量級的離子或電子對需要沉積的金屬進(jìn)行轟擊?？梢赃x擇的是，沉積步驟(b)可以借助等離子'減射技術(shù)實(shí)施，該技術(shù)基本上包括饋送需要沉積的金屬的微細(xì)粉末等離子流，粉末尺寸優(yōu)選為O.lfim。該粉末被等離子加速和加熱，直到金屬的熔點(diǎn)，然后被導(dǎo)向需要涂覆的金屬纜，因此形成包括多個(gè)金屬顆粒重疊層的涂層?？梢赃x擇的是，沉積步驟(b)可以借助等離子改良的化學(xué)氣相沉積(PECVD)技術(shù)來實(shí)現(xiàn)。這種技術(shù)基本上包括在真空腔體(例如，壓力等于0.15mbar-15mbar)內(nèi)對先驅(qū)氣體進(jìn)行離解。優(yōu)選，所述先驅(qū)氣體包括有機(jī)金屬成分，諸如例如(六氟乙酰丙酮)-銅(乙烯基三甲基硅烷)[(hfac)Cu(VTMS)、(六氟戊二酮)銅-(乙烯基三甲基硅烷)[(hfac)Cu(VTMOS)、二乙基鋅和二苯基鋅，它們具有優(yōu)勢地具有較低的離解溫度，為25。C-80。C的級別。有關(guān)所述等離子沉積技術(shù)的進(jìn)一步詳細(xì)內(nèi)容例如可以參見前面提及的國際專利申請WO2004/057053、WO2005/095668、WO2005/095078或WO2006/002673。僅僅作為非限制形的示例，通過本發(fā)明一些示例實(shí)施方式的下述詳細(xì)說明，可以明白本發(fā)明的特征和優(yōu)勢，對這些實(shí)施方式的說明參照了附圖，附圖中圖l示出了符合本發(fā)明一種實(shí)施方式的輪胎一部分的截面圖；圖2示出了符合本發(fā)明一種實(shí)施方式的磁控管濺射裝置的示意圖3示出了符合本發(fā)明一種實(shí)施方式的涂覆金屬纜的示意圖。具體實(shí)施例方式為了簡潔，圖1僅示出了輪胎的一部分，未示出的剩余部分相同并關(guān)于輪胎的赤道平面x-x對稱布置。輪胎100包括至少一個(gè)胎體簾布層101，其相對的橫向邊緣與各胎圏結(jié)構(gòu)關(guān)聯(lián)，所述胎圏結(jié)構(gòu)包括至少一個(gè)胎圏芯體108和至少一個(gè)胎圏填料107。胎體簾布層101和胎圏芯體108之間的關(guān)聯(lián)性通過圍繞胎圏芯體108返回到胎體簾布層101的橫向相對邊緣而實(shí)現(xiàn)，從而形成所謂的胎體環(huán)圏件101a，如圖1所示?？梢赃x擇的是，傳統(tǒng)胎圏芯體108可以由至少一個(gè)以橡膠化導(dǎo)線形成的環(huán)形插件所代替，所述橡膠化導(dǎo)線布置成同心線圏(在圖1中未示出)(例如參見歐洲專利申請EP928，680、EP928，702或者EP1，137，549)。這樣，胎體簾布層101并不圍繞所述環(huán)形插件巻起，耦合關(guān)系由施加在第一胎體簾布層外部的第二胎體簾布層(圖1中未示出)來實(shí)現(xiàn)。胎體簾布層101通常包括多個(gè)加強(qiáng)元件，它們布置的彼此平行并且至少局部涂覆有交聯(lián)彈性材料層。所述加強(qiáng)元件通常由根據(jù)本發(fā)明制作的金屬纜、或者織物纖維例如人造絲、尼龍或聚乙烯對苯二甲酸酯構(gòu)成。胎體簾布層ioi通常為徑向類型，即它包含相對于圓周方向基本上布置在垂直方向的加強(qiáng)元件。胎圏芯體108封閉在胎圏111中，胎圏沿著輪胎IOO內(nèi)圓周邊緣限定，輪胎利用胎圏嚙合在形成為車輪一部分的輪緣(圖1中未示出)上。由每個(gè)胎體環(huán)圏101a限定的空間包含通常以交聯(lián)彈性材料制成的胎圏填料107。抗磨狹帶109通常置于相對于胎體環(huán)圏101a軸向外部的位置。加強(qiáng)層110，也稱為"側(cè)加固帶"，通常圍繞胎圏芯體108和胎圏填料107纏繞，從而至少局部包裹它們。側(cè)加固帶包括多個(gè)嵌入交聯(lián)彈性材料層中的加強(qiáng)元件。所述加強(qiáng)元件通常以符合本發(fā)明的鋼纜或織物纖維例如人造絲、尼龍或聚乙烯對苯二甲酸酯制成。帶束層結(jié)構(gòu)105沿著胎體簾布層101的圓周施加在其徑向外部位置。在圖1所示的特定實(shí)施方式中，帶束層結(jié)構(gòu)105包括兩個(gè)帶束層105a和105b,它們徑向疊置并且包含多個(gè)通常為金屬纜制成的加強(qiáng)元件，所述金屬纜可以根據(jù)本發(fā)明制作，所述加強(qiáng)元件在每一層中彼此平行，并且與相鄰層中的加強(qiáng)元件相交，優(yōu)選相對于輪胎赤道平面x-x以對稱方式傾斜10。至40°,優(yōu)選12。到30°,并且以交聯(lián)彈性材料涂此外，帶束層結(jié)構(gòu)105包括橫向加強(qiáng)狹帶105d，該加強(qiáng)狹帶105d通常稱為"零度加強(qiáng)狹帶"，徑向疊置在第二帶束層105b上。所述加強(qiáng)狹帶105d—般包含多個(gè)通常以金屬纜制成的加強(qiáng)元件，所述金屬纜可以根據(jù)本發(fā)明制成，加強(qiáng)元件的斷裂伸長值為3%到10%，優(yōu)選3.5%到7%,所述加強(qiáng)元件的取向基本上沿著圓周方向，相對于輪胎赤道平面x-x基本上形成幾度(即，0°)角，并且以交聯(lián)彈性材料涂覆?