專利名稱：利用再生油從廢電纜或廢輪胎提取金屬線和油的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從廢電纜的包覆體的膠狀物以及聚乙烯中提取油， 同時可回收經(jīng)提純的金屬線的方法及其裝置，尤其是除了金屬線回收之 外，作為加熱介質(zhì)使用再生油對廢電纜的包覆體(聚乙烯)進(jìn)行加熱熔融， 從而提取包覆體中的油類的利用再生油乂人廢電纜4是取金屬線和油的方法 及裝置。
背景技術(shù)：
隨著1970-80年代的通信產(chǎn)業(yè)發(fā)展，為了建設(shè)國家基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)，埋設(shè) 了大量通訊電纜，但最近隨著通信產(chǎn)業(yè)的高度化以及大容量傳送的需要， 開始設(shè)置并運(yùn)用光通訊用纜線。另外，通信企業(yè)的投資主要集中在光纜建設(shè)，而為了縮減鋪設(shè)光纜 所需的管道施工費(fèi)用，將現(xiàn)有的銅(銅)電線管路中的銅電線替換為光纜， 被撤下的廢電纜的處理成了問題。最近，隨著銅(Cu)金屬原材料價格的高漲，關(guān)于廢電纜中的銅材料 再利用再次引起了人們的重視，對其相關(guān)研究也正在開展?，F(xiàn)有的銅電線分為未填充膠狀化合物的電線和填充膠狀化合物的電 線兩種，其中，出于浸水及防水目的，填充有膠狀化合物的電線在礦物 油的基礎(chǔ)上添加了聚合物的聚丁烯、聚乙烯等有機(jī)化合物以及添加劑， 因其膠狀填充物具有粘性，所以使用通常方法很難回收銅材。作為從廢電纜回收銅材的現(xiàn)有技術(shù)，韓國授4又專利第10-0283798 號中公開了 一種通過對廢電纜進(jìn)行熔融以及干餾碳化，從而分離并提取合成樹脂和金屬線的裝置。但是，這種裝置只能從廢電纜回收金屬線，包覆在金屬線周圍的合 成樹脂(聚乙烯)無法回收利用而只能被燃燒掉，因此重新利用廢電纜具 有一定的局限性，而且另需要單獨(dú)的吸塵或清洗塔等凈化設(shè)備來去除合 成樹脂的燃燒所產(chǎn)生的氣體或粉塵，所以設(shè)備費(fèi)用高昂，其維持費(fèi)用也 不菲，因此效率并不高。發(fā)明內(nèi)容對不容易去除的填充在廢電纜內(nèi)的膠狀化合物，本發(fā)明人為了根本 上解決在處理過程中有可能發(fā)生的環(huán)境污染，并盡可能地降低給環(huán)境帶 來的影響，經(jīng)過鉆心研究發(fā)現(xiàn)了使用再生油進(jìn)行回收的有效方法，從而 完成了本發(fā)明。本發(fā)明的目的在于，提供一種使用再生油從廢電纜提取金屬線和油的方法及裝置。從廢電纜回收高純度銅(Cu)的同時，使用過濾器對溶解 在再生油內(nèi)的合成樹脂進(jìn)行分離，經(jīng)分離的再生油重新使用于廢電纜的 熔融，而過濾的合成樹脂使用熱分解方法進(jìn)行蒸餾，從而提取油類(再生 油、燃料油)。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的金屬線和油提:取方法，包括加熱熔 融步驟(Sl),通過溫水或蒸汽等加熱介質(zhì)對加入有廢電纜和再生油的 加熱爐IO進(jìn)行加熱，從而將包覆廢電纜的合成樹脂熔融，使其與再生油 混合；過濾步驟(S2),對上述合成樹脂和再生油的混合物進(jìn)行過濾， 從而分離再生油和合成樹脂；蒸餾及冷卻步驟(S3),加熱上述經(jīng)過分 離的合成樹脂，對所生成的蒸汽進(jìn)行冷凝而提取油；脫油步驟(S5), 通過離心分離法對附著在上述金屬線表面上的再生油進(jìn)行去除。