專利名稱：無盲區(qū)外后視鏡的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于汽車的無盲區(qū)外后視鏡的加工方法，尤其是一種邊角異形非
連續(xù)多曲面廣角汽車后視一體鏡的光學(xué)工藝制造方法。
背景技術(shù)：
汽車后視鏡屬于重要安全件，對于開車的司機來說，就好像是〃 長在背后的眼 睛〃 ，隨時為車主報告來自后方的情況，以便司機及時掌握可能出現(xiàn)的變化并自如應(yīng)對。汽 車后視鏡以安裝位置劃分，分有外后視鏡、下后視鏡和內(nèi)后視鏡。以用途劃分，外后視鏡反 映汽車后側(cè)方，下后視鏡反映汽車前下方，內(nèi)后視鏡反映汽車后方及車內(nèi)情況。
—般來說，司機觀察后方情況都是通過后視鏡，車內(nèi)的后視鏡由于車身的阻擋，只 能看見車后窗的情況，而左右后視鏡由于視線的問題對于靠近汽車側(cè)后方的物體又難以觀 察到，于是就形成了一定的盲區(qū)，特別是遠離司機的外后視鏡因為視線較遠，產(chǎn)生的盲區(qū)更 大，通過后視鏡很難發(fā)現(xiàn)。如果車輛在行進中，后車正好處于駕駛員的視覺盲區(qū)內(nèi)，此時變 道或轉(zhuǎn)向往往就會弓I發(fā)交通事故。 為盡可能地擴大了駕駛者的視野范圍，汽車外后視鏡的鏡面常常做成球面狀，具 有大小不同的曲率半徑，所呈現(xiàn)的映像雖比目視小，但給駕駛者提供了更寬闊的視野，從而 安全更加有保障。這類外后視鏡盡管增加了一定的視野范圍，但仍然存有盲區(qū)，特別是對于 側(cè)面同向行駛的車輛無法觀察到。 于是又出現(xiàn)了在外后視鏡上增加廣角小鏡的后視鏡。這類后視鏡基本實現(xiàn)了能看 到側(cè)面車輛的目的。根據(jù)廣角小鏡是否有框分為兩種類型，廣角小鏡有框的類型，由于廣角 小鏡有外框，視覺上存在空缺且在大鏡中留有的映象也造成了視覺混亂；同時廣角小鏡是 粘附在上面的，其牢固度難以適應(yīng)野外的惡劣環(huán)境，顯然達不到汽車重要安全件的要求。廣 角小鏡無框的，廣角小鏡和大鏡雖是連續(xù)的，但這種設(shè)計不可避免地會造成車輛在大小鏡 上同時成像，從而也會產(chǎn)生視覺上的混亂。 另外，廣角小鏡和大鏡雖連續(xù)型的后視鏡，其加工方法多是采用精密壓型的方法 一次完成產(chǎn)品加工的，精密壓型對模具的要求較高，相對于輪廓而言，面形精度對模具的要 求更高，同時在壓型過程中由于模具面形的變化及損耗比輪廓來得更大，從而可能造成產(chǎn) 品質(zhì)量的不穩(wěn)定和模具的壽命過短，增加了制造成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種將精密壓型和
光學(xué)加工相結(jié)合的制造無盲區(qū)外后視鏡的方法，精密壓型易于控制輪廓的特點正好彌補光
學(xué)加工中磨邊的困難，而光學(xué)加工控制面形和厚度的優(yōu)點也正好可以克服精密壓型中模具
面形的不足。本發(fā)明所述的加工方法，加工成本低、加工效率高、成品質(zhì)量好。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是該無盲區(qū)外后視鏡的加工方法，所
述的無盲區(qū)外后視鏡包括一體成型的主體反射面和廣角補盲反射面，所述的廣角補盲反射面厚度高于主體反射面形成凸起，凸起的廣角補盲反射面為有一定曲率的凹球面，且球面 非對稱，廣角補盲反射面的外輪廓不規(guī)則，廣角補盲反射面外輪廓中的一部分和主體反射 面邊緣重合，廣角補盲反射面外輪廓邊緣厚度相等，其加工方法特點在于包括以下步驟