；蛘撸〈鷥蓚€(gè)橫向加強(qiáng)狹帶，可以存在連續(xù)的加強(qiáng)層(圖1中未示出)，通常包含多個(gè)與上述同種材料制成的加強(qiáng)元件，這些加強(qiáng)元件沿著所述帶束層的軸向展開長度延伸。此外，帶束層結(jié)構(gòu)105包括第三帶束層105c，該第三帶束層疊置在設(shè)置有加強(qiáng)元件的第二帶束層105b上，所述加強(qiáng)元件通常是可以根據(jù)本發(fā)明制作的金屬纜，所述加強(qiáng)元件彼此平行布置，相對于輪胎赤道平面x-x傾斜的角度為10°到70。，優(yōu)選從12。到40。，并且以交聯(lián)彈性材料涂覆。所述第三帶束層105c用作保護(hù)層，防止石頭或砂礫嵌入胎面凹槽106b，否則會(huì)導(dǎo)致?lián)p壞帶束層105a和105b，甚至損壞胎體簾布層101。插件104位于扶垛區(qū)域，即胎面帶106的橫向邊緣連接到側(cè)壁103的地方。通常，插件104插置在胎體簾布層101、帶束層結(jié)構(gòu)105、胎面帶106和側(cè)壁103之間。更為詳細(xì)地i兌，插件104包括軸向內(nèi)側(cè)部分104a,該內(nèi)側(cè)部分插置在帶束層結(jié)構(gòu)105和胎面帶106之間，并且向著輪胎赤道平面x-x逐漸收縮；和軸向外側(cè)部分104b，該外側(cè)部分插置在胎體簾布層101和相應(yīng)側(cè)壁103之間，并且向著輪胎旋轉(zhuǎn)軸線逐漸收縮。以交聯(lián)彈性材料制成的另外的插件112插置在胎體簾布層101和插件104之間。其橫向邊緣連接到側(cè)壁103的胎面帶106施加在帶束層結(jié)構(gòu)105徑向外部的圓周位置。在其外部，胎面帶106具有設(shè)計(jì)成接觸地面的滾動(dòng)表面106a。圓周凹槽106b—般形成在該表面106a上，由橫向凹口(圖l中未示出)連接，從而限定出包含多個(gè)各種形狀和尺寸的塊區(qū)的胎面花紋，所述塊區(qū)分布在滾動(dòng)表面106a上。側(cè)壁103施加在胎體簾布層101外部，該側(cè)壁一般在軸向外部位置從胎圏111向胎面帶106延伸。在無內(nèi)胎輪胎中，橡膠層102—般稱為襯里，其為輪胎的膨脹空氣提供必要的氣密性，也可以設(shè)置在相對于胎體簾布層101的內(nèi)側(cè)位置。如上所述，輪胎100的加強(qiáng)元件可以根據(jù)本發(fā)明來制作。因此，所述加強(qiáng)元件是金屬纜，優(yōu)選為鋼纜，包括多條基本金屬導(dǎo)線，優(yōu)選為鋼導(dǎo)線，絞纏在一起，每一條基本金屬導(dǎo)線涂覆有第一金屬涂層，優(yōu)選為黃銅涂層，所述金屬纜涂覆有第二金屬涂層，優(yōu)選為黃銅涂層。如上所述，輪胎IOO對于重型運(yùn)輸車輛特別有用。圖2示出了磁控管濺射裝置的示意圖。磁控管濺射裝置1包括第一預(yù)制腔體5;真空沉積腔體4;兩個(gè)陰極3、3a;第二預(yù)制腔體5a;兩個(gè)滑輪6、兩個(gè)供電元件9、9a。所述真空沉積腔體通常設(shè)置有真空泵以及用來提供載體氣體的設(shè)備(在圖2中未示出)。金屬纜2(作為陽極)，優(yōu)選以鋼制成，從送料巻軸7上解下，送入包含氬氣(例如壓力為10"mbar)的第一預(yù)制腔體5，接著送入包含氬氣(例如壓力為2xl0_3mbar)的真空沉積腔體4中。如圖2所示，陰極3相對于金屬纜2移動(dòng)方向設(shè)置在相對兩側(cè)。更詳細(xì)地說，第一陰極3設(shè)置在金屬纜2上方，而第二陰極3a設(shè)置在金屬纜2下方，所述第一和第二陰極3、3a彼此平行并且相對于金屬纜2移動(dòng)方向橫向布置。可以選擇的是，可以使用兩個(gè)以上的陰極，所述陰極沿著金屬纜移動(dòng)方向縱向分布在真空沉積腔體(在圖2中未示出)內(nèi)?？梢赃x擇的是，以第一金屬成分制作陰極的金屬纜移動(dòng)方向上方的陰極布置和金屬移動(dòng)方向下方的陰極布置沿著金屬纜移動(dòng)方向與第二金屬成分制作的陰極對交替且分開地定位在真空沉積腔體內(nèi)側(cè)，以使第一金屬成分和第二金屬成分的交替和分開層能沉積在金屬纜上(在圖2中未示出)。在至少一個(gè)第二金屬涂層由三元金屬合金制成的情況下，以第三金屬成分制成的陰極對相對于所述第一和第二陰極交替且分開布置，以使第一、第二和第三金屬成分的交替和分開層沉積在金屬纜上(在圖2中未示出)。為了說明本發(fā)明，術(shù)語"金屬成分"用來表示單一金屬元素或者不同金屬元素的組合物(即，金屬合金)。金屬纜2經(jīng)過真空沉積腔體4預(yù)定數(shù)量的次數(shù)，以便芯體沉積路徑具有優(yōu)勢地得到改善，而又不明顯增加真空腔體的長度，也不明顯增加陰極的數(shù)目，這兩種措施都是確保預(yù)定的第二金屬涂層厚度設(shè)置在金屬纜2上所必須的，同時(shí)還保持了較高的傳輸速度，即50m/min到150m/min的數(shù)量級，優(yōu)選為80m/min到120m/min的數(shù)量級。