另外，本發(fā)明的金屬線和油的提取裝置，包括加熱爐IO,其設(shè)置 為通過馬達(dá)能夠旋轉(zhuǎn)，以溫水或蒸汽為加熱介質(zhì)對所加入的廢電纜和再生油進(jìn)行間接加熱；過濾器20，從上述加熱爐內(nèi)所生成的合成樹脂及再 生油的混合物中，過濾合成樹脂；蒸發(fā)爐30,其設(shè)置有加熱器31對上述 過濾的合成樹脂進(jìn)行加熱；冷卻器40,其向連接在上述蒸發(fā)爐的第一冷 凝器32供給冷氣或冷卻水，以凝結(jié)上述蒸發(fā)爐中產(chǎn)生的蒸汽；回收槽 50,其連接在上述第一冷凝器32,用于回收蒸汽凝結(jié)后形成的油；離心 分離器，將上述加熱爐中的金屬線裝入其中，并通過離心力對附著在金 屬線表面的再生油進(jìn)行脫油。根據(jù)本發(fā)明，通過再生油熔融廢電纜，從廢電纜回收高純度的金屬 線，同時通過過濾和蒸餾金屬線包覆體的合成樹脂，提取使用于熱源或 燃料油的油，可回收整個廢電纜，可防止環(huán)境污染，而且所用設(shè)備簡單 小型。另外，在熔融廢電纜用的再生油也可回收，因此還可以循環(huán)-使用 在廢電纜的熔融，因此可避免資源浪費(fèi)。


圖1為本發(fā)明中從廢電纜提取金屬線和油的工序框圖；圖2為本發(fā)明中的廢電纜加熱熔融步驟的工序示意圖；圖3為本發(fā)明中的加熱爐的立體圖；圖4為本發(fā)明中合成樹脂的過濾步驟的工序示意圖；圖5為本發(fā)明中合成樹脂的蒸餾及冷卻步驟的工序示意圖。附圖符號1 :廢電纜2 二再生油3 :水4 二合成樹脂5 :油10:力o熱爐11 :突出物12: 力口熱源20 :過濾器30:蒸發(fā)爐31 :加熱器32:第一冷凝器40 :冷卻器 41 :連接管50 :回收槽 52 :第二冷凝器具體實(shí)施方式
以下，參照附圖l至圖5對本發(fā)明的理想實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)i兌明。圖1為本發(fā)明中利用再生油從廢電纜提取金屬線和油的工序框圖， 圖2為本發(fā)明中的廢電纜加熱熔融步驟的工序示意圖，圖3為本發(fā)明中加 熱爐的立體圖，圖4為本發(fā)明中合成樹脂的過濾步驟的工序示意圖，圖5 為本發(fā)明中合成樹脂的蒸餾及冷卻步驟的工序示意圖。首先，如圖1所示，金屬線和油的提取方法包括加熱熔融步驟(Sl), 通過溫水或蒸汽等加熱介質(zhì)對加入有廢電纜和再生油的加熱爐10進(jìn)行 加熱，從而將包覆廢電纜的合成樹脂熔融，使其與再生油混合；過濾步 驟(S2)，對上述合成樹脂和再生油的混合物進(jìn)行過濾，從而分離再生 油和合成樹脂；蒸餾及冷卻步驟(S3),加熱上述經(jīng)過分離的合成樹脂， 對所生成的蒸汽進(jìn)行冷凝而提取油；脫油步驟(S5),通過離心分離法 對附著在上述金屬線表面上的再生油進(jìn)行去除。為了更加有效地對附著 在金屬線上的再生油進(jìn)行脫油，作為上述脫油步驟(S5)前的工序，可 增加金屬線浸泡步驟(S4),將上述加熱熔融步驟(Sl)中所提取的金 屬線浸泡在經(jīng)過預(yù)熱的新生油中，以降低附著在金屬線表面上的再生油 濃度。這些各工序，結(jié)合后述的圖2至圖5中進(jìn)行更加具體的說明。如圖l及圖2所示，在再生油中浸泡并加熱廢電纜的加熱熔融步驟 (Sl )為，向加熱爐IO投入廢電纜1和再生油2后，將上述加熱爐10 浸泡在凈皮加熱源12加熱的水中，沸水或由沸水所生成的蒸汽成為加熱介 質(zhì)對再生油2進(jìn)行間接加熱，當(dāng)再生油2的溫度上升至廢電纜1包覆體 之合成樹脂的熔融溫度，即100-ll(TC時，廢電纜1的合成樹脂開始被熔 融并混入再生油2中。這時，上述廢電纜1和再生油2的投入量優(yōu)選為，25-45重量％的廢 電纜以及55-75重量％的再生油。當(dāng)廢電纜1含量低于25重量°/。時，合成 樹脂相對于再生油2的濃度過低，導(dǎo)致合成樹脂分離量過少，油回收量 也較低，因此生產(chǎn)效率較低。而當(dāng)廢電纜1含量高于45重量％時，合成 樹脂相對于再生油2的濃度過高，粘性增大導(dǎo)致流動性降低，而不適合 在其后的過濾步驟(S2)中對合成樹脂進(jìn)行過濾。作為理想實(shí)施例，如圖3所示，上述加熱爐10內(nèi)壁上設(shè)置向內(nèi)突出 的多個突出物11，這樣即使在加熱爐10內(nèi)投入多條廢電纜1,通過各個 突出物11防止廢電纜1之間相互接觸，/人而更加有效地進(jìn)行熔融。