a、用精密壓型的方法將K9玻璃材料初始加工成型為坯料，使得坯料整體的外輪 廓以及廣角補盲反射面的外輪廓輪廓度在0. 20mm范圍內(nèi)，在厚度方向上，主體反射面的外 輪廓留有0. 5 0. 8mm的加工余量，廣角補盲反射面留有0. 2 0. 3mm的加工余量；
b、對主體反射面進行光學(xué)冷加工①在銑磨機上將坯料通過主體反射面夾具固 持，然后銑出具有一定半徑的球面，該半徑大致為1000 2000mm，并在厚度方向上留出 0. 2 0. 3mm的加工余量；②在精磨機對主體反射面進行精磨，并在厚度方向上給拋光工序 留出0. 02 0. 05mm的加工余量；③將主體反射面拋光； c、對廣角補盲反射面進行光學(xué)冷加工①在立式精磨機上將坯料通過廣角補盲反 射面夾具固持，然后精磨加工出具有一定半徑的球面該半徑大致為300 600mm，并在厚度 方向上給拋光工序留出O. 02 0. 05mm的加工余量；②將廣角補盲反射面拋光，拋光后的廣 角補盲反射面球面半徑公差士40mm; d、在真空鍍膜機上采用主體反射面鍍膜夾具對主體反射面鍍外反射鉻膜，采用廣 角補盲反射面鍍膜夾具對廣角補盲反射面鍍內(nèi)反射鋁膜； e、噴漆將與外后視鏡正面外輪廓大小匹配的貼膜紙貼覆在外后視鏡正面，在廣 角補盲反射面背面及整個外后視鏡外輪廓的柱面上噴上黑漆，在80士3t:的溫度下烘烤2 小時后，揭去貼膜紙即完成了無盲區(qū)外后視鏡的加工。 光學(xué)玻璃壓型已從二次壓型發(fā)展到直接壓型，再發(fā)展到精密壓型。所謂精密壓型 是指熱壓成型的光學(xué)元件已具有足夠的形狀精度和表面光潔度，不必再經(jīng)過研磨，拋光等 光學(xué)冷加工過程，在表面處理和膠合之后，就可直接裝到光學(xué)儀器上去，是光學(xué)工藝的重大 變革。但由于玻璃表面相對厚度來說較大，無法實現(xiàn)通過精密壓型直接獲得成品，于是采取 折中的辦法，通過精密壓型達到零件的輪廓要求；而通過冷加工完成零件的厚度及面形方 面的要求。 上述步驟a通過精密壓型的方法直接獲得輪廓度在0. 2mm范圍內(nèi)的坯料，免去了 光學(xué)加工中加工輪廓的困難，同時避免了精密壓型對面形和厚度較難實現(xiàn)的技術(shù)障礙，降 低了精密壓型的難度。步驟b用光學(xué)加工設(shè)備對多個零件的主體反射面進行加工，以提高 效率，加快流程，降低成本。步驟c通過用專用設(shè)備，同時在廣角補盲反射面夾具設(shè)計上使 坯料的廣角補盲反射面的質(zhì)心在廣角補盲反射面夾具的回轉(zhuǎn)軸線上，使得廣角補盲反射面 的加工更加均勻。步驟d根據(jù)零件的外形及不同的鍍膜面，設(shè)計了不同的鍍膜夾具，由于主 體反射面暴露在外，采用鍍鉻使反射面的性能更穩(wěn)定；而廣角補盲反射面在內(nèi)，為獲得更高 的反射率，采用了鍍鋁的方法。步驟e中由于鍍鋁面的鋁層其金屬活性較大，雖然無盲區(qū)外 后視鏡安裝后，鍍鋁面在內(nèi)部，但并不密封，還是不可避免地要與空氣接觸，由于外部環(huán)境 的變化可能會造成性能不穩(wěn)定，采用噴黑漆的方法使鍍鋁面與外界隔離；而輪廓柱面上噴 黑漆則可以消除雜光，同時提高產(chǎn)品的外觀品質(zhì)。 本發(fā)明所述的主體反射面夾具為圓盤狀，圓盤上向心狀均勻分布有安放坯料的固 定槽，固定槽外輪廓與坯料外輪廓匹配。 本發(fā)明所述的主體反射面夾具為圓盤狀，圓盤上向心狀均勻分布有六個安放坯料的固定槽，相鄰固定槽之間的夾角為60。。主體反射面夾具符合光學(xué)加工均勻磨削的要求，