如圖2所示，利用兩個(gè)滑輪6，沿著需要覆蓋的前后長度，將金屬纜傳輸預(yù)定數(shù)目的次數(shù)，由此實(shí)現(xiàn)所述沉積路徑，從而增加金屬纜2在沉積區(qū)的停留時(shí)間，直到所述至少一個(gè)第二金屬涂層實(shí)現(xiàn)期望的厚度為止。電力(例如，12kW)借助電力供應(yīng)元件9、9a分別施加在陰極3、3a上。作為矩形的替代形狀，陰極可以設(shè)置為圓形板，金屬纜穿過該圓形板(在圖2中未示出)?？梢赃x擇的是，陰極設(shè)置為管狀，金屬纜穿過該管(在圖2中未示出)。涂覆金屬纜2a離開真空沉積腔體4，進(jìn)入包含氬氣(例如，處于10"mbar)的第二預(yù)制腔體5a，并且繞制在拉緊巻軸8上。圖3示出了符合本發(fā)明一種實(shí)施方式的涂覆金屬纜的示意圖。具體來說，圖3示出的金屬纜1(為了簡化，表示為線性形式，即解開)以標(biāo)稱厚度為0.2jim的第一金屬涂層涂覆，并以標(biāo)稱厚度為60nm的第二金屬涂層涂覆。以4表示的金屬纜l部分指的是，在第二金屬涂層3的標(biāo)稱厚度小于30nm的情況下，可以存在未覆蓋區(qū)域。雖然針對輪胎具體說明本發(fā)明，但是符合本發(fā)明的金屬纜也可以用來生產(chǎn)其他的加強(qiáng)彈性制造品，諸如例如管件、高壓流體管道、傳動(dòng)帶或者傳送帶、驅(qū)動(dòng)帶或軟管。以下借助許多實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明，這些實(shí)施例僅僅用于例述的目的，并不以任何方式限制本發(fā)明。示例1鋼導(dǎo)線(NT鋼，碳含量0.7%)的直徑為1.14mm，以黃銅涂層涂覆，操作如下第一銅層，堿性電鍍槽焦磷酸銅100g/l;三羥基焦磷酸鉀400g/l;pH:8.7以焦磷酸調(diào)節(jié)；陰極電流密度(銅陽極10A/dm2，，電鍍槽溫度50±5°C。第二銅層，酸性電鍍槽石危酸銅215g/l;硫酸60g/l;pH:<1;陰極電流密度(銅陽極)35A/dm2;電鍍槽溫度40°C。第三鋅層，酸性電鍍槽七水石克酸鋅370g/l;石克酸鈉30g/l;pH:3;陰極電流密度(鋅陽極)35A/dm2;電鍍槽溫度25±5。C。如此獲得的涂覆鋼導(dǎo)線44(TC下進(jìn)行熱處理，持續(xù)15秒，讓鋅擴(kuò)散到銅中，形成黃銅合金。接著，涂覆鋼導(dǎo)線進(jìn)行磷酸浸漬，然后以水清洗。接著，涂覆有1.5nm厚的黃銅涂層的鋼導(dǎo)線在包含潤滑油(潤滑劑在水中占10%重量的乳濁液)的浸洗槽中通過碳化鴒制成的拉拔模具進(jìn)行拉拔，直到鋼導(dǎo)線的最終直徑達(dá)到0.2mm，且黃銅涂層的標(biāo)稱厚度為0.2nm。所述標(biāo)稱厚度4艮據(jù)BISFA-95法(Ell/1法)(1995)進(jìn)行確定。為此，沿著涂覆鋼導(dǎo)線整個(gè)縱向展開長度，隨機(jī)提取3個(gè)不同的2cm長的樣本。每個(gè)樣本置于燒杯中，以二乙醚淋洗，接著置于105。C的爐具中，放置30分鐘，直至干燥。燒杯在干燥器中冷卻至室溫(23°C)。接著，對每個(gè)部分進(jìn)行稱重，再次放入燒杯，并以65。/。的硝酸溶液(硝酸在水中占65%)處理30秒，直至黃銅溶解。獲得的溶液轉(zhuǎn)入量瓶，每個(gè)部分以65。/。硝酸溶液(硝酸在水中占65。/。)再淋洗一次，并以去離子水淋洗4次，每次淋洗液轉(zhuǎn)入相同的量瓶。然后以去離子水充滿量瓶。用PerkinElmerAAnalyst200AtomicAbsorptionSpectrophotometer對如此獲得溶液進(jìn)行原子吸收光鐠(AAS)分析。通過計(jì)算機(jī)軟件計(jì)算銅(Cu)和鋅(Zn)的濃度(ppm)，并且利用以下方程計(jì)算導(dǎo)線涂層標(biāo)稱厚度(WCT):(『Cr)(，)c/x0.235x銅的質(zhì)量(g/&)其中d為涂覆鋼導(dǎo)線的直徑；0.235為常數(shù)；銅的質(zhì)量=[(ppmCu+ppmZn)x0.2/W，其中W為以克計(jì)的涂覆鋼導(dǎo)線樣本的質(zhì)量。將上述獲得涂覆鋼導(dǎo)線絞合起來，就獲得了Al+18x0.20NT鋼纜。將獲得的鋼纜以基本上連續(xù)的方式饋送到氬氣壓力為10"mbar的第一預(yù)制腔體中，對其進(jìn)行離子蝕刻。接著，將鋼纜以基本上連續(xù)的方式送入包括真空沉積腔體的磁控管濺射裝置，所述真空沉積腔體包含壓力為2xl(T3mbar的氬氣作為載體氣體，所述真空沉積腔體包括兩個(gè)黃銅制成的板狀矩形陰極(45x7x1cm)，所述陰極交替布置在鋼纜相對兩側(cè)。每個(gè)所述陰極與鋼纜(即，陽極)之間的距離為29mm。鋼纜以基本上連續(xù)的方式以lOOm/min的速度饋送到所述真空腔體中，并且在該真空沉積腔體內(nèi)側(cè)，鋼纜路徑i殳置為40程。12kW的電力提供給黃銅陰極。接著，涂覆鋼纜經(jīng)過內(nèi)含氬氣壓力為10"mbar的第二預(yù)制腔體。在沉積步驟的最后，獲得了標(biāo)稱厚度為90nm的黃銅第二涂層(銅含量為63%(重量)，鋅含量為37%(重量))。