即， 廢電纜1的加熱熔融過程中，廢電纜1的包覆體互相粘附在一起會導(dǎo)致 溶解能力降低，其結(jié)果熔融時間增加，熔融狀態(tài)不夠理想，因此應(yīng)盡量 避免各包覆體之間相互粘附，而上述突出物11盡可能地降低了包覆體之 間的接觸。如圖1所示，經(jīng)過加熱熔融步驟(Sl),廢電纜l被分離成金屬線、 以及合成樹脂和再生油的混合物，上述合成樹脂和再生油的混合物在過 濾步驟(S2)中相互分離。如圖l及圖4所示，上述過濾步驟(S2)為，在過濾器20內(nèi)放入合 成樹脂4和再生油2的混合物并根據(jù)需要進(jìn)行加壓，在過濾過程中，合 成樹脂4被過濾到過濾器20內(nèi)，而再生油2被排出到過濾器20外部并被 單獨(dú)收集。上述被單獨(dú)收集的再生油2還可使用為之前的加熱熔融步驟 (Sl)中的廢電纜1加熱熔融時注入的再生油2，因此可降低再生油2 的使用量(需要量)。其次，過濾到過濾器20內(nèi)的合成樹脂4經(jīng)過蒸餾及冷卻步驟(S3 ) 被提煉成油。如圖1及圖5所示，蒸餾及冷卻步驟(S3 )為，將合成樹脂4投入 到可通過燃燒器或加熱器31加熱的蒸發(fā)爐30內(nèi)并進(jìn)行加熱，合成樹脂4蒸發(fā)并產(chǎn)生蒸汽，在第 一冷凝器32中冷卻凝縮的油被回收到回收槽50。 上述第一冷凝器32上連接有從冷卻器40注入空氣或冷卻水用的連 接管41,因此可冷凝蒸汽，為了更有效地對上述合成樹脂4的蒸汽進(jìn)行 冷凝，上述回收槽50的上端設(shè)置具有螺旋形管路的第二冷凝器52,上 述第二冷凝器52也與從上述冷卻器40注入空氣或冷卻水用的連接管41 連接，這樣，從回收槽50蒸發(fā)的蒸汽冷凝成油并回收到回收槽50內(nèi)部。 經(jīng)過上述工序獲得的油可使用于上述加熱熔融步驟(Sl)中的加熱 源12或蒸餾及冷卻步驟(S3)中加熱蒸發(fā)爐30用的熱源，還可使用為其 他燃料油。另外，經(jīng)過上述加熱熔融步驟(Sl)回收的金屬線表面還粘附有再 生油2，需要去除這些再生油才能獲得高純度的金屬線。為此，本發(fā)明 包括如圖l所示的，將金屬線浸泡在新生油中的金屬線浸泡步驟(S4) 以及通過離心分離方式進(jìn)行的脫油步驟(S5)，為了工序的簡便，根據(jù) 需要可省略上述金屬線浸泡步驟(S4)。上述金屬線浸泡步驟(S4)為，經(jīng)過預(yù)熱的新生油中浸泡(浸漬) 金屬線并搖晃，再生油中加入新生油，因此再生油的濃度降低，同時粘 性也降低。在以后的工序，即脫油步驟(S5)中，當(dāng)將金屬線放入公知 的離心分離器(未圖示)內(nèi)并高速旋轉(zhuǎn)時，再生油(含新生油)容易從金屬 線分離。以上對從廢電纜回收油和金屬線(銅線)的方法進(jìn)行了說明，但根據(jù) 本發(fā)明技術(shù)方案，通過與上述工序相同的方法，除了廢電纜以外，還可從 廢輪胎回收油以及存在于廢輪胎內(nèi)的金屬線(鐵絲)。具體為，向上述加熱爐10內(nèi)投入廢輪胎而非廢電纜并進(jìn)行加熱分 解，高溫蒸發(fā)的油蒸汽通過冷卻管時被冷凝成液體而提煉為油后，再被 回收到回收槽內(nèi)部。而且，對廢輪胎進(jìn)行熱分解而分離時，除了油和金 屬線之外，還可獲得經(jīng)過熱分解而碳化的碳黑。所獲得的碳塊粉碎成均勻的粉末狀碳黑，從而可獲得回收再利用的附加價值。通過上述的說明以及附圖對本發(fā)明的一實(shí)施例，即有關(guān)廢電纜回收 進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并不限定于所述實(shí)施例，在不超出本發(fā)明技術(shù)思 想的范圍內(nèi)，可對本發(fā)明進(jìn)行各種變形。
權(quán)利要求