每個固定槽中的小槽深度比對應(yīng)于坯料中廣角補盲反射面部分的厚度略深0. 5 1. Omm，
使廣角補盲反射面部分懸空，不與底面接觸，以防止放置時放不穩(wěn)的現(xiàn)象。 本發(fā)明所述的坯料放入廣角補盲反射面夾具后其廣角補盲反射面的質(zhì)心。在廣角
補盲反射面夾具的回轉(zhuǎn)軸線上。以達到廣角補盲反射面區(qū)域的凹球面均勻磨削的目的。 本發(fā)明所述的主體反射面鍍膜夾具上有一個鏤空的鍍膜區(qū)，該鍍膜區(qū)外輪廓與主
體反射面外輪廓相同。 本發(fā)明所述的廣角補盲反射面鍍膜夾具上有一個鏤空的鍍膜區(qū)，該鍍膜區(qū)外輪廓 與廣角補盲反射面外輪廓相同。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點本發(fā)明采用的是一體式設(shè)計，主體反射面 和廣角補盲反射面連為一體，安裝方便，使用可靠。主體反射面鍍鉻，廣角補盲反射面鍍鋁， 由于鋁的反射率高于鉻，所以這款外后視鏡上成像的強度不同，更加突出廣角補盲反射面 上呈現(xiàn)的像，從而更體現(xiàn)了安全性。在廣角補盲反射面的反面及整個外后視鏡的外輪廓柱 面上噴上黑漆，以保護鍍鋁膜層，同時消除柱面上產(chǎn)生的雜光。本發(fā)明可實現(xiàn)批量生產(chǎn)，解 決了在生產(chǎn)制造過程中的技術(shù)難題，以達到低成本、高效率的目的。


圖1為本發(fā)明所述的無盲區(qū)外后視鏡正面示意圖。 圖2為本發(fā)明所述的無盲區(qū)外后視鏡側(cè)面示意圖。 圖3為本發(fā)明所述的主體反射面夾具結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為本發(fā)明所述的廣角補盲反射面夾具結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為本發(fā)明所述的主體反射面鍍膜夾具結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6為本發(fā)明所述的廣角補盲反射面鍍膜夾具結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
參見圖1、圖2，本發(fā)明所述的無盲區(qū)外后視鏡包括一體成型的主體反射面1和廣 角補盲反射面2，所述的廣角補盲反射面2厚度高于主體反射面1形成凸起，凸起的廣角補 盲反射面2為有一定曲率的凹球面，且球面非對稱，廣角補盲反射面2的外輪廓不規(guī)則，廣 角補盲反射面2外輪廓中的一部分和主體反射面邊緣重合，廣角補盲反射面2外輪廓邊緣 厚度相等。該無盲區(qū)外后視鏡的加工步驟如下
1、訂制玻璃毛胚料 根據(jù)零件圖紙要求，再結(jié)合壓型廠家的要求，用精密熱壓成型的方法將K9玻璃材 料初始成型為胚料，保證大的外輪廓和凸起部分的小輪廓符合成品要求，使得坯料整體的 外輪廓以及廣角補盲反射面的外輪廓輪廓度在O. 20mm范圍內(nèi)，同時在厚度方向上，主體反 射面1的外輪廓留有0. 5 0. 8mm的加工余量，廣角補盲反射面2留有0. 2 0. 3mm的加 工余量. 2、光學(xué)冷加工 (1)對主體反射面1進行光學(xué)冷加工 ①根據(jù)平面銑磨機設(shè)備結(jié)構(gòu)上的特點，設(shè)計和加工出如的專用的主體反射面夾具3，參見圖3，所述的主體反射面夾具3為圓盤狀，圓盤上向心狀均勻分布有安放坯料的固定 槽4，固定槽4外輪廓與坯料外輪廓匹配。本實施例中采用的主體反射面夾具3圓盤上向 心狀均勻分布有六個安放坯料的固定槽4，相鄰固定槽4之間的夾角為60。。每個固定槽 4的深度比對應(yīng)于坯料中廣角補盲反射面2部分的厚度略深0. 5 1. Omm，使廣角補盲反射 面部分懸空，不與底面接觸，以防止放置時放不穩(wěn)的現(xiàn)象。將毛坯中的廣角補盲反射面2朝 下放入主體反射面夾具3中的固定槽4內(nèi)，并用粘膠固持， 一共可以放置6個毛胚料。然后 再按圖紙要求用銑磨磨輪加工出具有一定半徑的球面，同時留出0. 2 0. 3mm的加工余量。