所述標(biāo)稱厚度根據(jù)BISFA-95法(Ell/1法)(1995)進(jìn)行確定。為此，沿著涂覆NT鋼纜整個(gè)縱向展開長度隨機(jī)提取3個(gè)不同的252cm長的才羊本。每個(gè)樣本解繞，置于燒杯中，以二乙醚淋洗，接著置于105。C的爐具中持續(xù)30分鐘，直到干燥。燒杯在干燥器中冷卻至室溫(23°C)。接著，對每個(gè)部分進(jìn)行稱重，再次方文入燒杯，并以65%的硝酸溶液(硝酸在水中占65%)處理30秒，直至黃銅溶解。獲得的溶液轉(zhuǎn)入量瓶，每個(gè)部分以65%硝酸溶液(硝酸在水中占65%)再淋洗一次，并以去離子水淋洗4次，每次淋洗液轉(zhuǎn)入相同的量瓶。然后以去離子水充滿量瓶。用PerkinElmerAAnalyst200AtomicAbsorptionSpectrophotometer對如此獲得溶液進(jìn)行原子吸收光鐠(AAS)分析。通過計(jì)算機(jī)軟件計(jì)算銅(Cu)和鋅(Zn)的濃度(ppm)，并且利用以下方程計(jì)算鋼纜涂層標(biāo)稱厚度(CCT):(CCr)(，)["x0.235x銅的質(zhì)量(g/紐)]一(『C71)其中-.d為涂覆鋼纜的直徑；0.235為常數(shù)；銅的質(zhì)量=[(ppmCu+ppmZn)x0.2/W，其中W為以克計(jì)的涂覆鋼纜樣本的質(zhì)量；WCT為上面計(jì)算的值。示例2鋼導(dǎo)線(NT鋼，碳含量0.7%)的直徑為1.14mm，以黃銅涂層涂覆，操作如下第一銅層，堿性電鍍槽焦磷酸銅100g/l;三羥基焦磷酸鉀400g/l;pH:8.7以焦磷酸調(diào)節(jié)；陰極電流密度(銅陽極)10A/dm2;電鍍槽溫度50±5°C。第二銅層，酸性電鍍槽;琉酸銅215g/I;硫酸60g/l;pH:<1;陰極電流密度(銅陽極35A/dm2;電鍍槽溫度40°C。第三鋅層，酸性電鍍槽七水石危酸鋅370g/l;石克酸鈉30g/l;pH:3;陰極電流密度(鋅陽極)35A/dm2;電鍍槽溫度25±5°C。如此獲得的涂覆鋼導(dǎo)線44(TC下進(jìn)行熱處理，持續(xù)15秒，讓鋅擴(kuò)散到銅中，形成黃銅金屬合金。接著，涂覆鋼導(dǎo)線進(jìn)行磷酸浸漬，然后以7K清洗。接著，涂覆有1.5nm厚的黃銅涂層的鋼導(dǎo)線在包含潤滑油(潤滑劑在水中占10%重量的乳濁液)的浸洗槽中通過碳化鴒制成的拉拔模具進(jìn)行拉拔，直到鋼導(dǎo)線的最終直徑達(dá)到0.2mm，且黃銅涂層的標(biāo)稱厚度為0.2fim。所述標(biāo)稱厚度(WCT)根據(jù)示例1中所述的BISFA-95法(E11/1法)(1995)進(jìn)行確定。將上述獲得涂覆鋼導(dǎo)線絞合起來，就獲得了Al+18x0.20NT鋼纜，如上所述。將獲得的鋼纜以基本上連續(xù)的方式饋送到氬氣壓力為l(T4mbar的第一預(yù)制腔體中，對其進(jìn)行離子蝕刻。接著，將鋼纜以基本上連續(xù)的方式送入包括真空沉積腔體的磁控管濺射裝置，所述真空沉積腔體包含壓力為2xl0-3mbar的氬氣作為載體氣體，所述真空沉積腔體包括兩個(gè)鋅錳合金制成的板狀矩形陰極(45x7xlcm)，所述陰極交替布置在鋼纜相對兩側(cè)。每個(gè)所述陰極與鋼纜(即，陽極)之間的距離為29mm。鋼纜以基本上連續(xù)的方式以100m/min的速度饋送到所述真空腔體中，并且在該真空沉積腔體內(nèi)側(cè)，鋼纜路徑設(shè)置為40程。12kW的電力提供給Zn-Mn陰極。接著，涂覆鋼纜經(jīng)過內(nèi)含氬氣壓力為10"mbar的第二預(yù)制腔體。在沉積步驟的最后，獲得了標(biāo)稱厚度為90nm的Zn-Mn第二涂層(鋅含量為98%(重量)，錳含量為2%(重量))。所述標(biāo)稱厚度(CCT)根據(jù)示例1中所述的BISFA-95法(E11/1法)(1995)進(jìn)行確定。唯一的區(qū)別是所用的溶液。為此，使用氨水過氧化氬(l:l)溶液代替硝酸溶液。示例3鋼導(dǎo)線(HT鋼，碳含量0.8%)的直徑為l.Omm，以銅涂層涂覆，操作如下第一銅層，堿性電鍍槽焦磷酸銅100g/l;三羥基焦磷酸鉀400g/l;pH:8.7以焦磷酸調(diào)節(jié)；陰極電流密度(銅陽極)10A/dm2;電鍍槽溫度50士5。C。第二銅層，酸性電鍍槽石克酸銅215g/l;硫酸60g/l;pH:<1;陰極電流密度(銅陽極)35A/dm2;電鍍槽溫度40°C。涂覆有1.5nm厚的銅涂層的鋼導(dǎo)線在包含潤滑油(潤滑劑在水中占10%重量的乳濁液)的浸洗槽中通過碳化鵠制成的拉拔模具進(jìn)行拉拔，直到鋼導(dǎo)線的最終直徑達(dá)到0.2mm,且銅涂層的標(biāo)稱厚度為0.2拜。所述標(biāo)稱厚度(WCT)根據(jù)示例1中所述的BISFA-95法(Ell/1法)(1995)進(jìn)行確定。將上述獲得涂覆鋼導(dǎo)線絞合起來，就獲得了Al+18x0.175HT鋼纜，如上所述。將獲得的鋼纜以基本上連續(xù)的方式饋送到氬氣壓力為l(r4mbar的第一預(yù)制腔體中，對其進(jìn)行離子蝕刻。