1、一種金屬線和油提取方法，利用再生油從廢電纜或廢輪胎提取金屬線和油，其特征在于，包括加熱熔融步驟(S1)，以溫水或蒸汽為加熱介質(zhì)對加入有廢電纜或廢輪胎以及再生油的加熱爐進(jìn)行加熱，從而將包覆廢電纜或廢輪胎的合成樹脂熔融，使其與再生油混合；過濾步驟(S2)，對所述合成樹脂和再生油的混合物進(jìn)行過濾，從而分離再生油和合成樹脂；蒸餾及冷卻步驟(S3)，加熱所述經(jīng)過分離的合成樹脂，對所生成的蒸汽進(jìn)行冷凝而提煉出油。
2、 如權(quán)利要求1所述的金屬線和油提取方法，其特征在于，包括 脫油步驟(S5)，通過離心分離法對附著在從所述上述加熱熔融步驟(Sl)回收的所述金屬線表面上的再生油進(jìn)行去除。
3、 如權(quán)利要求2所述的金屬線和油提取方法，其特征在于，還包括 金屬線浸泡步驟(S4)，其作為上述脫油步驟(S5)之前的工序，將上述加熱熔融步驟(Sl)中所生成的金屬線浸泡在經(jīng)過預(yù)熱的新生油 中，以降低附著在金屬線表面上的再生油濃度。
4、 如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的金屬線和油提取方法，其特征 在于，向上述加熱爐內(nèi)投入的廢電纜或廢輪胎以及再生油的投入量分別 為，廢電纜或廢輪胎為25-45重量％,再生油為55-75重量％。
5、 一種金屬線和油的提取裝置，是從廢電纜或廢輪胎提取金屬線和油的裝置，其特征在于，包括加熱爐(10),其設(shè)置為通過馬達(dá)能夠進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以溫水或蒸汽為 加熱介質(zhì)對所加入的廢電纜或廢輪胎以及再生油進(jìn)行間接加熱；過濾器(20),從所述加熱爐內(nèi)所生成的合成樹脂及再生油的混合 物中，過濾合成樹脂；蒸發(fā)爐(30)，其設(shè)置有加熱器(31)對經(jīng)過過濾的所述合成樹脂 進(jìn)行力口熱；冷卻器(40)，其向連接在所述蒸發(fā)爐的第一冷凝器(32)供給冷 氣或冷卻水，以凝結(jié)所述蒸發(fā)爐中產(chǎn)生的蒸汽；回收槽(50),其連接在所述第一冷凝器(32)，以回收蒸汽凝結(jié) 形成的油。
6、 如權(quán)利要求5所述的金屬線和油的提取裝置，其特征在于，還包括離心分離器，將上述加熱爐中所獲得的金屬線裝入其中，并通過離 心力對附著在金屬線表面的再生油進(jìn)行脫油。
7、 如權(quán)利要求5所述的金屬線和油的提取裝置，其特征在于，所述 加熱爐(10)內(nèi)壁具有向內(nèi)突出的，用于防止多條廢電纜相互接觸的多 個突出物(11)。
8、 如權(quán)利要求5所述金屬線和油的提取裝置，其特征在于，上述回 收槽(50)的上端還設(shè)置有，連接在所述冷卻器以對從回收槽蒸發(fā)的蒸 汽進(jìn)行冷卻的第二冷凝器(52)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用再生油從廢電纜或廢輪胎提取金屬線和油的方法及裝置，所述方法包括加熱熔融步驟(S1)，通過溫水或蒸汽等加熱介質(zhì)對加入有廢電纜或廢輪胎以及再生油的加熱爐(10)進(jìn)行加熱，從而將包覆廢電纜或廢輪胎的合成樹脂(聚乙烯樹脂)熔融，使其與再生油混合；過濾步驟(S2)，對上述合成樹脂和再生油的混合物進(jìn)行過濾，從而分離再生油和合成樹脂；蒸餾及冷卻步驟(S3)，將上述經(jīng)過分離的合成樹脂投入到蒸發(fā)爐(30)內(nèi)并加熱，在第一冷凝器(32)通過空冷方法對所生成的蒸汽進(jìn)行冷凝而向回收槽(50)內(nèi)部回收油；脫油步驟(S5)，通過離心分離器以離心力對附著在上述金屬線表面上的再生油進(jìn)行脫油。
文檔編號C08J11/00GK101333302SQ200810210049
公開日2008年12月31日 申請日期2008年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月12日
發(fā)明者樸昌濟(jì), 金大高 申請人:JCCom有限公司