②在精磨機將主體反射面1予以精磨，厚度上給拋光工序給出0. 02 0. 05mm加 工余量。 ③將主體反射面1拋光使其達到圖紙的疵面等級要求。通過目測，挑選出符合下 列標準的工件，即鍍膜完工件必須沒有明顯的瑕疵，如開放明顯的凹陷或疤痕。玻璃表面 分散的各個點子的大小，直徑不能超過0.016英寸(①< 0.4064);膜層不允許有明顯的影 響外觀或光學(xué)性能的破 L。發(fā)絲寬度的道子，不能聚集或者當在晴天或等同的天氣狀況下， 在24英寸(60.96cm)的距離觀察，從鏡片邊緣開始的，長小于1英寸(25. 4mm)的道子可以 被接受。 (2)對廣角補盲反射面2進行光學(xué)冷加工 ①精磨采用專門訂制的XM系列立式精磨機，再根據(jù)該設(shè)備結(jié)構(gòu)上的特點，設(shè)計和 加工出如圖4的廣角補盲反射面夾具5，使用時將在2(1)中完工的坯料主體反射面1朝下 放入槽6內(nèi)，所述的坯料放入廣角補盲反射面夾具5后其廣角補盲反射面1的質(zhì)心。在廣 角補盲反射面夾具5的回轉(zhuǎn)軸線上。然后再按圖紙要求予以精磨，對廣角補盲反射面2加 工出具有一定半徑的球面，常用的半徑為R-400mm和R-500mm，并在厚度上給拋光工序給出 0. 02 0. 05mm加工余量； ②用對應(yīng)的球面拋光模具對廣角補盲反射面2進行拋光，使其達到圖紙的球面半 徑要求和疵面等級要求。拋光后的廣角補盲反射面2其球面半徑公差士40mm，通過目測，挑 選出符合下列標準的工件，即鍍膜完工件必須沒有明顯的瑕疵，如開放明顯的凹陷或疤痕。 玻璃表面分散的各個點子的大小，直徑不能超過0.016英寸(①< 0.4064);膜層不允許 有明顯的影響外觀或光學(xué)性能的破孔。發(fā)絲寬度的道子，不能聚集或者當在晴天或等同的 天氣狀況下，在24英寸(60. 96cm)的距離觀察，從鏡片邊緣開始的，長小于1英寸(25. 4mm) 的道子可以被接受。 3、鍍膜在ZZS真空鍍膜機上完成，采用主體反射面鍍膜夾具7對主體反射面1鍍 外反射鉻膜，采用廣角補盲反射面鍍膜夾具8對廣角補盲反射面2鍍內(nèi)反射鋁膜，參見圖5 和圖6。主體反射面鍍膜夾具7上有一個鏤空的鍍膜區(qū)9，該鍍膜區(qū)9外輪廓與主體反射面 1外輪廓相同。所述的廣角補盲反射面鍍膜夾具8上有一個鏤空的鍍膜區(qū)IO，該鍍膜區(qū)10 外輪廓與廣角補盲反射面2外輪廓相同。 4、噴漆將與外后視鏡正面外輪廓大小匹配的貼膜紙貼覆在外后視鏡正面，在廣 角補盲反射面2背面及整個外后視鏡外輪廓的柱面11上噴上黑漆，在80士3t:的溫度下烘 烤2小時后，揭去貼膜紙即完成了無盲區(qū)外后視鏡的加工。
權(quán)利要求