接著，將鋼纜以基本上連續(xù)的方式送入包括真空沉積腔體的磁控管濺射裝置，所述真空沉積腔體包含壓力為2xl0-3mbar的氬氣作為載體氣體，所述真空沉積腔體包括兩個(gè)黃銅制成的板狀矩形陰極(45x7xlcm)，所述陰極交替布置在鋼纜相對兩側(cè)。每個(gè)所述陰極與鋼纜(即，陽極)之間的距離為29mm。鋼纜以基本上連續(xù)的方式以100m/min的速度饋送到所述真空腔體中，并且在該真空沉積腔體內(nèi)側(cè)，鋼纜路徑設(shè)置為40程。12kW的電力提供給黃銅陰極。接著，涂覆鋼纜經(jīng)過內(nèi)含氬氣壓力為10"mbar的第二預(yù)制腔體。在沉積步驟的最后，獲得了標(biāo)稱厚度為90nm的黃銅第二涂層(銅含量為63%(重量)，鋅含量為37%(重量))。所述標(biāo)稱厚度(CCT)根據(jù)示例1中所述的BISFA-95法(E11/1法)(1995)進(jìn)行確定。示例4鋼導(dǎo)線(NT鋼，碳含量0.7%)的直徑為1.14mm，以鋅涂層涂覆，操作如下鋅層，酸性電鍍槽七水疏酸鋅370g/l;硫酸鈉30g/l;pH:3;陰極電流密度(鋅陽極)35A/dm2;電鍍槽溫度25±5。C。涂覆有1.5nm厚的銅涂層的鋼導(dǎo)線在包含潤滑油(潤滑劑在水中占10%重量的乳濁液)的浸洗槽中通過碳化鴒制成的拉拔模具進(jìn)行拉拔，直到鋼導(dǎo)線的最終直徑達(dá)到0.2mm，且鋅涂層的標(biāo)稱厚度為0.2pm。所述標(biāo)稱厚度(WCT)根據(jù)示例1中所述的BISFA-95法(E11/1法)(1995)進(jìn)行確定。將上述獲得涂覆鋼導(dǎo)線絞合起來，就獲得了A3+9+15x0.2NT鋼纜，如上所述。將獲得的鋼纜以基本上連續(xù)的方式饋送到氬氣壓力為10"mbar的第一預(yù)制腔體中，對其進(jìn)行離子蝕刻。接著，將鋼纜以基本上連續(xù)的方式送入包括真空沉積腔體的磁控管濺射裝置，所述真空沉積腔體包含壓力為2xl(T3mbar的氬氣作為載體氣體，所述真空沉積腔體包括兩個(gè)銅制成的板狀矩形陰極(45x7xlcm)，所述陰極交替布置在鋼纜相對兩側(cè)。每個(gè)所述陰極與鋼纜(即，陽極)之間的距離為29mm。鋼纜以基本上連續(xù)的方式以100m/min的速度饋送到所述真空腔體中，并且在該真空沉積腔體內(nèi)側(cè)，鋼纜路徑設(shè)置為40程。12kW的電力提供給銅陰極。接著，涂覆鋼纜經(jīng)過內(nèi)含氬氣壓力為10"mbar的第二預(yù)制腔體。在沉積步驟的最后，獲得了標(biāo)稱厚度為90nm的銅第二涂層。所述標(biāo)稱厚度(CCT)根據(jù)示例1中所述的BISFA-95法(E11/1法)(1995)進(jìn)行確定。示例5鋼導(dǎo)線(NT鋼，碳含量0.7%)的直徑為1.14mm，以鋅涂層涂覆，操作如下鋅層，酸性電鍍槽七水」琉酸鋅370g/l;石克酸鈉30g/l;pH:3;陰極電流密度(鋅陽極)35A/dm2;電鍍槽溫度25±5°C。涂覆有1.5jim厚的銅涂層的鋼導(dǎo)線在包含潤滑油(潤滑劑在水中占10%重量的乳濁液)的浸洗槽中通過碳化鴒制成的拉拔模具進(jìn)行拉拔，直到鋼導(dǎo)線的最終直徑達(dá)到0.2mm，且鋅涂層的標(biāo)稱厚度為0.2pm。所述標(biāo)稱厚度(WCT)根據(jù)示例1中所述的BISFA-95法(Ell/1法)(1995)進(jìn)行確定。將上述獲得涂覆鋼導(dǎo)線絞合起來，就獲得了A3+9+15x0.2NT鋼纜，如上所述。將獲得的鋼纜以基本上連續(xù)的方式饋送到氬氣壓力為10"mbar的第一預(yù)制腔體中，對其進(jìn)行離子蝕刻。接著，將鋼纜以基本上連續(xù)的方式送入包括真空沉積腔體的磁控管濺射裝置，所述真空沉積腔體包含壓力為2xl(T3mbar的氬氣作為載體氣體，所述真空沉積腔體包括兩個(gè)黃銅制成的板狀矩形陰極(45x7xlcm)，所述陰極交替布置在鋼纜相對兩側(cè)。每個(gè)所述陰極與鋼纜(即，陽極)之間的距離為29mm。鋼纜以基本上連續(xù)的方式以100m/min的速度饋送到所述真空腔體中，并且在該真空沉積腔體內(nèi)側(cè)，鋼纜路徑設(shè)置為40程。12kW的電力提供給黃銅陰極。接著，涂覆鋼纜經(jīng)過內(nèi)含氬氣壓力為10"mbar的第二預(yù)制腔體。在沉積步驟的最后，獲得了標(biāo)稱厚度為90nm的黃銅第二涂層(銅含量為63%(重量)，鋅含量為37%(重量))。所述標(biāo)稱厚度(CCT)根據(jù)示例1中所述的BISFA-95法(E11/1法)(1995)進(jìn)行確定。31示例6如上述示例1所述進(jìn)行操作，獲得以標(biāo)稱厚度為30nm的黃銅涂層涂覆的A3+2x0.30NT鋼纜，如上所述。所述標(biāo)稱厚度(CCT)根據(jù)示例1中所述的BISFA-95法(E11/1法)(1995)進(jìn)行確定。示例7(比較例)如上述示例1所述進(jìn)行操作，獲得以標(biāo)稱厚度為5nm的黃銅涂層涂覆的A3+2x0.30NT鋼纜，如上所述。所述標(biāo)稱厚度(CCT)根據(jù)示例1中所述的BISFA-95法(E11/1法)(1995)進(jìn)行確定。示例8(比較例)如上述示例1所述進(jìn)行操作，獲得以標(biāo)稱厚度為10nm的黃銅涂層涂覆的A3+2x0.30NT鋼纜，如上所述。所述標(biāo)稱厚度(CCT)根據(jù)示例1中所述的BISFA-95法(Ell/1法)(1995)進(jìn)行確定。示例9(比較例)如上述示例1所述進(jìn)行操作，獲得以標(biāo)稱厚度為20nm的黃銅涂層涂覆的A3+2x0.30NT鋼纜，如上所述。所述標(biāo)稱厚度(CCT)根據(jù)示例1中所述的BISFA-95法(Ell/1法)(1995)進(jìn)行確定。示例10(比較例)如上述示例1所述進(jìn)行操作，獲得以標(biāo)稱厚度為60nm的黃銅涂層涂覆的A3+2x0.30NT鋼纜，如上所述。所述標(biāo)稱厚度(CCT)根據(jù)示例1中所述的BISFA-95法(Ell/1法)(1995)進(jìn)行確定。示例11(比較例)鋼導(dǎo)線(NT鋼，碳含量0.7%)的直徑為1.14mm，以黃銅涂層涂覆，操作如下第一銅層，堿性電鍍槽焦磷酸銅100g/l;三羥基焦磷酸鉀400g/l;pH:8.7以焦磷酸調(diào)節(jié)；陰極電流密度(銅陽極)10A/dm2;電鍍槽溫度50±5。C。第二銅層，酸性電鍍槽石克酸銅215g/l;硫酸60g/l;pH:<1;陰極電流密度(銅陽極35A/dm25電鍍槽溫度40°C。第三鋅層，酸性電鍍槽七水石克酸鋅370g/l;石危酸鈉30g/l;pH:3;陰極電流密度(鋅陽極)35A/dm2;電鍍槽溫度25±5°C。如此獲得的涂覆鋼導(dǎo)線440。C下進(jìn)行熱處理，持續(xù)15秒，讓鋅擴(kuò)散到銅中，形成黃銅金屬合金。接著，涂覆鋼導(dǎo)線進(jìn)行磷酸浸漬，然后以水清洗。接著，涂覆有1.5nm厚的黃銅涂層的鋼導(dǎo)線在包含潤滑油(潤滑劑在水中占10%重量的乳濁液)的浸洗槽中通過碳化鵠制成的拉拔模具進(jìn)行拉拔，直到鋼導(dǎo)線的最終直徑達(dá)到0.2mm，且黃銅涂層的標(biāo)稱厚度為0.2nm。所述標(biāo)稱厚度(WCT)根據(jù)示例1中所述的BISFA-95法(Ell/1法)(1995)進(jìn)行確定。將上述獲得的涂覆鋼導(dǎo)線絞合起來，就獲得了Al+18x0.20NT鋼纜，如上所述。如此獲得鋼纜免除了第二金屬涂層。示例12(比較例)如上述示例11所述進(jìn)行操作，獲得A3+2x0.30NT鋼纜。如此獲得的鋼纜免除了第二金屬涂層。示例1-5(本發(fā)明)與示例11(比較例)中獲得的鋼纜進(jìn)行下述分析。與交聯(lián)彈性材料的粘附性與交聯(lián)彈性材料的粘附性4艮據(jù)StandardASTMD2229-04,通過交聯(lián)彈性材料測試件在如上所述獲得的NT鋼纜上進(jìn)行，測量將鋼纜從交聯(lián)彈性材料柱體拉出所需的力。"拉出力"以牛頓(N)表示，利用電子測力計(jì)測量。測量值在新近制備的交聯(lián)測試件上和在溫度為65"€且相對濕度(化11.)為90%的環(huán)境下時(shí)效硬化8天后的測試件上進(jìn)行。"拉出"力指數(shù)IOO賦予根據(jù)示例11(比較例)獲得的鋼纜上測量的"拉出"力。形成交聯(lián)彈性材料的彈性材料成分以％(重量)計(jì)，如下表1所示。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage35</column></row><table>獲得數(shù)據(jù)在表2給出。耐腐蝕性在25。C下，NT鋼纜測試件沉浸在5%的氯化鈉(NaCl)水溶液中，測試銹蝕形成時(shí)間(min)。獲得的數(shù)據(jù)在表2中給出。第二金屬涂層的未覆蓋區(qū)域(％)沿著NT鋼纜整個(gè)縱向展開長度，隨機(jī)提取NT鋼纜的三個(gè)不同樣本，每個(gè)2cm長。利用PhilipsXL30掃描電子纖維鏡對所述部分進(jìn)行SEM(掃描電子纖維鏡)分析，采用安裝在較低(低分辨率)階段的鈹過濾檢測器的系統(tǒng)(TracorNorthern)連接到該顯微鏡，與EDAX(能量非分散X射線衍射分析儀)分析耦合。在15Kev處收集波譜30秒。每個(gè)樣本沿著其縱向展開長度，在彼此隔開lcm的400個(gè)不同的點(diǎn)進(jìn)行上述分析，并且計(jì)算每個(gè)樣本上鐵含量高于95%的點(diǎn)的百分比來判斷NT鋼纜的未覆蓋區(qū)域的百分比(％)。獲得的數(shù)據(jù)在表2中給出。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage36</column></row><table>(*):比較例此外，在上述示例1，6和10(本發(fā)明)以及示例12(比較例)中獲得的涂覆NT鋼纜進(jìn)行下述分析。鹽水老化后的覆蓋率為此，上述表1所述嵌入交聯(lián)彈性材料中的涂覆NT鋼纜測試件在鹽霧腔中進(jìn)行鹽水老化，在下述條件下操作暴露時(shí)間0、8、12和24天；鹽水溶液2.5%的氯化鈉(NaCl)水溶液；鹽霧濃度在80cn^的面積上1.5cc/h;腔內(nèi)溫度40°C;腔內(nèi)相對濕度(R.H.):100%。