一種無盲區(qū)外后視鏡的加工方法，所述的無盲區(qū)外后視鏡包括一體成型的主體反射面和廣角補盲反射面，所述的廣角補盲反射面厚度高于主體反射面形成凸起，凸起的廣角補盲反射面為有一定曲率的凹球面，且球面非對稱，廣角補盲反射面的外輪廓不規(guī)則，廣角補盲反射面外輪廓中的一部分和主體反射面邊緣重合，廣角補盲反射面外輪廓邊緣厚度相等，其加工方法特征在于包括以下步驟a、用精密壓型的方法將K9玻璃材料初始加工成型為坯料，使得坯料輪廓度在0.20mm范圍內(nèi)，在厚度方向上，主體反射面的外輪廓留有0.5～0.8mm的加工余量，廣角補盲反射面留有0.2～0.3mm的加工余量；b、對主體反射面進行光學(xué)冷加工①在銑磨機上將坯料通過主體反射面夾具固持，然后銑出具有一定半徑的球面，并在厚度方向上留出0.2～0.3mm的加工余量；②在精磨機對主體反射面進行精磨，并在厚度方向上給拋光工序留出0.02～0.05mm的加工余量；③將主體反射面拋光；c、對廣角補盲反射面進行光學(xué)冷加工①在立式精磨機上將坯料通過廣角補盲反射面夾具固持，然后精磨加工出具有一定半徑的球面，并在厚度方向上給拋光工序留出0.02～0.05mm的加工余量；②將廣角補盲反射面拋光，拋光后的廣角補盲反射面球面半徑公差±40mm；d、在真空鍍膜機上采用主體反射面鍍膜夾具對主體反射面鍍外反射鉻膜，采用廣角補盲反射面鍍膜夾具對廣角補盲反射面鍍內(nèi)反射鋁膜；e、噴漆將與外后視鏡正面外輪廓大小匹配的貼膜紙貼覆在外后視鏡正面，在廣角補盲反射面背面及整個外后視鏡外輪廓的柱面上噴上黑漆，在80±3℃的溫度下烘烤2小時后，揭去貼膜紙即完成了無盲區(qū)外后視鏡的加工。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無盲區(qū)外后視鏡的加工方法，其特征在于所述的主體反射 面夾具為圓盤狀，圓盤上向心狀均勻分布有安放坯料的固定槽，固定槽外輪廓與坯料外輪 廓匹配。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的無盲區(qū)外后視鏡的加工方法，其特征在于所述的主體反射面夾具為圓盤狀，圓盤上向心狀均勻分布有六個安放坯料的固定槽，相鄰固定槽之間的夾角為60° 。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無盲區(qū)外后視鏡的加工方法，其特征在于所述的坯料放入廣角補盲反射面夾具后其廣角補盲反射面的質(zhì)心在廣角補盲反射面夾具的回轉(zhuǎn)軸線上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無盲區(qū)外后視鏡的加工方法，其特征在于所述的主體反射 面鍍膜夾具上有一個鏤空的鍍膜區(qū)，該鍍膜區(qū)外輪廓與主體反射面外輪廓相同。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無盲區(qū)外后視鏡的加工方法，其特征在于所述的廣角補盲 反射面鍍膜夾具上有一個鏤空的鍍膜區(qū)，該鍍膜區(qū)外輪廓與廣角補盲反射面外輪廓相同。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于汽車的無盲區(qū)外后視鏡的加工方法，所述的無盲區(qū)外后視鏡包括一體成型的主體反射面和廣角補盲反射面，其加工方法特點在于包括以下步驟a、用精密壓型的方法將K9玻璃材料初始加工成型為坯料；b、對主體反射面進行光學(xué)冷加工；c、對廣角補盲反射面進行光學(xué)冷加工；d、分別對主體反射面和廣角補盲反射面鍍膜；e、噴漆。本發(fā)明所述的加工方法成本低、加工效率高、成品質(zhì)量好。
文檔編號B60R1/08GK101716912SQ20091015529
公開日2010年6月2日 申請日期2009年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月10日
發(fā)明者徐云明, 徐舟 申請人:嘉興藍特光學(xué)有限公司