老化之后，將測試件除去交聯(lián)彈性材料，并且判斷覆蓋百分比(%):所獲得的數(shù)據(jù)在表4中給出。<table>tableseeoriginaldocumentpage37</column></row><table>(*):比較例權(quán)利要求1.一種輪胎，包括至少一個(gè)結(jié)構(gòu)元件，所述結(jié)構(gòu)元件包括至少一條金屬纜，所述金屬纜包括絞合在一起的多條基本金屬導(dǎo)線，每條基本金屬導(dǎo)線以至少一個(gè)第一金屬涂層涂覆，所述金屬纜以至少一個(gè)第二金屬涂層涂覆，其中所述至少一個(gè)第二金屬涂層的標(biāo)稱厚度大于或等于30nm。2.如權(quán)利要求l所述的輪胎，其特征在于，所述至少一個(gè)第二金屬涂層的標(biāo)稱厚度為50nm到120nm。3.如權(quán)利要求2所述的輪胎，其特征在于，所述至少一個(gè)第二金屬涂層的標(biāo)稱厚度為70nm到100nm。4.如權(quán)利要求l所述的輪胎，包括基本上環(huán)形形狀的胎體結(jié)構(gòu)，所述胎體結(jié)構(gòu)包括至少一個(gè)胎體簾布層，具有與相應(yīng)右側(cè)或左側(cè)胎圈結(jié)構(gòu)關(guān)聯(lián)的相對橫向邊緣，每個(gè)胎圏結(jié)構(gòu)包括至少一個(gè)胎圏芯體和至少一個(gè)胎圏填料；帶束層結(jié)構(gòu)，所述帶束層結(jié)構(gòu)相對于所述胎體結(jié)構(gòu)施加在徑向外部位置；徑向疊置在所述帶束層結(jié)構(gòu)上的胎面帶；相對于所述胎體結(jié)構(gòu)橫向施加在相對兩側(cè)的一對側(cè)壁；至少一個(gè)加強(qiáng)層，所述加強(qiáng)層纏繞所述胎圏芯體和所述胎圏填料，從而至少局部包裹它們；其中，所述至少一個(gè)結(jié)構(gòu)元件是帶束層結(jié)構(gòu)。5.如權(quán)利要求4所述的輪胎，其特征在于，所述帶束層結(jié)構(gòu)包括第一帶束層，在相對于所述胎體結(jié)構(gòu)位于徑向外部位置，設(shè)置有彼此平行并且相對于所述輪胎的赤道平面傾斜的加強(qiáng)纜；第二帶束層，徑向疊置在所述第一帶束層上，并設(shè)置有彼此平行并且沿與所述第一帶束層的方向相反的方向相對于所述輪胎的赤道平面傾斜的加強(qiáng)纜；至少一個(gè)加強(qiáng)層，所述加強(qiáng)層疊置在所述第二帶束層上，所述加強(qiáng)層配設(shè)有基本上沿著圓周方向取向的加強(qiáng)元件；其中，所述至少一個(gè)結(jié)構(gòu)元件是所述第一帶束層。6.如權(quán)利要求5所述的輪胎，其特征在于，所述至少一個(gè)結(jié)構(gòu)元件是所述第二帶束層。7.如權(quán)利要求5或6所述的輪胎，其特征在于，所述至少一個(gè)結(jié)構(gòu)元件是徑向疊置在所述第二帶束層上的所述至少一個(gè)加強(qiáng)層。8.如權(quán)利要求5至7任一項(xiàng)所述的輪胎，其特征在于，所述帶束層結(jié)構(gòu)進(jìn)一步包括第三帶束層，該第三帶束層徑向疊置在所述至少一個(gè)加強(qiáng)層上，設(shè)置有彼此平行布置且相對于所述輪胎的赤道平面傾斜的加強(qiáng)元件；其中所述至少一個(gè)結(jié)構(gòu)元件是所述第三帶束層。9.如權(quán)利要求8所述的輪胎，其特征在于，所述至少一個(gè)結(jié)構(gòu)元件是所述第三帶束層。10.如權(quán)利要求4至9任一項(xiàng)所述的輪胎，其特征在于，所述至少一個(gè)結(jié)構(gòu)元件是所述胎體結(jié)構(gòu)。11.如權(quán)利要求4至IO任一項(xiàng)所述的輪胎，其特征在于，所述至少一個(gè)結(jié)構(gòu)元件是纏繞所述胎圏芯體和所述胎圏填料從而至少局部包裹它們的所述至少一個(gè)加強(qiáng)層。12.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的輪胎，其特征在于，所述至少一個(gè)第二金屬涂層包括金屬或金屬合金。13.如權(quán)利要求12所述的輪胎，其特征在于，所述金屬從以下選擇銅、鋅、錳、鈷、錫、鉬、鐵、鎳、鋁、鈦、鉭、鈮、鋯、鉻或者它們的合金。14.如權(quán)利要求13所述的輪胎，其特征在于，所述金屬是黃銅(Zn畫Cu合金)。15.如權(quán)利要求13所述的輪胎，其特征在于，所述金屬是銅。16.如權(quán)利要求13所述的輪胎，其特征在于，所述金屬是Zn-Mn合金。17.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的輪胎，其特征在于，所述基本金屬導(dǎo)線的直徑(d)為0.10mm到0.50mm。18.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的輪胎，其特征在于，所述基本金屬導(dǎo)線以鋼制成。19.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的輪胎，其特征在于，所述至少一個(gè)第一金屬涂層的標(biāo)稱厚度為50nm到350nm。20.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的輪胎，其特征在于，所述至少一個(gè)第一金屬涂層包括金屬或金屬合金。21.如權(quán)利要求18所述的輪胎，其特征在于，所述至少一個(gè)第一金屬涂層以黃銅、銅或鋅制成。22.如權(quán)利要求21所述的輪胎，其特征在于，所述至少一個(gè)第一金屬涂層以黃銅制成。23.—種橡膠化的制品，所述制品包括至少一條金屬纜，所述金屬纜包括絞合在一起的多條基本金屬導(dǎo)線，每一條金屬導(dǎo)線以至少一個(gè)第一涂層涂覆，所述加強(qiáng)金屬纜以至少一個(gè)第二金屬涂層涂覆，其中，所述至少一個(gè)第二金屬涂層的標(biāo)稱厚度大于或等于30nm。24.如權(quán)利要求23所述的橡膠化制品，其特征在于，所述至少一個(gè)第二金屬涂層的標(biāo)稱厚度為50nm到120nm。25.如權(quán)利要求24所述的橡膠化制品，其特征在于，所述至少一個(gè)第二金屬涂層的標(biāo)稱厚度為70nm到100nm。26.如權(quán)利要求23至25任一項(xiàng)所述的橡膠化制品，其特征在于，所述至少一個(gè)第二金屬涂層根據(jù)權(quán)利要求11至16任一項(xiàng)來限定。27.如權(quán)利要求23至26任一項(xiàng)所述的橡膠化制品，其特征在于，所述至少一條基本金屬導(dǎo)線根據(jù)權(quán)利要求17或18來限定。28.如權(quán)利要求23至27任一項(xiàng)所述的橡膠化制品，其特征在于，所述至少一個(gè)第一金屬涂層根據(jù)權(quán)利要求19至21任一項(xiàng)來來限定。29.—種金屬纜，所述金屬纜包括絞合在一起的多條基本金屬導(dǎo)線，每一條金屬導(dǎo)線以至少一個(gè)第一涂層涂覆，所述加強(qiáng)金屬纜以至少一個(gè)第二金屬涂層涂覆，其中，所述至少一個(gè)第二金屬涂層的標(biāo)稱厚度大于50nm。30.如權(quán)利要求29所述的金屬纜，其特征在于，所述至少一個(gè)笫二金屬涂層的標(biāo)稱厚度為80nm到120nm。31.如權(quán)利要求29或30所述的金屬纜，其特征在于，所述至少一個(gè)第二金屬涂層根據(jù)權(quán)利要求11至16任一項(xiàng)來限定。32.如權(quán)利要求29至31任一項(xiàng)所述的金屬纜，其特征在于，所述至少一條基本金屬導(dǎo)線根據(jù)權(quán)利要求17或18來限定。33.如權(quán)利要求29至32任一項(xiàng)所述的金屬纜，其特征在于，所述至少一個(gè)第一金屬涂層根據(jù)權(quán)利要求19至22任一項(xiàng)來來限定。34.—種制造金屬纜的方法，包括(a)絞合，優(yōu)選扭絞，多條基本金屬導(dǎo)線，每一條基本金屬導(dǎo)線以至少一個(gè)第一金屬涂層涂覆，從而獲得金屬纜；(b)利用等離子沉積技術(shù)，將至少一個(gè)第二金屬涂層沉積到由(a)獲得的金屬纜上，從而獲得以至少一個(gè)第二金屬涂層涂覆的金屬纜，所述至少一個(gè)笫二金屬涂層的標(biāo)稱厚度大于50nm。35.如權(quán)利要求34所述的制造金屬纜的方法，進(jìn)一步包括(c):對(a)中獲得的金屬纜進(jìn)行表面處理。36.—種制作加強(qiáng)的橡膠化制品的方法，包括(a)絞合多條基本金屬導(dǎo)線，每一條基本金屬導(dǎo)線以至少一個(gè)第一金屬涂層涂覆，從而獲得金屬纜；(b)利用等離子沉積技術(shù)，將至少一個(gè)第二金屬涂層沉積到由(a)獲得的金屬纜上，從而獲得以至少一個(gè)第二金屬涂層涂覆的金屬纜；(c)任選地對(a)中獲得的金屬纜進(jìn)行表面處理；(d)將(b)中獲得的至少一條涂覆的金屬纜嵌入到交聯(lián)彈性材料中，從而獲得加強(qiáng)的橡膠化制品。37.如權(quán)利要求36所述的制造加強(qiáng)的疏化制品的方法，其特征在于，所述嵌入步驟(d)借助壓延或擠壓來實(shí)施。38.如權(quán)利要求36所述的制造加強(qiáng)的硫化制品的方法，進(jìn)一步包括(e):將(d)中獲得的加強(qiáng)的橡膠化制品進(jìn)行交聯(lián)。全文摘要輪胎(100)包括至少一個(gè)結(jié)構(gòu)元件，所述結(jié)構(gòu)元件包括至少一條金屬纜，所述金屬纜包括絞合在一起的多條基本金屬導(dǎo)線，每條基本金屬導(dǎo)線以至少一個(gè)第一金屬涂層涂覆，所述金屬纜以至少一個(gè)第二金屬涂層涂覆，其中所述至少一個(gè)第二金屬涂層的標(biāo)稱厚度大于或等于30nm，優(yōu)選為50nm到120nm，更優(yōu)選為70nm到100nm。文檔編號(hào)B60C9/00GK101678715SQ200780053239公開日2010年3月24日申請日期2007年6月5日優(yōu)先權(quán)日2007年6月5日發(fā)明者F·帕萬,S·阿格雷斯蒂申請人:倍耐力輪胎股份公司